一种预制舱焊接用焊烟除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制舱加工技术领域，具体为一种预制舱焊接用焊烟除尘装置。


背景技术：

2.装配式智能变电站又称预制舱，预制舱的舱体架构，都是采用钢板板材焊接固定而成，因此就需要用到焊烟除尘装置，将焊接时产生烟尘和粉尘的净化，减小空气中对人体有害的细小粉尘；但是现有的焊烟除尘装置的吸尘罩大多需要工作人员手动扶持，且吸尘罩角度位置调节不灵活，使用起来较为不便；焊烟除尘装置的粉尘滤杯中的粉尘积攒后需要及时清理，但是现有的粉尘滤杯拆卸较为麻烦，不易于清洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制舱焊接用焊烟除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制舱焊接用焊烟除尘装置，包括机体，所述机体内设有抽风机，所述抽风机上设有排风管和进风管，所述排风管连接着机体外侧，所述进风管连接着气体过滤组件，所述气体过滤组件连接着导气管，所述导气管连接着粉尘过滤组件，所述粉尘过滤组件连接着输送管，所述输送管穿过机体连接着吸尘组件，所述机体底部设有滚轮；
5.所述粉尘过滤组件包括箱体，箱体内部设有粉尘滤杯，所述箱体底部设有螺纹通孔，所述粉尘滤杯从螺纹通孔处插入，所述粉尘滤杯上端设有进尘口，所述输送管穿过进尘口设置在粉尘滤杯内，着所述粉尘滤杯底部设有螺纹盖，所述螺纹盖与螺纹通孔相匹配，所述螺纹盖下方设有把手，所述箱体侧边连接着导气管。
6.优选的，所述气体过滤组件包括安装块，所述安装板的两侧分别设有进气口和出气口，所述进气口连接着导气管，所述出气口连接着进风管，所述进气口两侧的安装块上均设有第一螺纹通孔，所述出气口两侧的安装块上均设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔与滤板卡接区相通，所述滤板卡接区横向设置在安装块的中间，所述滤板卡接区内设有滤板，所述滤板的两侧设有第三螺纹通孔，所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和三螺纹通孔位于同一水平线上，且其中穿有加长螺栓，所述加长螺栓的末端通过螺母固定。
7.优选的，所述吸尘组件包括吸尘罩，所述吸尘罩的一侧设有第一可活动连接件，所述第一可活动连接件连接着第一活动臂，所述第一活动臂通过第二可活动连接件连接着第二活动臂，所述第二活动臂通过第三可活动连接件连接着固定臂，所述固定臂固定在安装板上，所述安装板固定在输送管旁的机体外壁上，所述第一活动臂、第二活动臂和固定臂上均设有固定环，所述吸尘罩上设有吸尘软管，所述吸尘软管穿过固定环连接着输送管。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，特设的粉尘过滤组件的粉尘滤杯与箱体之间可拆卸设置，通过旋转把手将螺纹盖与螺纹通孔
之间拧松，然后将粉尘滤杯从螺纹通孔处拉出，即可将粉尘滤杯从箱体中拆除，拆卸起来非常的方便快捷，拆卸后只需要将粉尘滤杯进行清洗，即可再次安装使用，非常的实用且易于清洁；
9.本实用新型中，特设的气体过滤组件的滤板与安装块之间可拆卸设置，通过将螺母拧松，并取出穿插于第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和三螺纹通孔内的螺栓，即可将滤板从安装块中抽出，拆卸起来非常的方便快捷，拆卸后只需要将废旧的滤板进行替换安装即可，非常的实用；
10.本实用新型中，在进行除尘过程中，无需工作人员调整好角度后手动扶持除尘，通过调整第一活动臂和第二活动臂，即可对吸尘罩的角度和位置进行调节，非常的灵活方便，能够适用于各种焊接作业场合，并且通过固定环能将吸尘软管固定在第一活动臂、第二活动臂和固定臂上，提高了结构稳定性好。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型粉尘过滤组件剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型气体过滤组件剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型气体过滤组件侧视结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种预制舱焊接用焊烟除尘装置，包括机体1，所述机体1内设有抽风机2，所述抽风机2上设有排风管21和进风管22，所述排风管21连接着机体1外侧，所述进风管22连接着气体过滤组件3，气体过滤组件用于过滤有害气体，所述气体过滤组件3连接着导气管31，所述导气管31连接着粉尘过滤组件4，粉尘过滤组件用于过滤粉尘杂质，所述粉尘过滤组件4连接着输送管41，所述输送管41穿过机体1连接着吸尘组件，通过抽风机和吸尘组件来抽取焊烟，所述机体1底部设有滚轮11，通过设置的滚轮能够将整个装置进行移动；
17.所述粉尘过滤组件4包括箱体42，箱体42内部设有粉尘滤杯43，粉尘滤杯用于过滤粉尘杂质，所述箱体42底部设有螺纹通孔421，所述粉尘滤杯43从螺纹通孔421处插入，所述粉尘滤杯43上端设有进尘口431，所述输送管41穿过进尘口431设置在粉尘滤杯43内，烟尘从输送管中排入至粉尘滤杯内进行粉尘杂质的去除，着所述粉尘滤杯43底部设有螺纹盖432，所述螺纹盖432与螺纹通孔421相匹配，所述螺纹盖432下方设有把手433，所述箱体42侧边连接着导气管31，去除粉尘杂质后的烟气会顺着导气管进入气体过滤组件内进行二次过滤；
18.上述实施例中，当对粉尘过滤组件的粉尘滤杯与箱体之间进行拆卸时，只需旋转把手将螺纹盖与螺纹通孔之间拧松，然后将粉尘滤杯从螺纹通孔处拉出，即可将粉尘滤杯
从箱体中拆除，拆卸起来非常的方便快捷，拆卸后只需要将粉尘滤杯进行清洗，再将干净的粉尘滤杯从箱体底部的螺纹通孔中插入，直至螺纹盖与螺纹通孔对其后，在旋转把手将螺纹盖与螺纹通孔之间拧紧，即可完成安装。
19.本实施例中，所述气体过滤组件3包括安装块32，所述安装板32的两侧分别设有进气口321和出气口322，所述进气口321连接着导气管31，经过粉尘过滤后的烟气，会从导气管中进入气体过滤组件内进行烟气过滤，所述出气口322连接着进风管22，经过气体过滤后的洁净气体会从进风管中进入抽风机，并从抽风机的排风管中排出；
20.所述进气口321两侧的安装块32上均设有第一螺纹通孔323，所述出气口322两侧的安装块32上均设有第二螺纹通孔324，所述第一螺纹通孔323和第二螺纹通孔324与滤板卡接区33相通，所述滤板卡接区33横向设置在安装块32的中间，所述滤板卡接区33内设有滤板34，滤板和滤板卡接区之间可拆卸设置，所述滤板34的两侧设有第三螺纹通孔341，所述第一螺纹通孔323、第二螺纹通孔324和三螺纹通孔341位于同一水平线上，且其中穿有加长螺栓35，所述加长螺栓35的末端通过螺母351固定；
21.上述实施例中，当对气体过滤组件的滤板与安装块之间进行拆卸时，只需通过将螺母拧松，并取出穿插于第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和三螺纹通孔内的螺栓，即可将滤板从安装块的滤板卡接区中抽出，拆卸起来非常的方便快捷，拆卸后将新的滤板重新插入滤板卡接区中，再将螺栓插入至第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和三螺纹通孔内，并用螺母固定安装即可。
22.本实施例中，所述吸尘组件包括吸尘罩51，所述吸尘罩51的一侧设有第一可活动连接件52，通过第一可活动连接件可调节吸尘罩的角度，所述第一可活动连接件52连接着第一活动臂53，所述第一活动臂53通过第二可活动连接件54连接着第二活动臂55，通过第二可活动连接件可调节第一活动臂的方向，所述第二活动臂55通过第三可活动连接件56连接着固定臂57，通过第三可活动连接件可调节第二活动壁的方向，所述固定臂57固定在安装板58上，安装板用于固定固定臂，固定臂用于支撑第一活动臂和第二活动臂，所述安装板58固定在输送管41旁的机体1外壁上，所述第一活动臂53、第二活动臂55和固定臂57上均设有固定环59，所述吸尘罩51上设有吸尘软管511，固定环用于卡接固定吸尘软管，所述吸尘软管511穿过固定环59连接着输送管41，采用该结构设计，当第一活动臂和第二活动臂进行移动时，即可带动吸尘软管一起移动，从而实现吸尘罩的角度和位置的调整。
23.工作原理：首先将焊烟除尘装置移动至指定地点，然后调整吸尘罩，使吸尘罩对准焊接处，然后启动抽风机，此时烟尘从吸尘罩进入输送管，输送至粉尘过滤组件中，进行粉尘杂质过滤，进过初次过滤的烟气会顺着导气管进入气体过滤组件，进行烟气的过滤，最终过滤后的气体会从排风口处排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。