一种锅炉安装钢架结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉安装钢架结构技术领域，具体为一种锅炉安装钢架结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢构件通过一定的节点连接形成的整体结构，节点部位应具有足够的强度、刚度和延性，以保证被连接构件位置正确，满足承载和使用要求，保证结构在使用中的整体性，在钢结构设计中，节点设计是一项重要环节，关系到整个结构的安全可靠性，合理的节点设计方法可以提高整个结构设计的经济效益。在工程中，节点连接的加工和安装也比较复杂费工，因此选择合适的节点设计方法是钢结构设计中的重要环节。
3.现有的锅炉的安装过程中多使用钢结构对其进行安装固定，传统的钢结构支架底座只是与地面或者其它的支撑体进行焊接，这样只是依靠钢铁本身的硬度和韧性，由于焊接的原因，拆卸时十分的费力，而且由于锅炉的重量太大，没有增设分力结构，容易对钢结构产生巨大压力，存在极大的安全隐患，故而这里提出一种锅炉安装钢架结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉安装钢架结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉安装钢架结构，包括支撑腿，所述支撑腿的内侧开设有矩形槽孔，所述支撑腿内侧开设的矩形槽孔底部开设有螺纹孔，所述支撑腿内侧开设的矩形槽孔底部开设的螺纹孔中螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的上方螺纹连接有螺母，所述支撑腿内侧开设的矩形槽孔中部设置有连接角铁，所述连接角铁的左侧连接块上开设有两个螺纹槽孔，所述连接角铁左侧连接块上开设的两个螺纹槽孔中均螺纹连接有第二螺栓，所述连接角铁的右侧连接块上开设有两个螺纹槽孔，所述连接角铁右侧连接块上开设的两个螺纹槽孔中螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓中部的外表面螺纹连接有固定架，所述固定架处于连接角铁的右侧连接块与第三螺栓的中间，所述支撑腿上方的后侧开设有契合孔，所述支撑腿上方后侧开设的契合孔中活动套接有契合块，所述契合块的右端固定连接有分力杆，所述支撑腿的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正面螺纹连接有第四螺栓，所述固定块的上表面开设有限位槽，所述固定块上表面开设的限位槽中活动套接有固定板，所述固定板的底部固定连接有分力柱，所述固定板的上表面固定连接有夹持板。
6.可选的，所述支撑腿的前后两侧开设有延伸支撑块，所述支撑腿前后两侧开设的延伸支撑块的宽度大于支撑腿的宽度。
7.可选的，所述连接角铁的右侧固定板上的螺纹槽孔是斜的，所述固定架通过第三螺栓固定连接在连接角铁上。
8.可选的，所述支撑腿上方后侧开设的契合孔的形状为上方宽，下方窄的槽孔，所述
下方窄的槽孔处于支撑腿的内部。
9.可选的，所述分力杆的数量有四个，分别在四个支撑腿的上方内侧，四个所述分力杆的右端固定连接在分力柱的外表面。
10.可选的，所述固定块上表面开设的限位槽的形状为燕尾形状，所述固定板的底部开设有与固定块上表面开设的限位槽相适配的凸块。
11.本实用新型提供了一种锅炉安装钢架结构，具备以下有益效果：
12.1、该锅炉安装钢架结构，通过支撑腿上方后侧开设的契合孔的形状为上方宽，下方窄的槽孔，下方窄的槽孔处于支撑腿的内部能够使得四个支撑腿之间不用过多的构建和横档连接，还能够有效的将锅炉的重量平均的分摊到四个支撑腿上，有效的避免了锅炉过重，造成钢结构不稳定的问题，大大的提高了该装置的实用性。
13.2、该锅炉安装钢架结构，通过固定块上表面开设的限位槽的形状为燕尾形状，固定板的底部开设有与固定块上表面开设的限位槽相适配的凸块与第四螺栓相互配合由于固定板上表面开设的限位槽相适配的凸块的底部宽而限位槽的上部窄而使得固定块在竖直方向上被彻底的固定，第四螺栓螺纹连接在固定块中，固定板底部的凸块上开设有与第四螺栓相适配的螺纹槽，通过第四螺栓与固定板螺纹连接能够有效地对固定板进行横向限位，能够有效的保证固定板的固定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定架处立体爆炸的结构示意图；
16.图3为本实用新型固定块处立体爆炸的结构示意图；
17.图4为本实用新型分力杆处立体爆炸的结构示意图。
18.图中：1、支撑腿；2、第一螺栓；3、螺母；4、连接角铁；5、第二螺栓；6、固定架；7、第三螺栓；8、分力杆；9、契合块；10、固定块；11、第四螺栓；12、固定板；13、分力柱；14、夹持板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉安装钢架结构，包括支撑腿1，通过支撑腿1上方后侧开设的契合孔的形状为上方宽，下方窄的槽孔，下方窄的槽孔处于支撑腿1的内部能够使得四个支撑腿1之间不用过多的构建和横档连接，还能够有效的将锅炉的重量平均的分摊到四个支撑腿1上，有效的避免了锅炉过重，造成钢结构不稳定的问题，支撑腿1的内侧开设有矩形槽孔，支撑腿1内侧开设的矩形槽孔底部开设有螺纹孔，支撑腿1内侧开设的矩形槽孔底部开设的螺纹孔中螺纹连接有第一螺栓2，第一螺栓2的上方螺纹连接有螺母3，支撑腿1内侧开设的矩形槽孔中部设置有连接角铁4，连接角铁4的左侧连接块上开设有两个螺纹槽孔，连接角铁4左侧连接块上开设的两个螺纹槽孔中均螺纹连接有第二螺栓5，连接角铁4的右侧连接块上开设有两个螺纹槽孔，连接角铁4右侧连接块上开设的两个螺纹槽孔中螺纹连接有第三螺栓7，第三螺栓7中部的外表面螺纹连接有固定架
6，固定架6处于连接角铁4的右侧连接块与第三螺栓7的中间，支撑腿1上方的后侧开设有契合孔，支撑腿1上方后侧开设的契合孔中活动套接有契合块9，契合块9的右端固定连接有分力杆8，支撑腿1的顶部固定连接有固定块10，固定块10的正面螺纹连接有第四螺栓11，固定块10的上表面开设有限位槽，固定块10上表面开设的限位槽中活动套接有固定板12，固定板12的底部固定连接有分力柱13，固定板12的上表面固定连接有夹持板14。
21.其中，支撑腿1的前后两侧开设有延伸支撑块，支撑腿1前后两侧开设的延伸支撑块的宽度大于支撑腿1的宽度，能够有效的对支撑腿1进行支撑，能够有效地防止支撑腿1发生倾斜。
22.其中，连接角铁4的右侧固定板上的螺纹槽孔是斜的，固定架6通过第三螺栓7固定连接在连接角铁4上，通过第三螺栓7将连接角铁4与固定架6固定连接在一起，能够有效增强两个支撑腿1之间的固定效果，而且固定架6的形状为x形，能够大大的增强支撑腿1稳定性。
23.其中，支撑腿1上方后侧开设的契合孔的形状为上方宽，下方窄的槽孔，下方窄的槽孔处于支撑腿1的内部，能够使得分力杆8处于支撑腿1的限位槽中，能够有效的保护分力杆8不受到磨损的同时，能够防止对契合块9进行限位，继而对契合块9达到固定的作用。
24.其中，分力杆8的数量有四个，分别在四个支撑腿1的上方内侧，四个分力杆8的右端固定连接在分力柱13的外表面，能够有效的将锅炉的重量平均的分摊到四个支撑腿1上，有效的避免的由于锅炉是钢铁制造而成，重量过大的问题，而且通过分力柱13能够使得契合块9被固定的更加稳定，避免了分力杆8的使用时间过长会导致契合块9松懈的问题。
25.其中，固定块10上表面开设的限位槽的形状为燕尾形状，固定板12的底部开设有与固定块10上表面开设的限位槽相适配的凸块，由于固定板12上表面开设的限位槽相适配的凸块的底部宽而限位槽的上部窄而使得固定块10在竖直方向上被彻底的固定，第四螺栓11螺纹连接在固定块10中，固定板12底部的凸块上开设有与第四螺栓11相适配的螺纹槽，通过第四螺栓11与固定板12螺纹连接能够有效地对固定板12进行横向限位，能够有效的保证固定板12的固定效果。
26.综上所述，该锅炉安装钢架结构，使用时，首先工作人员将支撑腿1固定在地面上后，将固定板12活动套接在固定块10上，通过固定块10上表面开设的限位槽的形状为燕尾形状，固定板12的底部开设有与固定块10上表面开设的限位槽相适配的凸块与第四螺栓11相互配合能够由于固定板12上表面开设的限位槽相适配的凸块的底部宽而限位槽的上部窄而使得固定块10在竖直方向上被彻底的固定，第四螺栓11螺纹连接在固定块10中，固定板12底部的凸块上开设有与第四螺栓11相适配的螺纹槽，通过第四螺栓11与固定板12螺纹连接能够有效地对固定板12进行横向限位，然后在将固定架6与分力杆8安装上，如此即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。