一种金属表面加工用新型便携式激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种金属表面加工用新型便携式激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材。
3.激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
4.传统的便携式打标机为了体积缩小需求，对于打标头的位置调整较为麻烦，且对于打标工件没有限位结构，不能满足人员的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属表面加工用新型便携式激光打标机，具备结构紧凑，使用便捷，体积小便于携带的同时，方便调整打标头的高度，便于对工件进行限位，满足人员的使用需求的优点，解决传统的便携式打标机为了体积缩小需求，对于打标头的位置调整较为麻烦，且对于打标工件没有限位结构，不能满足人员的使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面加工用新型便携式激光打标机，包括工作台、机壳和卡板，所述工作台的上表面一侧焊接有立柱，所述立柱上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有转动盘，所述机壳的外壁焊接有滑块，所述滑块滑动安装在立柱内并与螺纹杆之间相互啮合，所述机壳上设有打标头，所述卡板活动卡接在工作台的上表面，所述卡板的上表面对称焊接有限位块，所述限位块上螺纹安装有转动杆。
7.优选的，所述工作台的下表面四角位置处焊接有螺纹座，所述螺纹座上螺纹安装有橡胶座。
8.优选的，所述立柱上开设有与滑块相适配的条形孔，所述滑块滑动安装在条形孔内。
9.优选的，所述卡板的两端对称螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的一端紧压工作台的外壁。
10.优选的，所述转动杆的一端转动安装有压块，所述压块的下表面与卡板的上表面相互接触。
11.优选的，所述转动杆共两个，且两个转动杆的位置相对于卡板呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型金属表面加工用新型便携式激光打标机在使用过程中，当工件的高度不一，需要调整打标头的高度时，可手动转动转动盘，转动盘带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块之间的螺纹啮合效果，使得机壳产生位移，进而带动打标头进行高度上的变化，然后可将卡板卡在工作台上，拧紧紧固栓从而将卡板的位置固定，将工件放置在卡板上，然后转动转动杆，使得转动杆带动压块之间相互靠近从而对工件进行夹持，将工件限定在打标头下方，防止工件产生跳动，影响打标的精度，结构紧凑，使用便捷，体积小便于携带的同时，方便调整打标头的高度，便于对工件进行限位，满足人员的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、紧固栓；3、螺纹杆；4、滑块；5、立柱；6、转动盘；7、打标头；8、机壳；9、压块；10、限位块；11、转动杆；12、卡板；13、橡胶座；14、螺纹座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属表面加工用新型便携式激光打标机，包括工作台1、机壳8和卡板12，工作台1的下表面四角位置处焊接有螺纹座14，螺纹座14上螺纹安装有橡胶座13，在需要的时候，可转动橡胶座13，调整各个橡胶座13的高度，使得该装置放置平稳。
23.工作台1的上表面一侧焊接有立柱5，立柱5上转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的顶端焊接有转动盘6，机壳8上设有打标头7，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的打标头7还需要机壳8内的动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动
力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
24.机壳8的外壁焊接有滑块4，滑块4滑动安装在立柱5内并与螺纹杆3之间相互啮合，立柱5上开设有与滑块4相适配的条形孔，滑块4滑动安装在条形孔内，当工件的高度不一，需要调整打标头7的高度时，可手动转动转动盘6，转动盘6带动螺纹杆3转动，通过螺纹杆3与滑块4之间的螺纹啮合效果，使得机壳产8生位移，进而带动打标头7进行高度上的变化。
25.卡板12活动卡接在工作台1的上表面，卡板12的两端对称螺纹安装有紧固栓2，紧固栓2的一端紧压工作台1的外壁，然后可将卡板12卡在工作台1上，拧紧紧固栓2从而将卡板12的位置固定。
26.卡板12的上表面对称焊接有限位块10，限位块10上螺纹安装有转动杆11，转动杆11的一端转动安装有压块9，压块9的下表面与卡板12的上表面相互接触，转动杆11共两个，且两个转动杆11的位置相对于卡板12呈对称分布，将工件放置在卡板12上，然后转动转动杆11，使得转动杆11带动压块9之间相互靠近从而对工件进行夹持，将工件限定在打标头7下方，防止工件产生跳动，影响打标的精度，结构紧凑，使用便捷，体积小便于携带的同时，方便调整打标头7的高度，便于对工件进行限位，满足人员的使用需求。
27.工作原理：本实用新型金属表面加工用新型便携式激光打标机在使用过程中，当工件的高度不一，需要调整打标头7的高度时，可手动转动转动盘6，转动盘6带动螺纹杆3转动，通过螺纹杆3与滑块4之间的螺纹啮合效果，使得机壳产8生位移，进而带动打标头7进行高度上的变化，然后可将卡板12卡在工作台1上，拧紧紧固栓2从而将卡板12的位置固定，将工件放置在卡板12上，然后转动转动杆11，使得转动杆11带动压块9之间相互靠近从而对工件进行夹持，将工件限定在打标头7下方，防止工件产生跳动。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。