一种高频振子及天线的制作方法

1.本实用新型涉及无线通信领域，具体涉及一种高频振子及天线。


背景技术：

2.随着移动通信事业的纵深发展，运营商在其网络建设中对网络优化提出了越来越高的要求，天线的应用越来越普遍；天线小型化是移动基站天线发展的必然趋势之一，在更小的空间内实现天线原本的性能，从而降低天线基站的建设成本。随着5g技术的发展，5g网络的推广以及商用化，5g天线需求量越来越大。现有的5g天线多采用massive mimo(大规模天线)技术形式，天线内部使用多个阵列的振子，为了满足高集成度的要求，振子将朝着小型化、轻量化的方向发展。
3.振子是天线辐射性能的关键元器件，单振子的性能决定了天线的电气性能，振子的尺寸和重量决定了振子的阵列方式，从而决定了天线整体的尺寸重量。因此，振子的小型化是天线小型化、轻量化的关键。现有产品的振子组件一般采用耦合馈电方式，振子上设立馈电腔，与馈电片形成耦合效应，馈电腔的尺寸精度尤为关键，决定了振子的整体辐射性能，而振子的成型一般采用金属压铸方式，此工艺对于高精度要求难以满足，且由于结构形式原因，为了固定馈电片，需增加塑料绝缘介质，确保馈电片在馈电腔内的位置稳定，整个振子组件零件多，装配复杂，批量生产效率低，特别是对于大规模阵列天线，天线的重量及生产效率问题更为凸出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种重量轻，结构简单便于成型，以及易于装配，提高生产效率的振子。实现振子的小型化，轻量化，以及在实际使用过程中振子装配简单快捷，提升生产效率，减少零件数量及种类，降低天线的整体重量及提升产品的生产效率。
5.为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提出一种高频振子，包括振子辐射体、馈电功能组件、引向片，所述振子辐射体包括辐射部和固定基体，所述辐射部包括多个截面呈“7”字型结构的辐射臂，且多个辐射臂中心对称环绕所述固定基体均布，组成一个中空对称结构，且各辐射臂相互之间不连通，形成一个用于容纳所述馈电功能组件的中空部，所述馈电功能组件包括第一馈电片、第二馈电片、安装扣件，所述第一馈电片和第二馈电片紧固于所述安装扣件上，所述安装扣件与所述振子辐射体连接，所述安装扣件远离所述振子辐射体固定基体的一端设置有用于固定所述引向片的上扣件。
7.进一步的改进在于，所述辐射臂包括垂直臂和水平臂，所述垂直臂垂直于所述固定基体，且与所述固定基体边缘连接，并沿垂直方向相对于所述固定基体反方向延伸，所述水平臂垂直连接于所述垂直臂，连接位置为所述垂直臂上相对于所述固定基体相反的另一端，并与所述固定基体平行，且沿远离所述固定基体方向延伸。
8.进一步的改进在于，所述振子辐射体的垂直臂外侧设置有加强筋且连接所述水平
臂与所述固定基体，所述垂直臂内侧设置有凹槽。
9.进一步的改进在于，所述第一馈电片和第二馈电片均为倒“u”型结构，倒“u”型结构的两垂直边分别为长垂直边和短垂直边，所述固定基体上设置有避让通孔，所述长垂直边穿过所述避让通孔。
10.进一步的改进在于，所述安装扣件外侧面设置有第一对安装槽和第二对安装槽，与所述第一馈电片和第二馈电片的垂直边分别一一对应，所述安装扣件内部为中空结构，在其内部壁上设置有第一组搭扣和第二组搭扣，所述第一馈电片被第一组搭扣紧固于第一对安装槽内，所述第二馈电片被第二组搭扣紧固于所述第二对安装槽内，所述第一组搭扣相对位置高于所述第二组搭扣，所述第一馈电片安装后相对位置位于第二馈电片上方。
11.进一步的改进在于，所述馈电组件安装后，所述第一馈电片和第二馈电片的垂直边与所述振子辐射体设立的垂直臂相互平行且无接触，所述安装扣件上设立的第一对安装槽和第二对安装槽与所述振子辐射体上设立的凹槽一一对应。
12.进一步的改进在于，所述安装扣件上设置有多个向外延伸的外伸扣件，所述多个外伸扣件分别紧固于所述振子辐射体设立的水平臂上，且一一对应。
13.进一步的改进在于，所述引向片与所述振子辐射体设立的所述水平臂平行。
14.进一步的改进在于，所述固定基体中心位置设置有通孔凸台，所述固定基体上与所述辐射部相反的另一面上设置有两个定位凸台，所述定位凸台用于配合所述通孔凸台将所述振子辐射体紧固于反射板上。
15.第二方面，本实用新型提出一种天线，包括多个如第一方面中任意一项所述的一种高频振子以及反射板，多个所述高频振子安装在所述反射板上。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型一种高频振子，结构形式简单，重量轻，用料少，成型工艺成熟，成型一体化，使用零件少，组装简便快捷，实现振子的小型化，轻量化，在实际使用过程中装配简单快捷，提升生产效率，减少零件数量及种类，降低生产成本，有利于天线的小型化与轻量化。
附图说明
18.图1为本实用新型一种高频振子的立体图；
19.图2为本实用新型一种高频振子的馈电功能组件立体图；
20.图3为本实用新型一种高频振子的振子辐射体正面立体图；
21.图4为本实用新型一种高频振子的振子辐射体反面立体图；
22.图5为本实用新型一种高频振子的安装扣件立体图。
23.附图标记说明：
24.1、振子辐射体；2、馈电功能组件；3、引向片；11、固定基体；12、辐射部；13、中空部；21、安装扣件；22、第一馈电片；23、第二馈电片；111、避让通孔；112、通孔凸台；113、定位凸台；121、垂直臂；122、水平臂；123、加强筋；124、凹槽；211、第一组搭扣；212、第二组搭扣；213、第一对安装槽；214、第二对安装槽；215、外伸扣件；216、上扣件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此附图仅显示与本实用新型有关的构成。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，当元件被称为“安装在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“与”、“和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参考附图1-5，如图1所示，本实用新型实施例提出一种高频振子，所述高频振子包括振子辐射体1、馈电功能组件2、引向片3。所述馈电功能组件2安装于所述振子辐射体1上，所述引向片3安装于所述馈电功能组件2设立的上扣件216上。
29.如图1和图3、图4所示，所述振子辐射体1包含辐射部12和固定基体11，所述辐射部12由四个截面呈“7”字型结构的辐射臂组成，且四个辐射臂中心对称环绕所述固定基体11均布。所述固定基体11呈中心对称四边形结构，所述固定基体11中心位置设立通孔凸台112结构，用于紧固所述振子辐射体1，除此之外，亦可设立成内螺纹凸台结构。
30.所述辐射臂包括垂直臂121和水平臂122，所述垂直臂121垂直于所述固定基体11，且与所述固定基体11边缘连接，并沿垂直方向相对于所述固定基体11反方向延伸，所述水平臂122垂直连接于所述垂直臂121，连接位置为所述垂直臂121上相对于固定基体11相反的另一端，并与所述固定基体11平行，且沿远离所述固定基体11方向延伸。
31.所述振子辐射体1设立的辐射臂，沿所述固定基体11中心对称且均匀分布，组成一个中空对称结构，且各辐射臂相互之间不连通，形成一个中空部13，所述中空部13用于容纳所述馈电功能组件2。
32.所述固定基体11上，与所述辐射部12相反的另一面上，设立定位凸台113，定位凸台113数量为两个，配合设立的通孔凸台112，采用自攻螺钉将所述振子辐射体1紧固于天线的反射板上，紧固后所述振子辐射体1不会发生转动。
33.所述振子辐射体1采用金属压铸一体成型，所述振子辐射体1外表面为免电镀处理。所述振子辐射体1的垂直臂121外侧设立加强筋123且连接所述水平臂122与所述固定基体11。为确保压铸成型壁厚均匀，所述垂直臂121内侧，设立凹槽124。
34.如图2和图5所示，所述馈电功能组件2包括第一馈电片22、第二馈电片23、安装扣件21，所述第一馈电片22和第二馈电片23紧固于所述安装扣件21上，所述安装扣件21与所述振子辐射体1连接。
35.在本实施例中，所述馈电功能组件2的成型方案有两种，其中成型方案一：所述第一馈电片22和第二馈电片23成型后，通过压铸工艺，将所述第一馈电片22和第二馈电片23与安装扣件21一起成型，所述馈电功能组件2一体化(未示出)。
36.所述馈电功能组件2的成型方案二：所述第一馈电片22和第二馈电片23、安装扣件
21，分别独立成型，通过所述安装扣件21设立的搭扣，将所述第一馈电片22和第二馈电片23紧固。
37.所述馈电功能组件2独立安装，独立存放。
38.所述第一馈电片22和第二馈电片23的结构均为倒“u”型结构，倒“u”型结构的两垂直边分别为长垂直边和短垂直边。
39.所述振子辐射体1设立的固定基体11上设立避让通孔111，所述馈电片的长垂直边穿过所述避让通孔111，馈电片长垂直臂伸出所述振子辐射体1。
40.所述第一馈电片22和第二馈电片23外表面需要电镀处理。
41.所述安装扣件21外侧面设立第一对安装槽213和第二对安装槽214，与所述第一馈电片22和第二馈电片23设立的垂直边分别一一对应。
42.所述安装扣件21内部为中空结构，在其内部壁上设立第一组搭扣211和第二组搭扣212，所述第一馈电片22被第一组搭扣211紧固于第一对安装槽213内，所述第二馈电片23被第二组搭扣212紧固于所述第二对安装槽214内。
43.所述安装扣件21上设立的所述第一组搭扣211相对位置高于所述第二组搭扣212，第一馈电片22安装后相对位置位于第二馈电片23上方。
44.所述安装扣件21优选采用塑料注塑一体成型。
45.如图1和图2、图5所示，所述馈电功能组件2紧固于所述振子辐射体1上设立的中空部13，所述安装扣件21上设立四个向外延伸的外伸扣件215，所述四个向外延伸的外伸扣件215分别紧固于所述振子辐射体1设立的水平臂122上，且一一对应。所述馈电功能组件2通过所述振子辐射体1设立的四个垂直臂121进行限位，通过所述向外延伸的外伸扣件215配合紧固，使得所述馈电功能组件2装配在所述振子辐射体1上，不会发生脱落。
46.所述馈电功能组件2安装后，所述第一馈电片22和第二馈电片23设立的垂直边与所述振子辐射体1设立的垂直臂121相互平行且无接触，所述第一馈电片22和第二馈电片23设立的垂直边位于所述安装扣件21设立的第一对安装槽213和第二对安装槽214内。
47.所述馈电功能组件2安装后，所述安装扣件21上设立的第一对安装槽213和第二对安装槽214与所述振子辐射体1上设立的凹槽124一一对应。
48.所述第一馈电片22和第二馈电片23设立的长垂直边穿过所述振子辐射体1设立的避让通孔111，伸出所述振子辐射体1外面。
49.所述安装扣件21设立的中空结构，能容纳所述振子辐射体1固定基体11上设立的通孔凸台112，不会发生干涉。
50.如图1和图5所示，所述安装扣件21远离所述振子辐射体1设立的固定基体11的一端，且与所述固定基体11平行的平面设立有用于固定所述引向片3的上扣件216，所述引向片3安装于所述上扣件216上。
51.所述引向片3与所述振子辐射体1设立的所述水平臂122平行，且有一距离，此距离通过所述安装扣件21设立的上扣件216位置保证。所述引向片3为一平板，其形状可以是圆形，方形，多边形等结构形状。
52.本实施例的一种高频振子，适用于5g天线频段。
53.本实施例还提出一种天线，包含多个上述任意一种高频振子以及反射板(未示出)，多个所述高频振子安装在所述反射板上。
54.本实施例一种高频振子，结构形式简单，重量轻，用料少，成型工艺成熟，成型一体化，使用零件少，组装简便快捷，实现振子的小型化，轻量化，在实际使用过程中装配简单快捷，提升生产效率，减少零件数量及种类，降低生产成本，有利于天线的小型化与轻量化。
55.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。