一种具有冷却降温的耐磨铁制品生产用退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及铁制品技术领域，具体为一种具有冷却降温的耐磨铁制品生产用退火炉。


背景技术：

2.铁制品在制成的过程中需要经过退火步骤，退火是将金属缓慢加热到一定的温度，保持一段时间之后，之后以适宜的速度进行冷却，经过退火之后的铁制品质量大大提高，以增加铁制品的使用寿命，减少资金的使用，增加铁制品的使用范围，虽然退火炉提高了铁制品的性能，但是市场上退火炉还是存在一定的问题：
3.1.市场上的退火炉直接将气体充进去，气体的流动速度慢，进而导致内部的温度出现上下不均匀的现象，进而对铁制品的质量存在一定的不利于影响，仅仅通过大自然的空气对其进行降温，降温效果不明显，需要长时间的冷却；
4.2.在进行冷却的同时将炽热的气体排出，气体流动的过程会将带动内部的部分杂质同步排出，同时内部含有大量的金属气味，金属气味直接排出会对身体存在一定的伤害，污染环境。
5.因此我们便提出了具有冷却降温的耐磨铁制品生产用退火炉，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却降温的耐磨铁制品生产用退火炉，以解决上述背景技术中提出的目前市场上退火炉的降温效果不明显和气体内部含有金属气味的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却降温的耐磨铁制品生产用退火炉，外侧设置有控制器、电机和输出管；
8.控制器，设置在火炉本体的右上方；
9.电机，设置在所述火炉本体的左上方，且火炉本体的右下角设置有使炽热气体排出的输出管，并且输出管的中间设置有对金属气味进行净化的气体净化器；
10.包括：
11.铜管，设置在所述火炉本体的内部上方，且铜管的内部和右侧设置有便于冷水进行流动的水管；
12.密封塞，设置在所述输出管的下方，且输出管的后侧设置有带动转杆进行转动的链条机构，并且链条机构的轴前侧和下皮带轮的轴下方设置有锥形齿组；
13.耐高温管，设置在所述铜管的上方和制冷箱的左侧；
14.制冷箱，焊接在所述火炉本体的右上方。
15.优选的，所述火炉本体的上方内部设置有冷气进入的进气管，且进气管的下方前侧轴承连接有使气体混合均匀的转管，使转管能够进行转动。
16.优选的，所述电机的轴中间、左双向丝杆和链条机构的轴前侧均设置有下皮带轮，所述火炉本体的上方内部轴承连接有使移动块移动的左双向丝杆，且左双向丝杆的上方和右双向丝杆的上方焊接有上皮带轮，通过一个电机带动火炉本体上的零件进行工作，减少用电设备的使用。
17.优选的，所述左双向丝杆的内部设置有卡合在火炉本体内部的移动块，且移动块的下方和转管的上方设置有绳索，拉动转管进行转动，使气体分布均匀。
18.优选的，所述制冷箱的内部卡合有推动冷水进行流动的活塞，且制冷箱的内部轴承连接有带动活塞进行移动的右双向丝杆，使活塞能够进行上下移动，使冷水能够进行流动。
19.优选的，所述输出管上设置有过滤板、刮板、传动杆、后齿轮、齿排、连接柱和转杆；
20.过滤板，轴承连接在所述输出管的内部，且输出管的内部卡合有对杂质进行处理的刮板；
21.传动杆，活动轴连接在所述过滤板和刮板之间，且过滤板的轴后端固定有使过滤板转动的后齿轮；
22.齿排，卡合在所述输出管的后侧，且齿排的右侧安装有使齿排移动的连接柱；
23.转杆，轴承连接在所述输出管的后侧，且转杆位于连接柱的上方，实现对气体的处理和对杂质的处理。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却降温的耐磨铁制品生产用退火炉；
25.(1)设置有转管、绳索和铜管，通过绳索拉动转管进行转动，进而空气能够均匀的分布，使退火炉内部的温度均匀，通过铜管的设置实现对气体进行降温，加快内部气体的冷却速度，减少时间的浪费，提高铁制品的质量；
26.(2)设置有刮板、过滤板和转杆，通过转杆的转动带动过滤板进行转动，通过过滤板的转动使刮板进行移动，进而实现对气体内部的杂质进行处理，通过过滤板的设置实现对气体进行过滤，刮板带动杂质进行移动，避免杂质堆积在一起影响过滤板的过滤效果，通过气体净化器对气体的金属气味进行处理，减少对环境的污染。
附图说明
27.图1为本实用新型主视结构示意图；
28.图2为本实用新型主剖结构示意图；
29.图3为本实用新型输出管主剖结构示意图；
30.图4为本实用新型输出管俯视结构示意图；
31.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
32.图6为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
33.图中：1、火炉本体；2、控制器；3、电机；4、输出管；401、过滤板；402、刮板；403、传动杆；404、后齿轮；405、齿排；406、连接柱；407、转杆；5、气体净化器；6、铜管；7、水管；8、密封塞；9、链条机构；10、耐高温管；11、进气管；12、转管；13、下皮带轮；14、左双向丝杆；15、移动块；16、上皮带轮；17、绳索；18、制冷箱；19、右双向丝杆；20、活塞。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却降温的耐磨铁制品生产用退火炉，外侧设置有控制器2、电机3和输出管4；
36.控制器2，设置在火炉本体1的右上方；
37.电机3，设置在火炉本体1的左上方，且火炉本体1的右下角设置有使炽热气体排出的输出管4，并且输出管4的中间设置有对金属气味进行净化的气体净化器5；
38.包括：
39.铜管6，设置在火炉本体1的内部上方，且铜管6的内部和右侧设置有便于冷水进行流动的水管7；
40.密封塞8，设置在输出管4的下方，且输出管4的后侧设置有带动转杆407进行转动的链条机构9，并且链条机构9的轴前侧和下皮带轮13的轴下方设置有锥形齿组；
41.耐高温管10，设置在铜管6的上方和制冷箱18的左侧；
42.制冷箱18，焊接在火炉本体1的右上方。
43.火炉本体1的上方内部设置有冷气进入的进气管11，且进气管11的下方前侧轴承连接有使气体混合均匀的转管12；电机3的轴中间、左双向丝杆14和链条机构9的轴前侧均设置有下皮带轮13，火炉本体1的上方内部轴承连接有使移动块15移动的左双向丝杆14，且左双向丝杆14的上方和右双向丝杆19的上方焊接有上皮带轮16；左双向丝杆14的内部设置有卡合在火炉本体1内部的移动块15，且移动块15的下方和转管12的上方设置有绳索17；制冷箱18的内部卡合有推动冷水进行流动的活塞20，且制冷箱18的内部轴承连接有带动活塞20进行移动的右双向丝杆19；
44.结合图1-2和图5-6，将铁制品放置在火炉本体1的内部，通过火炉本体1内部的加热装置使其内部的温度提升，提升到一定的温度且保持一定的时间，当达到要求时，打开进气管11和输出管4上的外界阀门，将电机3接上电源，电机3带动下皮带轮13进行转动，进而使进气管11内部的风扇进行转动，冷气通过进气管11进入到火炉本体1的内部，下皮带轮13带动左双向丝杆14进行转动，左双向丝杆14带动移动块15向上移动，移动块15通过绳索17带动转管12进行转动，进而使冷气在火炉本体1的内部分布均匀，避免气体分布不均匀，下皮带轮13带动上皮带轮16同步转动，上皮带轮16带动右双向丝杆19进行转动，右双向丝杆19转动使活塞20在制冷箱18的内部进行上下移动，活塞20移动使冷水通过水管7进入到铜管6的内部，进而实现对铜管6的温度进行降温，同时对气体的温度进行降温，减少冷却的时间，提高工作效率。
45.输出管4上设置有过滤板401、刮板402、传动杆403、后齿轮404、齿排405、连接柱406和转杆407；过滤板401，轴承连接在输出管4的内部，且输出管4的内部卡合有对杂质进行处理的刮板402；传动杆403，活动轴连接在过滤板401和刮板402之间，且过滤板401的轴后端固定有使过滤板401转动的后齿轮404；齿排405，卡合在输出管4的后侧，且齿排405的右侧安装有使齿排405移动的连接柱406；转杆407，轴承连接在输出管4的后侧，且转杆407
位于连接柱406的上方；
46.结合图2-4，电机3在工作时通过下皮带轮13和锥形齿组使链条机构9进行转动，链条机构9带动转杆407进行顺时针转动，过滤板401对气体内部的杂质进行过滤，通过气体净化器5对气体内部的金属气味进行净化，使排出的气体复合国家标准，当气体全部排出之后，电机3进行反向转动，转杆407如上述工作原理进行反向转动，转杆407转动推动连接柱406向下移动，连接柱406带动齿排405同步移动，由于齿排405与后齿轮404相互啮合，齿排405移动带动后齿轮404进行转动，后齿轮404带动过滤板401向左进行转动，过滤板401通过传动杆403带动刮板402向左进行移动，刮板402带动杂质进行移动，将密封塞8拿出，杂质通过输出管4内部的通孔实现收集。
47.工作原理：在使用该具有冷却降温的耐磨铁制品生产用退火炉时，结合图1-6，通过过滤板401的转动拉动刮板402向左侧进行移动，进而实现对杂质进行处理，通过绳索17拉动转管12进行转动，通过活塞20推动冷水在铜管6的内部进行流动，进而对气体进行降温，加快冷却的速度和使气体分布均匀，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。