一种可自动复合对位的铝塑板复合机的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑板生产设备技术领域，特别涉及一种可自动复合对位的铝塑板复合机。


背景技术：

2.在进行铝塑板生产时，复合机包括高温压锟组和调整压锟组，以多次反复的复合压紧塑料板和铝板，达到符合功能要求的铝塑板。首批或者变更了铝塑板生产的材料规格时，需要将塑料板和铝板的两侧沿流水线前进方向对齐复合机各组上下压锟对齐并进行复合压紧，依次对齐复合压紧后，才可开启流水线的生产。但是，现有的复合对位方式，需要两位作业人员在流水线两侧，依次协助对齐塑料板、铝板和各上下压锟组，复合对位准确性低、对位效率低、同时需要耗费较大的人力成本，且对齐压锟组存在较高的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可自动复合对位的铝塑板复合机，旨在自动化对塑料板、铝板和各个上下压锟组进行复合对位，提高对位准确性，降低人力成本，降低作业过程的安全风险。
4.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动复合对位的铝塑板复合机，包括：若干个压锟组件和控制中心；
5.所述压锟组件包括：机架、移动机构、复合对位机构、及滚动连接于所述机架的上压锟和下压锟；所述控制中心与所述移动机构及复合对位机构电性连接；所述上压锟和下压锟的两端对齐设置；
6.所述移动机构可使所述上压锟和下压锟相互靠近或分离；所述复合对位机构可使铝塑板的两端对齐所述上压锟或下压锟的两端。
7.可选的，所述复合对位机构包括转动单元和对位件，所述对位件通过转动单元可转动地安装于所述机架。
8.可选的，一个压锟组件包括两个复合对位机构，两个所述复合对位机构设置于所述上下压锟轴向的相对两端；两个所述复合对位机构的对位件朝相反方向转动。
9.可选的，所述上压锟和下压锟之间设有长条状的挤压工作区，所述对位件位于所述挤压工作区的两端侧。
10.可选的，所述转动单元包括转动臂和转动电机，所述转动臂一端与所述对位件连接，所述转动臂的另一端可转动的安装于所述机架；所述转动臂与所述转动电机的输出端齿接。
11.可选的，所述对位件靠近铝塑板的一侧设置有缓冲层。
12.可选的，若干个所述压锟组件包括高温压锟组及调整压锟组；所述高温压锟组沿流水线设置于所述调整压锟组的前置端，用于高温挤压复合铝板和塑料板，以形成并输出铝塑板；调整压锟组用于调整所述高温压锟组输出的铝塑板的形状。
13.可选的，所述控制中心包括控制面板和复合键。
14.本实用新型的有益效果：铝塑板复合机的若干个压锟组件，每个压锟组件都设置有上压锟及下压锟。当首批或变更了铝塑板的材料规格，需要复合对齐塑料板、铝板或复合后的铝塑板时，控制中心操控移动机构将上压锟和下压锟分离，解除压锟组件对铝塑板的压合，随后铝塑板随流水线前行的过程中，控制中心再通过复合对位机构使铝塑板的两端对齐上压锟和下压锟的两端，再使上压锟和下压锟靠近，使压锟组件压合铝塑板。本实用新型，通过控制中心协调移动机构使各个压锟组件的上下压锟靠近或分离，并通过复合对位机构使铝板、塑料板或复合后的铝塑板快速对齐各个压锟组件，不需要作业人员观察铝塑板再依次进行复合对位，复合对位准确性高，有效降低人力成本，降低作业过程的安全风险。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为其中一实施方式可自动复合对位的铝塑板复合机的结构示意图；
17.图2为图1中可自动复合对位的铝塑板复合机另一视角的示意图。
18.主要元件符号说明：
19.10、压锟组件；11、高温压锟组；12、调整压锟组；13、上压锟；14、下压锟；15、挤压工作区；20、机架；30、移动机构；40、复合对位机构；41、对位件；42、转动单元；43、转动臂。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例
25.参照图1和图2，本实用新型提出的一种可自动复合对位的铝塑板复合机，包括：若干个压锟组件10和控制中心；
26.压锟组件10包括：机架20、移动机构30、复合对位机构40、及滚动连接于机架20的上压锟13和下压锟14；控制中心与移动机构30及复合对位机构40电性连接；上压锟13和下压锟14的两端对齐设置；
27.移动机构30可使上压锟13和下压锟14相互靠近或分离；复合对位机构40可使铝塑板的两端对齐上压锟13或下压锟14的两端。
28.本实用新型中，铝塑板复合机的若干个压锟组件10，每个压锟组件10都设置有上压锟13及下压锟14。当首批或变更了铝塑板的材料规格，需要复合对齐塑料板、铝板或复合后的铝塑板时，控制中心操控移动机构30将上压锟13和下压锟14分离，解除压锟组件10对铝塑板的压合，随后铝塑板随流水线前行的过程中，控制中心再通过复合对位机构40使铝塑板的两端对齐上压锟13和下压锟14的两端，再使上压锟13和下压锟14靠近，使压锟组件10压合铝塑板。本实用新型，通过控制中心协调移动机构30使各个压锟组件10的上下压锟14靠近或分离，并通过复合对位机构40使铝板、塑料板或复合后的复合后的铝塑板快速对齐各个压锟组件10，不需要作业人员观察铝塑板再依次进行复合对位，复合对位准确性高，有效降低人力成本，降低作业过程的安全风险。
29.本实施例中，复合对位机构40包括转动单元42和对位件41，对位件41通过转动单元42可转动地安装于机架20。通过转动单元42，实现对位件41的转动压合。
30.具体的，一个压锟组件10包括两个复合对位机构40，两个复合对位机构40设置于上下压锟轴向的相对两端；两个复合对位机构40的对位件41朝相反方向转动。通过在一个压锟组件10的上下压锟14轴向的两侧设置两个复合对位机构40，两个对位件41朝相反方向转动，从而达到压合铝板、塑料板或铝塑板两侧，使其居中对位的作用。
31.本实施例中，上压锟13和下压锟14之间设有长条状的挤压工作区15，对位件41位于挤压工作区15的两端侧。对位件41位于该挤压工作区15、或者横跨该挤压工作区15，以保证对位件41的侧壁可有效覆盖铝板、塑料板或复合后的铝塑板的两侧，保证对位复合的效果。
32.具体的，转动单元42包括转动臂43和转动电机，转动臂43一端与对位件41连接，转动臂43的另一端可转动的安装于机架20；转动臂43与转动电机的输出端齿接。通过转动电机转动转动臂43，达到转动对位件41的效果。
33.在一些实施例中，对位件41靠近铝塑板的一侧设置有缓冲层。缓冲层可以保护铝板、塑料板或复合后铝塑板的两侧，有效降低磕碰导致的伤痕或凹坑等不良现象的出现。
34.在本实施例中，若干个压锟组件10包括高温压锟组11及调整压锟组12；高温压锟组11沿流水线设置于调整压锟组12的前置端，用于高温挤压复合铝板和塑料板，以形成并输出铝塑板；调整压锟组12用于调整高温压锟组11输出的铝塑板的形状。具体的，高温压锟组11的复合对位机构40可对齐高温挤压复合前的铝板和塑料板；调整压锟组12的复合对位机构40可对齐高温挤压复合后的铝塑板。调整压锟组12一般连续设置有多个，以多次复合压紧铝塑板，达到符合功能要求的铝塑板。
35.在一些实施例中，控制中心包括控制面板和复合键。作业人员通过控制面板，可以具体控制哪个压锟组件10的上下压锟14靠近或分离，复合对位机构40进行复合对位；而控
制中心通过设定程序，作业人员通过复合键下发操作指令，控制中心可自动化完成多个压锟组件10对铝塑板的复合对位，操作简单，便于操作。
36.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。