一种改进型铝塑板生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑板生产设备技术领域，特别涉及一种改进型铝塑板生产设备。


背景技术：

2.在进行铝塑板生产时，需要对铝塑板进行质量检测，一般是专人专岗或者多人轮岗的方式对流水线上的铝塑板进行不间断的检测。但是，该种方式的检测准确性低，检测效率低，同时需要耗费较大的人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种改进型铝塑板生产设备，旨在提高铝塑板生产时质量检测的效率和准确性，并降低人力成本。
4.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型铝塑板生产设备，包括：不良品检测装置及沿流水线依次设置的挤出机、成型机、复合机和分拣机；
5.所述不良品检测装置包括控制中心和第一摄影机构；所述第一摄影机构位于所述复合机和分拣机之间，用于获取所述复合机输出的铝塑板的图像信息。
6.可选的，所述第一摄影机构设有两个，位于所述复合机输出的铝塑板的相对两侧。
7.可选的，所述控制中心包括存储模块及比对分析模块，所述存储模块可存储图像信息，所述比对分析模块可比对分析存储模块中的图像信息。
8.可选的，所述控制中心电性连接有蜂鸣器、警示灯以及急停开关。
9.可选的，所述改进型铝塑板生产设备还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述复合机和分拣机之间；所述第一摄影机构位于复合机和冷却装置之间；所述不良品检测装置还包括第二摄影机构，所述第二摄影机构位于所述冷却装置和分拣机之间，用于获取所述冷却装置输出的铝塑板的图像信息。
10.可选的，所述第二摄影机构设有两个，位于所述冷却装置输出铝塑板的相对两侧。
11.可选的，所述不良品检测装置还包括打标装置，所述打标装置可在铝塑板表面添加识别标记。
12.可选的，所述控制中心还包括操控面板。
13.本实用新型的有益效果：生产设备的挤出机可挤出塑料，并由成型机使塑料挤压成连续的板状，之后由复合机将铝材和塑料板挤压复合形成铝塑板。本生产设备还设置有不良品检测装置，不良品检测装置的第一摄影机构位于复合机和分拣机之间，可获取复合机输出端铝塑板的图像信息，并将该图像信息反馈至控制中心，控制中心通过比对第一摄影机构的图像信息和预设合格品图像信息，判断铝塑板是否合格，以区分生产的铝塑板是合格品还是不良品。本实用新型，通过第一摄影机构获取图像信息和控制中心比对图像信
息，不需要工人专人专岗持续进行检测，提高质量检测的效率和准确性，并有效降低了人力成本。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为其中一实施方式改进型铝塑板生产设备的结构示意图。
16.主要元件符号说明：
17.10、挤出机；20、成型机；30、复合机；40、冷却装置；50、分拣机；60、不良品检测装置；61、第一摄影机构；62、第二摄影机构；63、控制中心；64、存储模块；65、比对分析模块；66、蜂鸣器；67、警示灯；68、急停开关；69、控制面板；70、打标装置。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.参照图1，本实用新型提出的一种改进型铝塑板生产设备，包括：不良品检测装置60及沿流水线依次设置的挤出机10、成型机20、复合机30和分拣机50；
24.所述不良品检测装置60包括控制中心63和第一摄影机构61；所述第一摄影机构61位于所述复合机30和分拣机50之间，用于获取所述复合机30输出的铝塑板的图像信息。
25.在实用新型中：生产设备的挤出机10可挤出塑料，并由成型机20使塑料挤压成连续的板状，之后由复合机30将铝材和塑料板挤压复合形成铝塑板。本生产设备还设置有不良品检测装置60，不良品检测装置60的第一摄影机构61位于复合机30和分拣机50之间，可获取复合机30输出端铝塑板的图像信息，并将该图像信息反馈至控制中心63，控制中心63
通过比对第一摄影机构61的图像信息和预设合格品图像信息，判断铝塑板是否合格，以区分生产的铝塑板是合格品还是不良品。
26.本实用新型，通过第一摄影机构61获取图像信息和控制中心63比对图像信息，不需要工人专人专岗持续进行检测，提高质量检测的效率和准确性，并有效降低了人力成本。
27.具体的，所述第一摄影机构61设有两个，位于所述复合机30输出的铝塑板的相对两侧。可以同时检测一个铝塑板产品两侧的表面质量，提高检测准确性。
28.本实施例中，所述控制中心63包括存储模块64及比对分析模块65，所述存储模块64可存储图像信息，所述比对分析模块65可比对分析存储模块64中的图像信息。以实现对图像信息的存储以及及时比对。
29.进一步的，所述控制中心63电性连接有蜂鸣器66、警示灯67以及急停开关68。当检测到不良品时，可发出声音报警和灯光报警信号，提示操作人员进行确认，并匹配急停开关68来暂停流水线的运行，进行检测或调整。
30.在本实施例中，所述不良品检测装置60还包括打标装置70，所述打标装置70可在铝塑板表面添加识别标记。以区分识别合格品和不良品。
31.在本实施例中，所述控制中心63还包括操控面板。便于设定检测的预设合格品图像信息，设定检测频率，以及检查已储存的图像信息等。
32.本实施例的检测流程具体的如下：
33.1、流水线开始运转，第一摄影机构61持续拍摄图像信息并传递至控制中心63。
34.2、控制中心63的存储器保存图像信息，操控人员可选取保存的图像信息(如本批生产的铝塑板开始30s时间段的视频图像信息)作为预设的合格品比对值。
35.3、调试完毕后，流水线持续运转，第一摄影机构61持续拍摄图像信息反馈至控制中心63，控制中心63通过比对图像信息和预设的合格品比对值，判断铝塑板是否合格；若不合格，则发出声光报警信号，并在铝塑板上做识别标记。
36.本实施例中，不良品检测装置60设定的检测比对标准如下：
37.(1)漆面缺损尺寸大于5mm认为该处不良；(2)漆面边缘露出铝箔原色宽度大于2mm认为该处不良；(3)凹坑尺寸大于3mm，深度大于1mm认定为凹坑；(4)鼓包尺寸大于3mm，高度大于1mm认定为鼓包；(5)1平方分米区域内，2-5mm凹坑或鼓包个数超过指定数量后认为该处不良；(6)出现尺寸大于5mm的凹坑或鼓包即认为该处不良。
38.在另一些实施例中，所述改进型铝塑板生产设备还包括冷却装置40，所述冷却装置40设置于所述复合机30和分拣机50之间；所述第一摄影机构61位于复合机30和冷却装置40之间；所述不良品检测装置60还包括第二摄影机构62，所述第二摄影机构62位于所述冷却装置40和分拣机50之间，用于获取所述冷却装置40输出的铝塑板的图像信息。从复合机30输出的铝塑板温度较高，需要通过冷却装置40进行冷却，冷却装置40可以采用风冷或水冷的方式进行冷却，冷却后的铝塑板表面会存在颜色不一致或裂痕等缺陷。通过设置第二摄影机构62获取冷却装置40输出的铝塑板，并比对预设的合格品图像信息，从而可以进一步检测铝塑板经过冷却装置40后的质量，提高不良品检测装置60的准确性和效率。
39.进一步的，所述第二摄影机构62设有两个，位于所述冷却装置40输出铝塑板的相对两侧。可以同时检测输出冷却装置40的一个铝塑板产品两侧的表面质量，提高检测准确性。
40.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。