一种连续聚合反应器进料口的进料管防堵塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料聚合反应设备技术领域，具体涉及一种连续聚合反应器进料口的进料管防堵塞结构。


背景技术：

2.生产氨纶纺丝所用的聚氨基甲酸脂溶液是通过两步反应来实现的：第一步，两种主要原料二异氰酸酯(mdi)与聚四亚甲基醚二醇(ptg)先以一定比例输送至预聚反应器内进行混合、预聚，生成异氰酸酯封端的低分子量的预聚物；第二步，将预聚物输送到扩链反应器中同时加入溶剂二甲基乙酰胺(dmac)和扩链剂进行链增长反应，通过调整反应混合胺的化学计量，使聚合物分子的扩链反应及时中止，从而得到理想的聚氨基甲酸脂聚合物溶液，即纺丝原液。
3.现有技术中，用于实现上述第二步反应的核心设备的第二反应器上设置有进料管，进料管用于将第一步反应中的预聚物送入第二反应器中。但是传统的进料管一直存在着缺陷，主要表现在预聚物(简称pp)与二胺混合物(简称anmine)在从进料管出料端流出的瞬间即发生剧烈的反应，使得进料管的出料端经常出现一定的结胶现象，结胶过程缓慢且始终不停顿，这样就使得结胶现象在生产过程中不断加重，堵塞进料通道，使物料在进入反应器的过程中出现不规则地压力波动，从而影响产品质量的均一性，而不断发生的结胶使清洗设备的间隔时间大大缩短，在生产中，经常不得不因为进料管堵塞的问题而停车清洗，由此对生产造成了较大的不良影响。
4.本实用新型是连续聚合工艺生产中，实现上述第二步反应的核心设备第二反应器的关键部件，预聚物pp与二胺混合物anmine就是通过本实用新型的进料管进入到第二反应器中。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种性能可靠、不需要经常清洗、在生产中可以防止结胶和不断产生的氨纶连续聚合生产的反应器进料口的进料管防堵塞结构。具体的技术方案如下：
6.一种连续聚合反应器进料口的进料管防堵塞结构，包括主料进料管、插装在所述主料进料管内的辅料进料管、插装在所述辅料进料管内的防堵操作杆，所述主料进料管的内孔与所述辅料进料管的外圆之间设置有用于输送主料至反应器进料口的第一进料通道，所述辅料进料管的内孔与所述防堵操作杆的外圆之间设置有用于输送辅料至反应器进料口的第二进料通道，所述主料进料管上远离所述反应器进料口的端部与所述辅料进料管的同一端的端部之间密封固定连接，在所述防堵操作杆上靠所述主料进料管与辅料进料管密封固定连接的一端设置有旋转手柄，所述防堵操作杆的另一端设置有防堵转子，所述防堵转子同时位于所述第一进料通道和所述第二进料通道的靠所述反应器进料口一端的孔口位置。
7.作为本实用新型中所述防堵转子结构的一种优选方案，所述防堵转子包括若干数量连接在所述防堵操作杆端部且沿周向间隔布置的防堵刮板。
8.优选的，在靠所述旋转手柄一端的所述辅料进料管的端部固定有定位密封组件，所述防堵操作杆转动设置在所述定位密封组件的内孔中并与所述定位密封组件的内孔之间密封连接。
9.上述防堵操作杆还可以在所述定位密封组件的内孔中前后移动。
10.本实用新型中，所述主料进料管的外圆上设置有连通所述第一进料通道的主料加料管，所述主料加料管上设置有第一连接法兰。
11.本实用新型中，所述辅料进料管的外圆上设置有连通所述第二进料通道的辅料加料管，所述辅料加料管上设置有第二连接法兰。
12.为了方便管体的固定，所述主料进料管的外圆上设置有安装法兰。
13.作为本实用新型中所述防堵刮板的一种优选方案，所述防堵刮板包括一体化连接的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板位于所述第一进料通道的孔口位置，所述第二刮板位于所述第二进料通道的孔口位置且连接在所述第一刮板与所述防堵操作杆之间。
14.更优选的，所述第一刮板、第二刮板与所述防堵操作杆之间形成凹口，所述辅料进料管的端部管壁进入所述凹口中。
15.优选的，所述防堵转子上的防堵刮板的数量为4个且沿周向间隔均匀布置从而形成十字刮板。
16.本实用新型中，所述主料进料管与所述辅料进料管之间的密封固定连接为螺纹配合连接，并通过设置在所述主料进料管端面与所述辅料进料管台阶端面之间的密封垫实现密封固定连接。
17.本实用新型的使用方法如下：将本装置安装于反应器的进料口上，预聚物和混合胺分别通过主料进料管和辅料进料管进入到反应器内部；在每班的运行过程中，员工大约每隔一定时间去操作一次进料管上的旋转手柄，左右旋转、前后往复各若干次左右即可消除进料管的堵塞。
18.本实用新型的有益效果是：
19.第一，本实用新型的一种连续聚合反应器进料口的进料管防堵塞结构，通过在主料进料管的第一进料通道出口与辅料进料管的第二进料通道的汇合处设置防堵转子，生产时只需每间隔一定时间手动操作旋转手柄，通过旋转手柄的左右旋转和前后往复移动若干次，就能带动防堵转子对反应器进料口的易堵塞部位进行疏通作业，从而起到防堵塞作用。由此克服了现有的进料管因堵塞而需要经常停机清洗而导致生产效率低的弊端。
20.第二，本实用新型的一种连续聚合反应器进料口的进料管防堵塞结构，整体结构新颖、性能可靠安全，大大延长了反应器的清洗间隔时间，至少可使得反应器连续运行的时间至少延长三倍以上。
附图说明
21.图1是本实用新型的一种连续聚合反应器进料口的进料管防堵塞结构的结构示意图；
22.图2是图1的局部放大视图。
23.图中：1、主料进料管，2、辅料进料管，3、防堵操作杆，4、第一进料通道，5、第二进料通道，6、旋转手柄，7、防堵转子，8、反应器进料口，9、防堵刮板，10、定位密封组件，11、主料加料管，12、第一连接法兰，13、辅料加料管，14、第二连接法兰，15、安装法兰，16、第一刮板，17、第二刮板，18、凹口，19、端部管壁，20、螺纹配合连接，21、密封垫。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.如图1至2所示为本实用新型的一种连续聚合反应器进料口的进料管防堵塞结构的实施例，包括包括主料进料管1、插装在所述主料进料管1内的辅料进料管2、插装在所述辅料进料管2内的防堵操作杆3，所述主料进料管1的内孔与所述辅料进料管2的外圆之间设置有用于输送主料至反应器进料口8的第一进料通道4，所述辅料进料管2的内孔与所述防堵操作杆3的外圆之间设置有用于输送辅料至反应器进料口8的第二进料通道5，所述主料进料管1上远离所述反应器进料口8的端部与所述辅料进料管2的同一端的端部之间密封固定连接，在所述防堵操作杆3上靠所述主料进料管1与辅料进料管2密封固定连接的一端设置有旋转手柄6，所述防堵操作杆3的另一端设置有防堵转子7，所述防堵转子7同时位于所述第一进料通道4和所述第二进料通道5的靠所述反应器进料口8一端的孔口位置。
26.作为本实施例中所述防堵转子结构的一种优选方案，所述防堵转子7包括若干数量连接在所述防堵操作杆3端部且沿周向间隔布置的防堵刮板9。
27.优选的，在靠所述旋转手柄6一端的所述辅料进料管2的端部固定有定位密封组件10，所述防堵操作杆3转动设置在所述定位密封组件10的内孔中并与所述定位密封组件10的内孔之间密封连接。
28.上述防堵操作杆3还可以在所述定位密封组件10的内孔中前后移动。
29.本实施例中，所述主料进料管1的外圆上设置有连通所述第一进料通道4的主料加料管11，所述主料加料管11上设置有第一连接法兰12。
30.本实施例中，所述辅料进料管2的外圆上设置有连通所述第二进料通道5的辅料加料管13，所述辅料加料管13上设置有第二连接法兰14。
31.为了方便管体的固定，所述主料进料管1的外圆上设置有安装法兰15。
32.作为本实施例中所述防堵刮板的一种优选方案，所述防堵刮板9包括一体化连接的第一刮板16和第二刮板17，所述第一刮板16位于所述第一进料通道4的孔口位置，所述第二刮板17位于所述第二进料通5道的孔口位置且连接在所述第一刮板16与所述防堵操作杆3之间。
33.更优选的，所述第一刮板16、第二刮板17与所述防堵操作杆3之间形成凹口18，所述辅料进料管2的端部管壁19进入所述凹口18中。
34.优选的，所述防堵转子7上的防堵刮板9的数量为4个且沿周向间隔均匀布置从而形成十字刮板。
35.本实施例中，所述主料进料管1与所述辅料进料管2之间的密封固定连接为螺纹配合连接20，并通过设置在所述主料进料管1端面与所述辅料进料管2台阶端面之间的密封垫
21实现密封固定连接。
36.本实施例的使用方法如下：将本装置安装于反应器的进料口8上，预聚物和混合胺分别通过主料进料管1和辅料进料管2进入到反应器内部；在每班的运行过程中，员工大约每隔4小时去操作一次进料管上的旋转手柄6，左右旋转、前后往复各3次左右即可消除进料管的堵塞。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。