一种高效高气速湿式电除雾器的制作方法

1.本实用新型涉及湿式电除雾器设备技术领域，具体为一种高效高气速湿式电除雾器。


背景技术：

2.我国是世界上煤炭生产和消费国，巨大的二氧化硫排放量使得酸雨污染面积迅速扩大，对农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，对于二氧化硫污染的控制，减少火电厂的二氧化硫排放是重点，目前雾霾现象越来越严重，不但要控制二氧化硫的排放量，烟气排放中的灰尘也必须要控制在很小的范围内，因此在火力发电的尾气处理系统中，必须配备新型高效烟气脱除装置，以消除硫化物剂灰尘造成的污染，目前国内大部分电厂及钢厂采用湿法脱硫技术脱除烟气中的二氧化硫，所排放的烟气中含有大量水分容易产生石膏雨现象，并且排出烟气中的含灰量也大于国内烟尘出口排放标准，需增加湿式电除雾器系统使出口烟气达到标准。
3.现如今市面上的湿式电除雾器虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的湿式电除雾器设计气速一般为2m/s左右，在烟气量很大的脱硫系统中，这种气速的电除雾器效果较差，单次除雾效率低，不利于大面积推广。
4.因此，需要设计一种高效高气速湿式电除雾器来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效高气速湿式电除雾器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高效高气速湿式电除雾器，包括电除雾器主体，所述电除雾器主体的顶部设有出气口，所述电除雾器主体的左右两侧连接有连接管，所述连接管的顶部连接有绝缘箱，所述电除雾器主体的内部上方设有喷淋结构，所述电除雾器主体的内部下方设有输送结构，所述输送结构的顶部设有导流板，所述输送结构的底部设有分布板，所述电除雾器主体的底部固定有减震底座，所述电除雾器主体的底部位于减震底座的内部设有进气口。
8.作为本实用新型优选的方案，所述输送结构包括输送叶片和电动转轴，其中所述输送叶片和电动转轴均设有多组，所述电动转轴的顶部和导流板的底部转动连接，所述输送叶片分布安装于电动转轴的外围，多组所述输送结构之间连接有隔板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述导流板的导流方向和电除雾器主体内部的风向一致，即为从下往上。
10.作为本实用新型优选的方案，所述喷淋结构包括分水管、喷淋头、水泵以及水箱，其中所述分水管和喷淋头均位于电除雾器主体的内部上方，所述分水管的底部连接于喷淋头的顶部，所述水泵安装于电除雾器主体的背部腔体内，所述水箱和水泵的进水口通过水管进行固定连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述进气口和出气口的一侧均设有控制气体流速的电控阀门。
12.作为本实用新型优选的方案，所述电除雾器主体的基面分别设有用于观察和检修的第一观察窗和第二观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的输送结构以及位于输送结构顶部的导流板，从而能够快速的将气体导出，提高了电除雾器的气速性能，使得设备使用时更加的高效。
15.2.本实用新型中，通过设置的喷淋结构，通过喷淋结构可以对电除雾器内部进行喷淋除尘，减少了人工进行除尘的麻烦，使得设备使用时更加的方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的电除雾器主体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的电除雾器主体背部结构示意图；
19.图中：1、电除雾器主体；101、出气口；102、连接管；103、绝缘箱；104、喷淋结构；1041、分水管；1042、喷淋头；1043、水泵；1044、水箱；105、输送结构；1051、输送叶片；1052、电动转轴；1053、隔板；106、导流板；107、分布板；108、进气口；2、减震底座；3、电控阀门；4、第一观察窗；5、第二观察窗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
22.一种高效高气速湿式电除雾器，包括电除雾器主体1，电除雾器主体1的顶部设有出气口101，电除雾器主体1的左右两侧连接有连接管102，连接管102的顶部连接有绝缘箱103，电除雾器主体1的内部上方设有喷淋结构104，电除雾器主体1的内部下方设有输送结构105，输送结构105的顶部设有导流板106，输送结构105的底部设有分布板107，电除雾器主体1的底部固定有减震底座2，电除雾器主体1的底部位于减震底座2的内部设有进气口108，本实用新型通过设置的输送结构105以及位于输送结构105顶部的导流板106，从而能够快速的将气体导出，提高了电除雾器的气速性能，通过喷淋结构104可以对电除雾器内部进行喷淋除尘，减少了人工进行除尘的麻烦。
23.实施例，请参照图1和2，输送结构105包括输送叶片1051和电动转轴1052，其中输送叶片1051和电动转轴1052均设有多组，电动转轴1052的顶部和导流板106的底部转动连接，输送叶片1051分布安装于电动转轴1052的外围，多组输送结构105之间连接有隔板1053，导流板106的导流方向和电除雾器主体1内部的风向一致，即为从下往上，通过设置的输送结构105以及位于输送结构105顶部的导流板106，在实际使用时，通过电动转轴1052转动带动外部的输送叶片1051随之转动，从而在转动的过程中带动气体随之上升，通过给上
升的气体一个动力，进而提高了电除雾器主体1内部的气速，随之气体通过导流板106的导流作用通过出气口101排出，从而能够快速的将气体导出，提高了电除雾器的气速性能，使得设备使用时更加的高效。
24.实施例，请参照图2和3，喷淋结构104包括分水管1041、喷淋头1042、水泵1043以及水箱1044，其中分水管1041和喷淋头1042均位于电除雾器主体1的内部上方，分水管1041的底部连接于喷淋头1042的顶部，水泵1043安装于电除雾器主体1的背部腔体内，水箱1044和水泵1043的进水口通过水管进行固定连接，通过设置的喷淋结构104，在实际使用时，通过水泵1043将水箱1044内部的介质传送到分水管1041内部，随之通过喷淋头1042的喷淋作用对电除雾器主体1内部进行除尘作业，通过喷淋结构104可以对电除雾器内部进行喷淋除尘，减少了人工进行除尘的麻烦，使得设备使用时更加的方便。
25.实施例，请参照图1，进气口108和出气口101的一侧均设有控制气体流速的电控阀门3，通过电控阀门3可以对进口的空气流速和出口的空气流速进行调节，达到改变电除雾器主体1气速的作用。
26.实施例，请参照图1，电除雾器主体1的基面分别设有用于观察和检修的第一观察窗4和第二观察窗5，通过第一观察窗4和第二观察窗5用以对电除雾器主体1内部进行观察。
27.工作原理：使用时，通过电动转轴1052转动带动外部的输送叶片1051随之转动，从而在转动的过程中带动气体随之上升，通过给上升的气体一个动力，进而提高了电除雾器主体1内部的气速，随之气体通过导流板106的导流作用通过出气口101排出，从而能够快速的将气体导出，提高了电除雾器的气速性能，通过水泵1043将水箱1044内部的介质传送到分水管1041内部，随之通过喷淋头1042的喷淋作用对电除雾器主体1内部进行除尘作业，通过喷淋结构104可以对电除雾器内部进行喷淋除尘，减少了人工进行除尘的麻烦，通过电控阀门3可以对进口的空气流速和出口的空气流速进行调节，达到改变电除雾器主体1气速的作用，有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。