一种精密高速冲床用持续间隙下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种精密高速冲床用持续间隙下料机构。


背景技术：

2.冲床是一种重要的机械加工设备，冲床生产主要是针对板材，比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，然而现有的冲床在生产过程中仍然存在一些不足，比如：
3.中国专利公开号为cn209792360u，授权公告日为2019年12月17日，公开了一种具有全自动上下料功能的冲床，涉及自动化生产设备领域，该冲床利用搬运机械手实现对工件的自动抓取和放置，提高了冲床的自动化水平，同时，旋转搬运装置中的四个搬运机械手的旋转配合，使得不需要等待冲压工序完成再进行下一道工序，而是可以实现冲压加工、上料、下料等工序的同步执行，提高了加工效率，同时上料装置和下料装置中多工位结构的设计使得对上料装置进行放料和从下料装置中取料可以与冲压加工同步进行，保证了冲床的连续性加工，本技术公开的冲床通过结构的合理设计，实现了各加工工序之间的同步连续自动化进行，从而提高冲床的加工效率低；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲床在冲压过程中，会产生一些金属碎屑，不便于对金属碎屑进行清理，金属碎屑长时间的堆积，会严重影响生产质量。
5.所以我们提出了一种精密高速冲床用持续间隙下料机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精密高速冲床用持续间隙下料机构，以解决上述背景技术提出的冲床在冲压过程中，会产生一些金属碎屑，不便于对金属碎屑进行清理，金属碎屑长时间的堆积，会严重影响生产质量的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密高速冲床用持续间隙下料机构，包括：
8.底座，所述底座下端设置有齿轮箱，且齿轮箱下端安装有电机，并且齿轮箱连接有转轴；
9.安装座，所述安装座左右两侧均安装有第一连杆，且第一连杆均通过调节螺栓连接有第二连杆，并且第一连杆末端安装有气缸，而且气缸下端设置有吸盘；
10.光杆，所述光杆设置在安装座的前端，且光杆末端连接有第一支架和第二支架，并且第一支架和第二支架之间设置有弹簧。
11.采用上述技术方案能够通过转轴的转动，同时带动两边的第一连杆和光杆转动，使得上料和下料可以同步进行，极大的提高了工作效率，同时在上下料的过程中可对工作台进行清理，避免金属碎屑的堆积，有效提高产品质量。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴中间设置有转盘，且转盘的中心线与
转轴的中心线相互重合，并且转盘与底座之间设置有滚珠。
13.采用上述技术方案，通过转盘的设置，可有效的提高在转轴在转动过程中的平稳性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连杆和第二连杆中间均开设有通槽，且第一连杆上表面开设有滑槽，并且第二连杆下表面设置有滑轨。
15.采用上述技术方案，通过第一连杆和第二连杆的设置，便于对吸盘的位置进行调整。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽和滑轨均设置有2个，且滑槽关于第一连杆的中心线前后对称，并且滑槽与滑轨构成滑动结构。
17.采用上述技术方案，通过滑槽和滑轨的设置，方便在调节第二连杆时，保证第二连杆与第一连杆之间的平行度。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支架和第二支架均与光杆构成转动结构，并且第一支架与第二支架均呈“凵”字型结构设计而成。
19.采用上述技术方案，通过第一支架和第二支架的设置，方便对第一毛刷辊和第二毛刷辊进行安装。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支架和第二支架的下端分别安装有第一毛刷辊和第二毛刷辊，且第一毛刷辊与第一支架构成转动结构，并且第二毛刷辊与第二支架构成转动结构。
21.采用上述技术方案，通过第一毛刷辊和第二毛刷辊的设置，方便对冲压台表面进行清理。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密高速冲床用持续间隙下料机构能够通过转轴的转动，同时带动两边的第一连杆和光杆转动，使得上料和下料可以同步进行，极大的提高了工作效率，同时在上下料的过程中可对工作台进行清理，避免金属碎屑的堆积，有效提高产品质量；
23.1.通过安装座的设置，且安装座左右两侧安装有第一连杆，并且第一连杆通过第二连杆安装有气缸，而且气缸西下方设置有吸盘，通过转轴带动安装座转动，可同时带动两侧的吸盘转动，使得一侧的吸盘吸取冲压平台上的物料准备下料时，另一侧的吸盘可同时吸取毛坯准备上料，极大的提高了生产效率；
24.2.通过光杆的设置，且光杆通过支架安装有毛刷辊，使得转轴转动将冲压平台上的物料取下，准备进行上料时，光杆也随之转动，带动毛刷辊对冲压平台的表面进行清扫，避免了金属碎屑的残留，提高了产品的质量。
附图说明
25.图1为本实用新型主视结构示意图；
26.图2为本实用新型俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型光杆和转轴连接左视结构示意图；
28.图4为本实用新型第一连杆与第二连杆剖视结构示意图。
29.图中：1、底座；2、齿轮箱；3、电机；4、转轴；5、转盘；501、滚珠；6、安装座；7、第一连杆；8、第二连杆；9、通槽；10、气缸；11、吸盘；12、光杆；13、第一支架；14、第二支架；15、弹簧；
16、第一毛刷辊；17、第二毛刷辊；18、调节螺栓；19、滑轨；20、滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种精密高速冲床用持续间隙下料机构，包括：底座1，底座1下端设置有齿轮箱2，且齿轮箱2下端安装有电机3，并且齿轮箱2连接有转轴4，转轴4中间设置有转盘5，且转盘5的中心线与转轴4的中心线相互重合，并且转盘5与底座1之间设置有滚珠501，启动电机3通过齿轮箱2带动转轴4转动，在转动过程中，通过转盘5提高转轴4转动时的平稳性，使得上料下料过程中更加的准确；
32.如图1-4所示，安装座6，安装座6左右两侧均安装有第一连杆7，且第一连杆7均通过调节螺栓18连接有第二连杆8，并且第一连杆7末端安装有气缸10，而且气缸10下端设置有吸盘11，第一连杆7和第二连杆8中间均开设有通槽9，且第一连杆7上表面开设有滑槽20，并且第二连杆8下表面设置有滑轨19，滑槽20和滑轨19均设置有2个，且滑槽20关于第一连杆7的中心线前后对称，并且滑槽20与滑轨19构成滑动结构，通过调节螺栓18可对第一连杆7与第二连杆8的位置进行调节，以满足不同的使用需求，然后通过转轴4可同时带动两端的吸盘11转动，使得两端的吸盘11可同时对冲压平台上的物料和物料框内的物料同时进行吸取，提高了加工效率；
33.如图2-3所示，光杆12，光杆12设置在安装座6的前端，且光杆12末端连接有第一支架13和第二支架14，并且第一支架13和第二支架14之间设置有弹簧15第一支架13和第二支架14均与光杆12构成转动结构，并且第一支架13与第二支架14均呈“凵”字型结构设计而成，第一支架13和第二支架14的下端分别安装有第一毛刷辊16和第二毛刷辊17，且第一毛刷辊16与第一支架13构成转动结构，并且第二毛刷辊17与第二支架14构成转动结构，转轴4在转动过程中，同时通过光杆12带动第一毛刷辊16和第二毛刷辊17转动，当第一毛刷辊16和第二毛刷辊17移动至冲压平台上时，将金属碎屑进行清理，避免金属碎屑的残留影响加工质量。
34.工作原理：在使用该精密高速冲床用持续间隙下料机构时，如图1-4所示，首先，根据实际需求，通过调节螺栓18对第二连杆8的位置进行调整，使得吸盘11可以准确的对物料进行吸取，在调整第一连杆7的位置时，通过滑槽20与滑轨19之间的配合，可有效保证第二连杆8与第一连杆7之间的平行度，保证了两端的吸盘11在转动时相互位置的准确性，当一端的吸盘11吸取冲压平台上的物料时，另一端的吸盘11可同时吸取待冲压物料，然后继续转动转轴4，使得吸盘11将冲压完成的物料取下放入物料框内，此时，光杆12带动第一毛刷辊16和第二毛刷辊17对冲压平台进行清扫，避免金属碎屑堆积，当吸盘11将冲压完成的物料放入物料框后，转轴4继续转动，使得另一端的吸盘11将待冲压物料放置在冲压平台上，放置完成之后，再转动90度，从而完成一系列工作。
35.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。