一种速冻油条生产用压条装置的制作方法

1.本实用新型属于速冻油条生产技术领域，特别涉及一种速冻油条生产用压条装置。


背景技术：

2.现代人为了方便，去超市里面买一些速冻的食品，比如饺子、汤圆、油条、粽子之类的，回家里按照程序加热煮熟就可以吃了，非常的方便，而油条是中华传统美食，深受人们的喜爱，随着社会的发展，速冻油条逐渐普及；
3.目前速冻油条生产加工过程中，需要将油条成型，目前的油条成型设备功能单一，往往只能进行油条压制成型，缺少搅拌混合功能，使得在加工时还需混料设备，同时安装于拆卸较为不便，进而不便检修运输，导致速度油条生产成本增加，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种速冻油条生产用压条装置，以解决目前的油条成型设备功能单一，往往只能进行油条压制成型，缺少搅拌混合功能，使得在加工时还需混料设备，同时安装于拆卸较为不便，进而不便检修运输的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种速冻油条生产用压条装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有压条罐，所述压条罐的顶部内侧开设有螺纹层，所述压条罐的顶部通过螺纹层螺纹连接有驱动机构，所述底座底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧之间设有传送带本体，所述支撑腿的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部前后两端设有固定机构，所述压条罐的底部设有电磁阀，所述电磁阀贯穿底座，所述底座底部位于电磁阀的左侧固定安装有切割机构，所述压条罐的上端两侧设有限位机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过进料斗将原材料加入到压条罐内部，此时启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌轴转动，同时通过设置驱动电机的正转与反转，可使得螺旋桨正转与反转，从而通过螺旋桨实现压条罐内部的物料翻滚，进而使得本装置具有较好的混料功能。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括顶盖，所述顶盖的外表面下端设有外螺纹，所述顶盖通过外螺纹螺纹连接于压条罐内顶部螺纹层内侧，所述顶盖的顶部两侧固定安装有进料斗，所述进料斗贯穿顶盖，所述顶盖顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿顶盖固定安装有驱动架，所述顶盖的底部外侧上端设有两组卡口，所述限位机构的上端插接于卡口的内侧。
9.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过启动驱动电机带动驱动架转动，进而对物料进行混合搅拌或者将搅拌完成的原材料排出成型，同时通过设置进料斗方便加入原材料，而设置外螺纹与螺纹层相配合，可较为方便的拆卸顶盖，方便设备检修，而红色纸两组卡口，可与限位机构相配合，提高设备稳定性。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动架包括转轴，所述转轴固定安装于驱动电机的底部输出端，所述转轴的上端外表面固定安装有两组搅拌轴，所述转轴的下端外表面固定安装有螺旋桨。
11.通过采用上述技术方案，通过设置驱动架，使得在使用时，可通过转轴转动带动搅拌轴和螺旋桨转动，进而方便物料混合与排出。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌轴的外端转动连接有滚球，所述滚球外侧贴合压条罐内壁。
13.通过采用上述技术方案，通过设置滚球，可在使用时，通过滚球贴合压条罐内壁，可对转轴进行加固，使得转轴转动起来具有较好的稳定性。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括滑槽，所述滑槽开设于压条罐的上端两侧，所述滑槽内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的上端固定安装有横板，所述横板的内侧滑动连接于滑槽内部，所述横板的顶部固定安装有插销，所述插销的上端贯穿滑槽插接于卡口的内部，所述横板的外端贯穿滑槽。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限位机构，使得在使用时，可通过限位弹簧抵触横板向上移动，从而通过横板顶部的插销插接到卡口内部，进而完成对顶盖的固定，当需要拆卸时，只需按压横板的外端，即可带动限位弹簧收缩使得插销的上端离开卡口，进而便可转动顶盖。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿包括套筒，所述套筒固定安装于底座底部四拐角处，所述套筒内部滑动连接有支撑轴，所述支撑轴的底部与安装板的顶部四拐角处固定连接，所述支撑轴的内侧等间距开设有插槽，所述套筒的下端内侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的内侧端部插接于插槽内部。
17.通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿，使得在使用时，可通过调节支撑轴在套筒内部滑动进而调节支撑腿的长度，同时通过调节紧固螺栓转动插接到插槽内部，进而对支撑腿进行固定，并且由于插槽等间距设置，使得支撑腿在一定范围内可自由调节高度，使得本装置的高度可进行调节，方便本装置对接设备与生产线进行使用。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括条形槽，所述条形槽开设于安装板底部前后两端，所述条形槽内部横向转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接于条形槽内部两侧，所述移动块的底部固定安装有卡块，所述丝杆的右端贯穿条形槽固定安装有旋钮。
19.通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，使得在使用时，可通过调节旋钮站东，使得丝杆转动，由于丝杆的两端螺纹旋向相反，使得丝杆带动移动块相互移动，进而通过移动块带动卡块卡接到相应的左面或者安装平台上，从而使得本装置安装与拆卸均较为便捷，使用起来较为方便。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述旋钮的外表面设有防滑纹，所述卡块设置为凹字形。
21.通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，使得在使用时，可提旋钮转动的方便性，并且通过设置凹字形的卡块，可提高卡块的卡接固定能力，方便使用。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述切割机构包括切割电机，所述切割电机固定安装于底座底部且位于电磁阀的左侧，所述切割电机的输出端固定安装有切割刀片，所述切
割刀片的左侧与电磁阀的输出端相持平。
23.通过采用上述技术方案，通过设置切割机构，使得在使用时，可通过启动切割电机带动切割刀片转动，从而通过切割刀片对成型的速冻油条进行切割，通过调节切割电机的转动速率，即可调节速冻油条的长度，方便使用。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述顶盖顶部位于驱动电机的外侧固定安装有防护盒，所述防护盒内侧设有隔音垫。
25.通过采用上述技术方案，通过设置防护盒，使得在使用时，可通过防护盒对驱动电机进行防护，并且设置隔音垫，可隔绝驱动电机运行时的噪音，降低了本装置使用时的噪音产出。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过进料斗将原材料加入到压条罐内部，此时启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌轴转动，同时通过设置驱动电机的正转与反转，可使得螺旋桨正转与反转，从而通过螺旋桨实现压条罐内部的物料翻滚，进而使得本装置具有较好的混料功能；
28.第二、通过设置驱动机构，使得当需要压制成型时，可通过启动驱动电机带动螺旋桨顺时针转动，此时通过螺旋桨的挤压，使得经过搅拌后的原材料向下移动，此时打开电磁阀，从而通过电磁阀出料口的挤压而成型，便可启动传动带本体将挤压的速冻油条传送，同时启动切割电机带动切割刀片对速冻油条进行切割，从而完成了成型工作，提高了油条成型的效率；
29.第三、通过设置固定机构，使得在使用时，可通过将安装板放置到相应的工作平台上，此时通过转动旋钮带动丝杆转动，由于丝杆的两端螺纹旋向相反，使得移动块相互移动，从而带动卡块卡接工作平台两端，进而完成本装置的安装，有效地提高了本装置的使用方便性，同时当需要检修时，可通过按压横板，从而压迫限位弹簧收缩，使得插销收回到滑槽内部，此时顶盖失去限位，便可转动取下顶盖，进而使得本装置内部清理检修较为便捷；
30.第四、通过设置支撑腿，使得在使用时，可通过调节紧固螺栓转动，从而使得紧固螺栓内侧端部离开插槽，此时通过拉动安装板，便可调节支撑轴在套筒内部滑动，进而调节支撑腿的长度，使得本装置方便对接生产线，使用起来较为方便，适应能力较强。
附图说明
31.图1是本实用新型的立体图；
32.图2是本实用新型的结构示意图；
33.图3是本实用新型图2的a处放大图。
34.附图标记：1、底座，2、压条罐，3、螺纹层，4、驱动机构，41、顶盖，42、隔音垫，43、进料斗，44、驱动电机，45、驱动架，451、转轴，452、搅拌轴，453、螺旋桨，454、滚球，46、卡口，47、防护盒，5、支撑腿，51、套筒，52、支撑轴，53、插槽，54、紧固螺栓，6、传送带本体，7、安装板，8、固定机构，81、条形槽，82、丝杆，83、移动块，84、卡块，85、旋钮，86、防滑纹，9、限位机构，91、滑槽，92、限位弹簧，93、横板，94、插销，10、切割机构，101、切割电机，102、切割刀片，11、电磁阀。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-3，本实施例所述的一种速冻油条生产用压条装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有压条罐2，压条罐2的顶部内侧开设有螺纹层3，压条罐2的顶部通过螺纹层3螺纹连接有驱动机构4，底座1底部四拐角处均固定安装有支撑腿5，支撑腿5的内侧之间设有传送带本体6，支撑腿5的底部固定安装有安装板7，安装板7的底部前后两端设有固定机构8，压条罐2的底部设有电磁阀11，电磁阀11贯穿底座1，底座1底部位于电磁阀11的左侧固定安装有切割机构10，压条罐2的上端两侧设有限位机构9。
38.通过设置驱动机构4，使得在使用时，可通过进料斗43将原材料加入到压条罐2内部，此时启动驱动电机44，驱动电机44带动转轴451转动，转轴451带动搅拌轴452转动，同时通过设置驱动电机44的正转与反转，可使得螺旋桨453正转与反转，从而通过螺旋桨453实现压条罐2内部的物料翻滚，进而使得本装置具有较好的混料功能。
39.实施例2
40.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置功能性的目的，本实施例对驱动机构4进行了创新设计，具体地，驱动机构4包括顶盖41，顶盖41的外表面下端设有外螺纹，顶盖41通过外螺纹螺纹连接于压条罐2内顶部螺纹层3内侧，顶盖41的顶部两侧固定安装有进料斗43，进料斗43贯穿顶盖41，顶盖41顶部中间固定安装有驱动电机44，驱动电机44的输出端贯穿顶盖41固定安装有驱动架45，顶盖41的底部外侧上端设有两组卡口46，限位机构9的上端插接于卡口46的内侧；通过设置驱动机构4，使得在使用时，可通过启动驱动电机44带动驱动架45转动，进而对物料进行混合搅拌或者将搅拌完成的原材料排出成型，同时通过设置进料斗43方便加入原材料，而设置外螺纹与螺纹层3相配合，可较为方便的拆卸顶盖41，方便设备检修，而红色纸两组卡口46，可与限位机构9相配合，提高设备稳定性。
41.参考图2，为了达到提高胶板均匀性与稳定性的目的，本实施例的驱动架45包括转轴451，转轴451固定安装于驱动电机44的底部输出端，转轴451的上端外表面固定安装有两组搅拌轴452，转轴451的下端外表面固定安装有螺旋桨453，搅拌轴452的外端转动连接有滚球454，滚球454外侧贴合压条罐2内壁；通过设置驱动架45，使得在使用时，可通过转轴451转动带动搅拌轴452和螺旋桨453转动，进而方便物料混合与排出，通过设置滚球454，可在使用时，通过滚球454贴合压条罐2内壁，可对转轴451进行加固，使得转轴451转动起来具有较好的稳定性。
42.实施例3
43.参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高设备运行稳定性的目的，本实施例对限位机构9进行了创新设计，具体地，限位机构9包括滑槽91，滑槽91开设于压条罐2的上端两侧，滑槽91内部固定安装有限位弹簧92，限位弹簧92的上端固定安装有横板93，横板93的内侧滑动连接于滑槽91内部，横板93的顶部固定安装有插销94，插销94的上端贯穿滑槽91插接于卡口46的内部，横板93的外端贯穿滑槽91；通过设置限位机构9，使得在
使用时，可通过限位弹簧92抵触横板93向上移动，从而通过横板93顶部的插销94插接到卡口46内部，进而完成对顶盖41的固定，当需要拆卸时，只需按压横板93的外端，即可带动限位弹簧92收缩使得插销94的上端离开卡口46，进而便可转动顶盖41。
44.参考图1-2，为了达到提高本装置适应能力的目的，本实施例的支撑腿5包括套筒51，套筒51固定安装于底座1底部四拐角处，套筒51内部滑动连接有支撑轴52，支撑轴52的底部与安装板7的顶部四拐角处固定连接，支撑轴52的内侧等间距开设有插槽53，套筒51的下端内侧均螺纹连接有紧固螺栓54，紧固螺栓54的内侧端部插接于插槽53内部；通过设置支撑腿5，使得在使用时，可通过调节支撑轴52在套筒51内部滑动进而调节支撑腿5的长度，同时通过调节紧固螺栓54转动插接到插槽53内部，进而对支撑腿5进行固定，并且由于插槽53等间距设置，使得支撑腿5在一定范围内可自由调节高度，使得本装置的高度可进行调节，方便本装置对接设备与生产线进行使用。
45.参考图1-2，为了达到提高本装置安装于拆卸方便性的目的，本实施例的固定机构8包括条形槽81，条形槽81开设于安装板7底部前后两端，条形槽81内部横向转动连接有丝杆82，丝杆82的两端螺纹旋向相反，丝杆82的两端螺纹连接有移动块83，移动块83滑动连接于条形槽81内部两侧，移动块83的底部固定安装有卡块84，丝杆82的右端贯穿条形槽81固定安装有旋钮85，旋钮85的外表面设有防滑纹86，卡块84设置为凹字形；通过设置固定机构8，使得在使用时，可通过调节旋钮85站东，使得丝杆82转动，由于丝杆82的两端螺纹旋向相反，使得丝杆82带动移动块83相互移动，进而通过移动块83带动卡块84卡接到相应的左面或者安装平台上，从而使得本装置安装与拆卸均较为便捷，使用起来较为方便，通过设置防滑纹86，使得在使用时，可提旋钮85转动的方便性，并且通过设置凹字形的卡块84，可提高卡块84的卡接固定能力，方便使用。
46.参考图2，为了达到定量切割的目的，本实施例的切割机构10包括切割电机101，切割电机101固定安装于底座1底部且位于电磁阀11的左侧，切割电机101的输出端固定安装有切割刀片102，切割刀片102的左侧与电磁阀11的输出端相持平；通过设置切割机构10，使得在使用时，可通过启动切割电机101带动切割刀片102转动，从而通过切割刀片102对成型的速冻油条进行切割，通过调节切割电机101的转动速率，即可调节速冻油条的长度，方便使用。
47.参考图1-2，为了达到降低设备运行噪声的目的，本实施例的顶盖41顶部位于驱动电机44的外侧固定安装有防护盒47，防护盒47内侧设有隔音垫42；通过设置防护盒47，使得在使用时，可通过防护盒47对驱动电机44进行防护，并且设置隔音垫42，可隔绝驱动电机44运行时的噪音，降低了本装置使用时的噪音产出。
48.使用原理及优点：在使用时，可通过将安装板7放置到相应的工作平台上，此时通过转动旋钮85带动丝杆82转动，由于丝杆82的两端螺纹旋向相反，使得移动块83相互移动，从而带动卡块84卡接工作平台两端，进而完成本装置的安装，再通过调节紧固螺栓54转动，从而使得紧固螺栓54内侧端部离开插槽53，此时通过拉动安装板7，便可调节支撑轴52在套筒51内部滑动，进而调节支撑腿5的长度，从而调节设备的使用高度，通过进料斗43将原材料加入到压条罐2内部启动驱动电机44，驱动电机44带动转轴451转动，转轴451带动搅拌轴452转动，同时通过设置驱动电机44的正转与反转，可使得螺旋桨453正转与反转，从而通过螺旋桨453实现压条罐2内部的物料翻滚完成混料，混料完成后，通过启动驱动电机44带动
螺旋桨453顺时针转动，此时通过螺旋桨453的挤压，使得经过搅拌后的原材料向下移动，此时打开电磁阀11，从而通过电磁阀11出料口的挤压而成型，便可启动传动带本体将挤压的速冻油条传送，同时启动切割电机101带动切割刀片102对速冻油条进行切割，切割后的成型速冻油条通过传动带本体进行运输，从而实现了一系列的混料、成型、切割和传动，方便速冻油条生产，需要检修时，可通过按压横板93，从而压迫限位弹簧92收缩，使得插销94收回到滑槽91内部，此时顶盖41失去限位，转动取下顶盖41即可对压条罐2内部检修。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。