一种加工塑料模具导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工塑料模具导向结构技术领域，具体为一种加工塑料模具导向结构。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.现有技术中，在加工塑料模具的过程中，通常需要导向结构进行连接导向，通常由定模具上的导向柱对于动模具上的导向槽进行连接，但是由于动模具上的导向槽位置不一，使得现有的定模具上的导向柱难以适合不同位置的导向槽，使得现有的定模具的导向柱实用性较低，极大程度上影响工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工塑料模具导向结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工塑料模具导向结构，包括导向底座，所述导向底座上端开设有一号滑槽，所述一号滑槽内壁与滑块右端滑动连接，所述滑块左端与导向柱右端外壁固定连接，所述导向柱底端与空心杆上端外壁固定连接，所述空心杆下端内壁与固定圆柱上端滑动连接，所述固定圆柱底端与转动圆盘上端固定连接，所述空心杆下端外壁与限位杆滑动连接，所述限位杆左端与导向底座左端内壁固定连接，所述转动圆盘下端与一号转动轴上端固定连接，所述一号转动轴通过一号皮带与二号转动轴转动连接，所述一号转动轴底端和二号转动轴底端均与导向底座底端内壁转动连接。
8.优选的，所述二号转动轴与一号锥形齿轮固定连接，所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮下端啮合，所述二号锥形齿轮与三号转动轴固定连接。
9.优选的，所述导向底座上端外壁与定模具下端固定连接。
10.优选的，所述三号转动轴右端贯穿导向底座并与转动管左端滑动连接，所述转动管右端与控制旋钮左端固定连接。
11.优选的，所述转动管外壁与固定圆盘活动连接，所述固定圆盘上端与固定杆右端固定连接，所述固定杆左端与导向底座右端外壁固定连接，所述固定圆盘上开设有通孔，所述通孔内壁与滑杆外壁滑动连接，所述滑杆右端与控制旋钮左端固定连接。
12.优选的，所述三号转动轴右下端与限位块下端固定连接，所述限位块上端与二号滑槽下端滑动连接，所述二号滑槽上端与转动管上端内壁固定连接，所述三号转动轴右端
与弹簧左端固定连接，所述弹簧右端与控制旋钮左端固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种加工塑料模具导向结构。具备以下有益效果：
15.(1)、该加工塑料模具导向结构，通过在导向底座上设置有一号滑槽和滑块，使得可以通过控制旋钮的转动带动转动圆盘进行转动，从而可以通过转动圆盘带动导向柱进行左右移动，从而使得导向柱可以适合不同位置的导向槽来完成导向操作，提高导向柱的实用性，提高工作效率。
16.(2)、该加工塑料模具导向结构，通过在转动管上设置有固定圆盘，使得通过滑杆和通孔的滑动，可以对控制旋钮的转动进行固定和解除固定操作，进而可以对导向柱的位置进行固定和解除固定，方便工作人员进行操作，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型一号滑槽的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型转动圆盘俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型整体左视结构示意图；
21.图5为本实用新型a结构放大示意图；
22.图6为本实用新型转动管内部结构示意图；
23.图7为本实用新型固定圆盘结构示意图。
24.图中：1导向底座、2一号滑槽、3滑块、4导向柱、5空心杆、6固定圆柱、7转动圆盘、8限位杆、9一号转动轴、10一号皮带、11二号转动轴、12一号锥形齿轮、13二号锥形齿轮、14三号转动轴、15控制旋钮、16定模具、17转动管、18固定圆盘、19固定杆、20通孔、21滑杆、22限位块、23二号滑槽、24弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种加工塑料模具导向结构，包括导向底座1，导向底座1上端开设有一号滑槽2，一号滑槽2内壁与滑块3右端滑动连接，滑块3左端与导向柱4右端外壁固定连接，导向柱4底端与空心杆5上端外壁固定连接，空心杆5下端内壁与固定圆柱6上端滑动连接，固定圆柱6底端与转动圆盘7上端固定连接，空心杆5下端外壁与限位杆8滑动连接，限位杆8左端与导向底座1左端内壁固定连接，转动圆盘7下端与一号转动轴9上端固定连接，一号转动轴9通过一号皮带10与二号转动轴11转动连接，一号转动轴9底端和二号转动轴11底端均与导向底座1底端内壁转动连接，二号转动轴11与一号锥形齿轮12固定连接，一号锥形齿轮12与二号锥形齿轮13下端啮合，二号锥形齿轮13与三号转动轴14固定连接，导向底座1上端外壁与定模具16下端固定连接，三号转动轴14右端贯穿导向底座1并与转动管17左端滑动连接，转动管17右端与控制旋钮15左端固定连接，通
过在导向底座1上设置有一号滑槽2和滑块3，使得可以通过控制旋钮15的转动带动转动圆盘7进行转动，从而可以通过转动圆盘7带动导向柱4进行左右移动，从而使得导向柱4可以适合不同位置的导向槽来完成导向操作，提高导向柱4的实用性，提高工作效率。
27.转动管17外壁与固定圆盘18活动连接，固定圆盘18上端与固定杆19右端固定连接，固定杆19左端与导向底座1右端外壁固定连接，固定圆盘18上开设有通孔20，通孔20内壁与滑杆21外壁滑动连接，滑杆21右端与控制旋钮15左端固定连接，三号转动轴14右下端与限位块22下端固定连接，限位块22上端与二号滑槽23下端滑动连接，二号滑槽23上端与转动管17上端内壁固定连接，三号转动轴14右端与弹簧24左端固定连接，弹簧24右端与控制旋钮15左端固定连接，通过在转动管17上设置有固定圆盘18，使得通过滑杆21和通孔20的滑动，可以对控制旋钮15的转动进行固定和解除固定操作，进而可以对导向柱4的位置进行固定和解除固定，方便工作人员进行操作，提高了工作效率。
28.工作时(或使用时)，当需要对导向柱4的位置进行调节来适合不同动模具上的不同位置的导向槽时，首先将控制旋钮15向右拉动，使得控制旋钮15可带动滑杆21和转动管17向右移动，滑杆21便会与通孔20分离，随后可转动控制旋钮15，控制旋钮15带动转动管17进行转动，转动管17可通过二号滑槽23和限位块22带动三号转动轴14开始转动，三号转动轴14带动二号锥形齿轮13开始转动，二号锥形齿轮13带动一号锥形齿轮12开始转动，一号锥形齿轮12带动二号转动轴11开始转动，二号转动轴11通过一号皮带10带动一号转动轴9开始转动，一号转动轴9可带动转动圆盘7开始转动，转动圆盘7可带动固定圆柱6开始圆周转动，通过固定圆柱6在空心杆5内壁中滑动，使得固定圆柱6可带动空心杆5沿着限位杆8进行周期性左右移动，从而使得空心杆5可带动导向柱4沿着一号滑槽2进行左右移动来调节位置，从而使得导向柱4可以适合不同位置的导向槽，调节完毕后，只需松开控制旋钮15，控制旋钮15会由于弹簧24的拉力向左移动，进而推动滑杆21贯穿通孔20，进而将控制旋钮15进行固定，从而将导向柱4的位置进行了固定，方便与导向槽连接，综上所述，通过在导向底座1上设置有一号滑槽2和滑块3，使得可以通过控制旋钮15的转动带动转动圆盘7进行转动，从而可以通过转动圆盘7带动导向柱4进行左右移动，从而使得导向柱4可以适合不同位置的导向槽来完成导向操作，提高导向柱4的实用性，提高工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。