一种易焊接的金属角座的制作方法

1.本实用新型涉及角座领域，具体涉及一种易焊接的金属角座。


背景技术：

2.金属质的角座应用面很广，主要用来加强设备的阴角折角，小型的角座一遍是冲压制造的，大尺寸的角座往往是金属板拼焊构成的。大尺寸的金属角座意味着自身所受的物理力也较大，如果焊接位置布局得不佳，会大大影响角座整体的结构强度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种易焊接的金属角座，降低了整个金属角座制造难度，同时又提升了角座的结构强度，特别提升了焊缝的牢固度。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种易焊接的金属角座，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种易焊接的金属角座，包括：矩形平板，两块矩形平板呈l形垂直焊接；肋板，呈等腰梯形状，肋板与两块矩形平板均垂直焊接；镂空槽，矩形平板上具备镂空槽，镂空槽是由上腰型孔、下腰型孔构成的台阶孔，上腰型孔的宽度大于下腰型孔，上腰型孔与下腰型孔的交界处存在台阶面；肋板的正反两面为梯形面，肋板边沿具备与梯形面的腰相交的斜条面，斜条面与台阶面构成面接触，梯形面与上腰型孔开口边沿构成焊缝，镂空槽内供螺栓穿过。
6.采用上述技术方案的有益效果是：镂空槽既可以供螺栓穿过，也可以用于对肋板的限位。螺栓用于与外部部件装配连接，被限位的肋板与矩形平板之间连接更加紧密，焊接后的效果更加牢固。肋板初期焊接前也无需指引定位，直接卡入镂空槽中即可实现定位，定位后的肋板不易在矩形平板上滑动。台阶孔既考虑了螺栓的穿过，也考虑了对肋板的阻挡。最终降低了整个金属角座制造难度，同时又提升了角座的结构强度。
7.作为本实用新型的进一步改进，每个矩形平板上存在两条平行的镂空槽，镂空槽的长度方向与两块矩形平板的交界线相互垂直。
8.采用上述技术方案的有益效果是：两个肋板相互平行，两块肋板相互布置较远，整体对角座的结构加强效果好。
9.作为本实用新型的更进一步改进，沿背离肋板的方向，镂空槽沿轴向依次为上腰型孔、下腰型孔，上腰型孔的宽度等于肋板的厚度，下腰型孔的宽度小于肋板的厚度。
10.采用上述技术方案的有益效果是：上腰型孔对肋板的两条腰还能起到一定的夹紧效果。
11.作为本实用新型的又进一步改进，上腰型孔内壁两端处的凹曲面对应的轴线与下腰型孔内壁两端处的凹曲面对应的轴线重合；镂空槽的长度大于梯形面的腰的长度。
12.采用上述技术方案的有益效果是：保证镂空槽有足够空间布局螺栓，甚至可以供多个螺栓穿过，螺栓的具体装配位置也可调。
13.作为本实用新型的又进一步改进，肋板与镂空槽固定时，镂空槽中背离两块矩形平板的交界线的一端供螺栓穿过。
14.采用上述技术方案的有益效果是：螺栓在此处在方便操作，不会被肋板挡住上方空间。
15.作为本实用新型的又进一步改进，螺栓包括膨胀头和螺纹杆，膨胀头位于上腰型孔内，螺纹杆穿过下腰型孔，下腰型孔的宽度等于螺纹杆的外径，膨胀头的厚度大于上腰型孔的轴向高度。
16.采用上述技术方案的有益效果是：方便螺栓的松紧操作。
17.作为本实用新型的又进一步改进，下腰型孔与台阶面的交界处与斜条面也构成焊缝。
18.采用上述技术方案的有益效果是：焊缝可以有多处，一个肋板与一个矩形平板最多可以有四处焊缝，相比传统的焊缝布局多了一倍，焊接牢固度更佳。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种实施方式的矩形平板的立体图；
21.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
22.图3是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
23.图4是本实用新型一种实施方式的立体图。
24.1-矩形平板；2-镂空槽；3-肋板；4-上腰型孔；5-下腰型孔；6
‑ꢀ
台阶面；7-螺栓；8-焊缝；9-斜条面；10-梯形面；11-膨胀头；12
‑ꢀ
螺纹杆。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
26.为了达到本实用新型的目的，一种易焊接的金属角座，包括：矩形平板1，两块矩形平板1呈l形垂直焊接；肋板3，呈等腰梯形状，肋板3与两块矩形平板1均垂直焊接；镂空槽2，矩形平板1上具备镂空槽2，镂空槽2是由上腰型孔4、下腰型孔5构成的台阶孔6，上腰型孔4的宽度大于下腰型孔5，上腰型孔4与下腰型孔5的交界处存在台阶面6；肋板3的正反两面为梯形面10，肋板3边沿具备与梯形面10的腰相交的斜条面9，斜条面9与台阶面6构成面接触，梯形面10与上腰型孔4开口边沿构成焊缝8，镂空槽2内供螺栓7穿过。
27.采用上述技术方案的有益效果是：镂空槽既可以供螺栓穿过，也可以用于对肋板的限位。螺栓用于与外部部件装配连接，被限位的肋板与矩形平板之间连接更加紧密，焊接后的效果更加牢固。肋板初期焊接前也无需指引定位，直接卡入镂空槽中即可实现定位，定位后的肋板不易在矩形平板上滑动。台阶孔既考虑了螺栓的穿过，也考虑了对肋板的阻挡。最终降低了整个金属角座制造难度，同时又提升了角座的结构强度。
28.在本实用新型的另一些实施方式中，每个矩形平板1上存在两条平行的镂空槽2，
镂空槽2的长度方向与两块矩形平板1的交界线相互垂直。
29.采用上述技术方案的有益效果是：两个肋板相互平行，两块肋板相互布置较远，整体对角座的结构加强效果好。
30.在本实用新型的另一些实施方式中，沿背离肋板3的方向，镂空槽2沿轴向依次为上腰型孔4、下腰型孔5，上腰型孔4的宽度等于肋板3的厚度，下腰型孔5的宽度小于肋板3的厚度。
31.采用上述技术方案的有益效果是：上腰型孔对肋板的两条腰还能起到一定的夹紧效果。
32.在本实用新型的另一些实施方式中，上腰型孔4内壁两端处的凹曲面对应的轴线与下腰型孔5内壁两端处的凹曲面对应的轴线重合；镂空槽2的长度大于梯形面10的腰的长度。
33.采用上述技术方案的有益效果是：保证镂空槽有足够空间布局螺栓，甚至可以供多个螺栓穿过，螺栓的具体装配位置也可调。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，肋板3与镂空槽2固定时，镂空槽2中背离两块矩形平板1的交界线的一端供螺栓7穿过。
35.采用上述技术方案的有益效果是：螺栓在此处在方便操作，不会被肋板挡住上方空间。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，螺栓7包括膨胀头11和螺纹杆12，膨胀头11位于上腰型孔4内，螺纹杆12穿过下腰型孔5，下腰型孔5的宽度等于螺纹杆12的外径，膨胀头11的厚度大于上腰型孔4的轴向高度。
37.采用上述技术方案的有益效果是：方便螺栓的松紧操作。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，下腰型孔5与台阶面6的交界处与斜条面9也构成焊缝8。
39.采用上述技术方案的有益效果是：焊缝可以有多处，一个肋板与一个矩形平板最多可以有四处焊缝，相比传统的焊缝布局多了一倍，焊接牢固度更佳。
40.图4相比图2，图4中注重展示了焊缝8。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。