一种标准化的金刚石复合片防护装置压入设备的制作方法

专利查询2022-5-25  131



1.本实用新型属于金刚石复合片技术领域,具体涉及一种标准化的金刚石复合片防护装置压入设备。


背景技术:

2.聚晶金刚石复合片是由金刚石微粉与金属触媒在高温高压下与硬质合金烧结而成的复合材料,常用的金属触媒为金属钴,钴作为触媒可以促进金刚石颗粒之间形成d-d键,但同时在地质钻探的高温环境中,钴作为催化剂促使金刚石石墨化,降低了聚晶金刚石复合片的热稳定性,另外金属钴与金刚石有十几倍的热膨胀系数差异,在实际使用中,也会极大地降低聚晶金刚石复合片的耐磨性。
3.针对上述技术问题,常用的方法是将聚晶金刚石复合片进行脱钴处理,脱钴处理包括化学方法和电解方法,化学方法一般用强酸、强碱和盐浸蚀,电解方法是用电化学原理,在电解液中促使钴分离出来,并且为了提高脱钴的速率,加入了高温高压、磁力搅拌、液体循环、气压脉冲和超声波等手段。
4.目前,聚晶金刚石复合片脱钴的另一个重点领域就是脱钴密封技术,不管是哪种脱钴工艺,对硬质合金基体的保护都是不能避开的一个关键问题。
5.现去钴防护装置使用的是高分子防腐材料机加工成型制造的一种圆筒式夹具,夹具的一端在开口处设置有凹槽,压入复合片前需要将特制的o型圈放置在凹槽处,夹具的另一端带有内螺纹,压入复合片之后需使用高分子防腐材料的特制螺栓拧紧以防止酸液渗入,然而,这种将金刚石复合片压入配套夹具的设备,只能是人工操作,而压入复合片的深度往往需要控制在几百微米之间,对员工的经验要求极高,生产效率也相对较低,并且需要经常更换夹具内的o型圈,致使夹具的防护能力也较一般,同时要消耗较大的劳动力,人工成本高。
6.基于此,研究一种标准化的金刚石复合片防护装置压入设备是必要的。


技术实现要素:

7.针对现有设备存在的缺陷和问题,本实用新型提供一种标准化的金刚石复合片防护装置压入设备,有效的解决了现有的将金刚石复合片压入配套夹具的设备,在使用时高度依赖员工经验,生产效率低下,人工成本高,且防护能力有限,生产出来的产品均匀度也难以保证的问题。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:一种标准化的金刚石复合片防护装置压入设备,包括支撑架、压头定位机构和顶压机构,所述支撑架中部固定有定位座,定位座上部固定有垫片,垫片表面突出设置有定位销,;所述压头定位机构包括定位架、压头、压头导向块和螺杆,所述定位架与定位座上部固定,定位架中部开设有定向孔,两侧对应开设有固定孔,定向孔内设置有压头导向块,且压头导向块沿定向孔上下滑动,压头导向块末端对应设置有凹槽,其上部固定有托板,托板上部固定有压头,固定孔内螺纹连接有螺杆,其
顶部穿过托板,并固定有扭块,其外侧套装有弹簧,且弹簧位于托板与定位架之间;所述顶压机构包括气缸、压板和顶压头,所述气缸与支撑架顶部固定,其输出杆与压板中部固定,压板上部固定有滑动套装在支撑架上的定向杆,底部居中固定有顶压头,且顶压头底部对应压头设置有校位端口。
9.进一步的,所述托板表面开设有与扭块匹配的通孔,所述扭块与通孔错位设置。
10.进一步的,所述定位座表面居中开设有倒凸字槽,所述定位销中部固定有限位块,定位销底部套装有压簧,且压簧上下端分别顶触在限位块底部和倒凸字槽上部,所述定位销末端延伸至倒凸字槽底部。
11.进一步的,所述支撑架底部设置有置物台。
12.进一步的,所述气缸外侧设置有定位架,所述定位架通过螺栓固定在支撑架顶部。
13.本实用新型的有益效果:本实用新型针对现有将金刚石复合片压入配套夹具的设备在使用时,高度依赖员工经验,生产效率低下,人工成本高,且防护能力有限,生产出来的产品均匀度也难以保证的问题,提供了一种能够自动将金刚石复合片压入配套夹具中,极大地降低岗位对员工经验的要求,降低岗位难度,且能够精准的控制复合片的压入深度,大幅提升生产效率的标准化的金刚石复合片防护装置压入设备。
14.本实用新型为了降低岗位对员工经验的要求,在支撑架上设置了气缸,从而通过气缸控制输出杆对压头施加压力,完成对复合片的压入工作,并且为了保证压头的稳定,在压板的顶压头上对应压头设置了校位端口,同时,为了降低岗位难度,还设置了对压头进行定位的机构,保证压头与校位端口对应,避免压头在工作过程中发生错位,降低工作质量。
15.本实用新型为了精准的控制复合片的压入深度,在与压头一体的压头导向块末端设置了凹槽,通过凹槽的深度精确匹配金刚石复合片的露出高度,再与压头配套使用的夹具进行配合工作,大幅降低复合片去钴行业的操作难度,提升生产效率。
16.本实用新型为了保证工作质量,在支撑架上设置了定位座,在定位座顶部的中心凸出设置了定位销,保证放置在定位座上与压头配套使用的夹具能够处于中心位置,使其与压头正确对应。
17.本实用新型为了便于对压头的更换,将托板与定位架之间通过螺杆进行连接,通过螺杆顶部的扭块能够防止托板与之脱离,在需要更换压头时,转动螺杆使其脱离定位架即可将压头拆下,通过在螺杆外套装弹簧,目的为了使压头能够自动复位,便于工作人员将金刚石复合片从夹具中取出。
18.本实用新型为了便于对夹具位置的固定,在定位座上设置了可伸缩的定位销,在放置夹具时,可直接将其放在垫片上,这时,定位销会被挤入凸字槽内,然后,移动夹具位置,使定位销与夹具底部中心的适配槽对应,定位销会自动弹入适配槽,从而完成夹具的固定。
19.本实用新型为给使用者提供便利,进一步加快了压头的拆卸速度,在托板设置了与扭块适配的通孔,当旋转扭块使其与通孔对应时,便可直接将托板取下,节省了大量时间,大幅度提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图。
21.图2为本实用新型定位座结构的剖视图。
22.图3为本实用新型定位座和定位架结构的整体示意图。
23.图4为本实用新型实施例2的示意图。
24.图5为本实用新型实施例2的示意图。
25.图中:1、支撑架;101、置物台;2、定位座;201、凸字槽;3、定位架;301、定向孔;302、固定孔;4、压头;5、压头导向块;501、凹槽;6、螺杆;601、扭块;602、弹簧;7、托板;701、通孔;8、定位销;801、压簧;802、限位块;9、垫片;10、气缸;11、压板;111、定向杆;12、顶压头;121、校位端口。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.实施例1:本实施例旨在提供一种标准化的金刚石复合片防护装置压入设备,主要便于将金刚石复合片压入特定的夹具内,精确控制复合片的压入深度,且能够准确控制复合片的露出高度,极大的降低了人工作业的操作难度,保证生产质量。
28.如图1、图2和图3所示,包括支撑架1、压头定位机构和顶压机构,支撑架1中部固定有定位座2,定位座2上部固定有垫片9,垫片9表面突出设置有定位销8,定位座2表面居中开设有倒凸字槽201,定位销8中部固定有限位块802,定位销8底部套装有压簧801,且压簧801上下端分别顶触在限位块802底部和倒凸字槽201上部,定位销8末端延伸至倒凸字槽201底部,一方面为了便于对夹具位置的固定,在定位座2上设置了可伸缩的定位销8,在放置夹具时,可直接将其放在垫片9上,这时,定位销8会被挤入凸字槽201内,然后,移动夹具位置,使定位销8与夹具底部中心的适配槽对应,定位销8会自动弹入适配槽,从而完成夹具的固定,另一方面为了保证工作质量,在支撑架1上设置了定位座2,在定位座2顶部的中心凸出设置了定位销8,保证放置在定位座2上与压头4配套使用的夹具能够处于中心位置,使其与压头4正确对应。
29.如图1所示,压头定位机构包括定位架3、压头4、压头导向块5和螺杆6,定位架3与定位座2上部固定,定位架3中部开设有定向孔301,两侧对应开设有固定孔302,定向孔301内设置有压头导向块5,且压头导向块5沿定向孔301上下滑动,压头导向块5末端对应设置有凹槽501,对应其上部固定有托板7,托板7上部固定有压头4,固定孔302内螺纹连接有螺杆6,其顶部穿过托板7,并固定有扭块601,其外侧套装有弹簧602,且弹簧602位于托板7与定位架3之间,为了精准的控制复合片的压入深度,在与压头4一体的压头导向块5末端设置了凹槽501,通过凹槽501的深度精确匹配金刚石复合片的露出高度,再与压头4配套使用的夹具进行配合工作,大幅降低复合片去钴行业的操作难度,提升生产效率。
30.本实施例中,为了便于对压头4的更换,将托板7与定位架3之间通过螺杆6进行连接,通过螺杆顶部的扭块601能够防止托板7与之脱离,在需要更换压头4时,转动螺杆6使其脱离定位架3即可将压头4拆下,通过在螺杆6外套装弹簧602,目的为了使压头4能够自动复位,便于工作人员将金刚石复合片从夹具中取出。
31.如图1所示,顶压机构包括气缸10、压板11和顶压头12,气缸10与支撑架1顶部固定,其输出杆与压板11中部固定,气缸10外侧设置有定位架,定位架通过螺栓固定在支撑架1顶部,压板11上部固定有滑动套装在支撑架1上的定向杆111,底部居中固定有顶压头12,
且顶压头12底部对应压头4设置有校位端口121,为了降低岗位对员工经验的要求,在支撑架1上设置了气缸10,从而通过气缸10控制输出杆对压头4施加压力,完成对复合片的压入工作,并且为了保证压头4的稳定,在压板11的顶压头12上对应压头4设置了校位端口121,同时,为了降低岗位难度,还设置了对压头4进行定位的机构,保证压头4与校位端口121对应,避免压头4在工作过程中发生错位,降低工作质量。
32.实施例2,如图4和图5所示,托板7表面开设有与扭块601匹配的通孔701,扭块601与通孔701错位设置,为给使用者提供便利,进一步加快了压头4的拆卸速度,在托板7设置了与扭块601适配的通孔701,当旋转扭块601使其与通孔701对应时,便可直接将托板7取下,节省了大量时间,大幅度提高工作效率。
33.实施例3,如图1所示,支撑架1底部设置有置物台101,通过置物台101能够便于放置待更换的压头4以及配套使用的夹具,给使用者提供便利,降低劳动力。

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