一种快速折弯线材成型机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯线材成型机技术领域，尤其是涉及一种快速折弯线材成型机。


背景技术：

2.在如今社会经济不断发展的时代，人们为了更好的更好的实现对线材的加工而研发出了折弯线材成型机，它能够根据人们的需要对不同口径大小的线材进行折弯，同时能够根据人们的需要将线材折弯成所需的形状，从而方便人们的使用在折弯线材成型机完成对线材的折弯之后需要对线材进行切断以便于后续继续对线材的加工，在这个切断的过程中，折弯线材成型机上的切断刀会出现不同程度的磨损损坏，而现有的折弯线材成型机上的切断刀拆卸和安装方式较为繁琐，在遇到切断刀磨损损坏需要更换时不便于拆卸更换，因此不利于折弯线材成型机对线材进行后续的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种快速折弯线材成型机，以解决现有技术中所存在的不足。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种快速折弯线材成型机，包括底座、切断机构和紧固机构；
6.所述底座上表面前端开设有贯通其下表面的通槽一，所述底座上表面中部开设有贯通其下表面的切断槽，所述底座下端前表面上侧设有转轴；
7.所述切断机构用于线材的剪切，所述切断机构包括切断刀、支撑杆和固定板，所述支撑杆位于切断刀左侧并与其固定，所述固定板位于支撑杆下端右侧并与其固定，所述切断刀位于固定板上端；
8.所述紧固机构用于对切断机构的固定，所述紧固机构包括连接座、紧固螺杆、紧固连接杆、连接板和转盘以及固定块，所述紧固螺杆根数为四并两两上下分布，所述紧固连接杆根数为四，所述紧固连接杆位于紧固螺杆前端并与其对应相连，所述连接座位于紧固螺杆后端，所述固定块位于紧固螺杆前端并与其螺纹连接，且所述固定块位于紧固连接杆后端，所述连接板位于紧固连接杆前端并与其转动连接，所述连接板位于转盘后端，所述转盘后表面中部固定有贯穿连接板后表面的连接杆，所述连接杆后端固定有齿轮，所述连接座前表面上下端均开设有两个紧固槽。
9.具体的，所述底座上表面前端设有折弯机构，所述折弯机构包括折弯杆、固定夹和凸块。
10.具体的，所述折弯杆位于通槽一内部，所述固定夹由两块左右平行的钢板构成，所述固定夹位于折弯杆上表面中部，所述凸块固定于折弯杆上表面外侧，所述折弯杆下端与外部驱动电机连接。
11.具体的，所述支撑杆位于连接座左前端，所述固定板位于连接座前端，且所述固定
板位于固定块后端，所述紧固螺杆后端贯穿固定板后表面并嵌入紧固槽内，且所述紧固螺杆与紧固槽螺纹连接，所述连接座后表面与转轴固定，所述齿轮位于四根所述紧固连接杆之间，所述紧固连接杆表面设有齿轮齿，所述齿轮与齿轮齿齿合。
12.具体的，所述底座上表面后端中部固定有连接板，所述连接板前端延伸至切断槽内壁后侧，所述连接板内部开有贯通其前后表面的通槽二，且所述通槽二前端位于切断槽上端，所述切断刀位于通槽二前端左侧。
13.具体的，所述底座下端前表面固定有朝左上方倾斜的液压缸，所述液压缸位于支撑杆下端，所述液压缸输出端与支撑杆下表面为可拆卸连接。
14.具体的，所述底座上方前端设有压紧机构，所述压紧机构由连接轴和压杆构成，所述连接轴位于压杆上端并与其固定，所述连接轴与外部驱动装置连接，所述压杆位于固定夹正上方。
15.有益效果是：
16.先顺时针转动转盘并使其通过连接杆带动齿轮转动，同时齿轮会通过与之相互齿和的齿轮齿带动紧固连接杆转动，接着紧固连接杆会带动紧固螺杆转动，之后紧固螺杆会脱离紧固槽，之后通过连接板向前拉动紧固螺杆并使其后端脱离固定板，因为液压缸与支撑杆为可拆卸连接，所以，接着便可将支撑杆与液压缸连接处进行拆除，随后便可向上移动支撑杆并将切断刀移出切断槽，接着便可对切断刀进行更换，接着再将更换好的切断刀放置到切断槽内并让支撑杆移动至初始位置，接着重新将紧固螺杆贯穿固定板并插入紧固槽，之后通过逆时针转动转盘并使其带动齿轮转动，随后在齿轮的带动下紧固螺杆会插入到紧固槽内部，而同时固定块后表面对紧贴着固定板，以此便能完成对切断刀的更换安装，能够解决以往切断刀拆卸不便影响更换的情况，操作简便，能够减轻工人更换切断刀的负担和节省工人更换切断刀的时间，从而便于整个线材成型机的正常运行。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的右视局部剖面结构示意图。
20.其中：底座1、通槽一11、切断槽12、转轴13、折弯机构、折弯杆21、固定夹22、凸块23、连接板一3、通槽二31、切断机构、切断刀41、支撑杆42、固定板43、压紧机构、连接轴51、压杆52、紧固机构、连接座61、紧固槽62、紧固螺杆63、紧固连接杆64、连接板二65、转盘66、齿轮67、固定块68、液压缸7。
具体实施方式
21.参见图1至图3，本技术是一种快速折弯线材成型机，包括底座1、切断机构和紧固机构；
22.所述底座1上表面前端开设有贯通其下表面的通槽一11，所述底座1上表面中部开设有贯通其下表面的切断槽12，所述底座1下端前表面上侧设有转轴13；
23.所述切断机构用于线材的剪切，所述切断机构包括切断刀41、支撑杆42和固定板43，所述支撑杆42位于切断刀41左侧并与其固定，所述固定板43位于支撑杆42下端右侧并
与其固定，所述切断刀41位于固定板43上端；
24.所述紧固机构用于对切断机构的固定，所述紧固机构包括连接座61、紧固螺杆63、紧固连接杆64、连接板二65和转盘66以及固定块68，所述紧固螺杆63根数为四并两两上下分布，所述紧固连接杆64根数为四，所述紧固连接杆64位于紧固螺杆63前端并与其对应相连，所述连接座61位于紧固螺杆63后端，所述固定块68位于紧固螺杆63前端并与其螺纹连接，且所述固定块68位于紧固连接杆64后端，所述连接板二65位于紧固连接杆64前端并与其转动连接，所述连接板二65位于转盘66后端，所述转盘66后表面中部固定有贯穿连接板二 65后表面的连接杆，所述连接杆后端固定有齿轮67，所述连接座61前表面上下端均开设有两个紧固槽62；
25.所述支撑杆42位于连接座61左前端，所述固定板43位于连接座61前端，且所述固定板43位于固定块68后端，所述紧固螺杆63后端贯穿固定板43后表面并嵌入紧固槽62内，且所述紧固螺杆63与紧固槽62螺纹连接，所述连接座61后表面与转轴13固定，所述齿轮 67位于四根所述紧固连接杆64之间，所述紧固连接杆64表面设有齿轮齿，所述齿轮67与齿轮齿齿合；
26.所述底座1上表面前端设有折弯机构，所述折弯机构包括折弯杆21、固定夹22和凸块 23，所述折弯杆21位于通槽一11内部，所述固定夹22由两块左右平行的钢板构成，所述固定夹22位于折弯杆21上表面中部，所述凸块23固定于折弯杆21上表面外侧，所述折弯杆 21下端与外部驱动电机连接；
27.所述底座1上表面后端中部固定有连接板一3，所述连接板一3前端延伸至切断槽12内壁后侧，所述连接板一3内部开有贯通其前后表面的通槽二31，且所述通槽二31前端位于切断槽12上端，所述切断刀41位于通槽二31前端左侧，所述底座1下端前表面固定有朝左上方倾斜的液压缸7，所述液压缸7位于支撑杆42下端，所述液压缸7输出端与支撑杆42 下表面为可拆卸连接，所述底座1上方前端设有压紧机构，所述压紧机构由连接轴51和压杆 52构成，所述连接轴51位于压杆52上端并与其固定，所述连接轴51与外部驱动装置连接，所述压杆52位于固定夹22正上方；
28.结合图1至图3，在需要对切断刀41进行更换的时候，先顺时针转动转盘66并使其通过连接杆带动齿轮67转动，同时齿轮67会通过与之相互齿和的齿轮齿带动紧固连接杆64转动，接着紧固连接杆64会带动紧固螺杆63转动，之后紧固螺杆63会脱离紧固槽62，之后通过连接板二65向前拉动紧固螺杆63并使其后端脱离固定板43，因为液压缸7与支撑杆42 为可拆卸连接，所以，接着便可将支撑杆42与液压缸7连接处进行拆除，随后便可向上移动支撑杆42并将切断刀41移出切断槽12，此时固定板43也一同移出切断槽12，接着便可对切断刀41进行更换，接着再将更换好的切断刀41放置到切断槽12内并让支撑杆42移动至初始位置，接着重新将紧固螺杆63贯穿固定板43并插入紧固槽62，之后通过逆时针转动转盘66并使其带动齿轮67转动，随后在齿轮67的带动下紧固螺杆63会插入到紧固槽62内部，而同时固定块68后表面对紧贴着固定板43，以此便能完成对切断刀41的更换安装，能够解决以往切断刀41拆卸不便影响更换的情况，操作简便，能够减轻工人更换切断刀41的负担和节省工人更换切断刀41的时间，从而便于整个线材成型机的正常运行；
29.工作原理：通过将线材贯通通槽二31前端，接着将线材前端延伸至底座1上表面并贯穿固定夹22，之后通过外部驱动装置让连接轴51带动压杆52向下移动并抵住固定夹22上
表面中部，能够防止折弯过程中线材突然脱离固定夹22影响折弯效果，接着便可通过外部驱动电机带动折弯杆21转动并对线材进行折弯，在完成折弯之后，通过让液压缸7输出端向上推动支撑杆42并让切断刀41对线材进行切断，以此便能完成对线材的加工，随后通过重复上述操作便可不断实现对线材的加工并切断。