一种机箱安装用自动式调位方螺母的制作方法

1.本实用新型涉及机械紧固件技术领域，尤其涉及一种机箱安装用自动式调位方螺母。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，机械行业发展迅速，螺母在机械领域扮演着重要的角色，螺母根据材料不同可分成不锈钢螺母、铜材螺母和合金螺母，根据形状可分为六角螺母、方螺母等，为此我们提出一种机箱安装用自动式调位方螺母。
3.现有的方螺母在安装过程中，需要人工将方螺母的位置进行摆正，较为麻烦；方螺母与螺柱安装过程中，转动方螺母时，方螺母容易卡在螺柱的外部，会增大安装的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的方螺母在安装过程中，需要人工将方螺母的位置进行摆正，较为麻烦；方螺母与螺柱安装过程中，转动方螺母时，方螺母容易卡在螺柱的外部，会增大安装的难度的缺点，而提出的一种机箱安装用自动式调位方螺母。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机箱安装用自动式调位方螺母，包括方螺母主体，所述方螺母主体的顶部中央开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶面右侧设置有第一弹性夹片，且第一弹性夹片的左侧设置有第二弹性夹片，所述第一凹槽的下方开设有螺孔，所述方螺母主体的顶部两侧焊接有安装框体，且方螺母主体的底部两侧设置有柱槽，所述柱槽的内部安装有磁柱，且磁柱的内部上方设置有通孔，所述通孔的内部贯穿有螺杆，且螺杆的末端连接有拉环，所述柱槽的内侧上方设置有第二凹槽，且第二凹槽的上下两侧开设有内螺纹，所述方螺母主体的顶面开凿有辅助孔。
7.优选的，所述安装框体与方螺母主体之间为电焊连接，且安装框体的四周内壁厚度一致。
8.优选的，所述第一弹性夹片的顶端到第二弹性夹片顶端的距离小于螺孔的直径，且第一弹性夹片与第二弹性夹片关于方螺母主体的中心轴线对称。
9.优选的，所述磁柱的直径小于柱槽的直径，且磁柱与方螺母主体之间通过螺杆构成固定结构。
10.优选的，所述辅助孔呈正六边形分布于方螺母主体的顶面，且辅助孔关于方螺母主体的顶面中心对称分布有四组。
11.优选的，所述螺杆与磁柱之间为贯穿连接，且螺杆与第二凹槽之间通过内螺纹构成螺纹连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置有方螺母主体、柱槽、磁柱以及螺杆，通过螺杆能够将磁柱安装在柱槽的内部，方螺母主体在机箱的螺柱上转动，当方螺母主体底部的磁柱与预先安
装在机箱表面两侧的磁块相接触时，磁柱与磁块相互吸引，能够使方螺母主体自动调整位置，较为方便。
14.2、本实用新型中，设置有第一弹性夹片、第二弹性夹片以及第一凹槽，将方螺母主体套接在机箱的螺柱上，转动方螺母主体，此时第一弹性夹片与第二弹性夹片能够卡接在螺柱的外部螺纹处，进而有助于提高方螺母主体转动过程中的稳定性，确保方螺母主体不会卡在螺柱的外部，不会增大安装的难度。
附图说明
15.图1为本实用新型中整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中方螺母主体顶面结构示意图；
17.图3为本实用新型中图1中a部放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、第一凹槽；2、第一弹性夹片；3、安装框体；4、方螺母主体；5、螺杆；6、拉环；7、螺孔；8、磁柱；9、柱槽；10、第二弹性夹片；11、辅助孔；12、内螺纹；13、第二凹槽；14、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，一种机箱安装用自动式调位方螺母，包括第一凹槽1、第一弹性夹片2、安装框体3、方螺母主体4、螺杆5、拉环6、螺孔7、磁柱8、柱槽9、第二弹性夹片10、辅助孔11、内螺纹12、第二凹槽13和通孔14，方螺母主体4的顶部中央开设有第一凹槽1，第一凹槽1的顶面右侧设置有第一弹性夹片2，且第一弹性夹片2的左侧设置有第二弹性夹片10，第一弹性夹片2的顶端到第二弹性夹片10顶端的距离小于螺孔7的直径，且第一弹性夹片2与第二弹性夹片10关于方螺母主体4的中心轴线对称，第一弹性夹片2的顶端到第二弹性夹片10顶端的距离小于螺孔7的直径，确保在方螺母主体4安装过程中，第一弹性夹片2与第二弹性夹片10能够卡接在螺柱的外部螺纹处，进而有助于提高方螺母主体4转动过程中的稳定性，第一凹槽1的下方开设有螺孔7，方螺母主体4的顶部两侧焊接有安装框体3，且方螺母主体4的底部两侧设置有柱槽9，安装框体3与方螺母主体4之间为电焊连接，且安装框体3的四周内壁厚度一致，电焊连接确保通过安装框体3对方螺母主体4进行旋转时，安装框体3不会从方螺母主体4的顶面脱落，厚度一致，确保安装框体3不容易发生变形，柱槽9的内部安装有磁柱8，且磁柱8的内部上方设置有通孔14，磁柱8的直径小于柱槽9的直径，且磁柱8与方螺母主体4之间通过螺杆5构成固定结构，磁柱8的直径小于柱槽9的直径，确保磁柱8能够放入柱槽9的内部，固定结构确保磁柱8与方螺母主体4之间能够通过螺杆5连接在一起，通孔14的内部贯穿有螺杆5，且螺杆5的末端连接有拉环6，螺杆5与磁柱8之间为贯穿连接，且螺杆5与第二凹槽13之间通过内螺纹12构成螺纹连接，贯穿连接确保螺杆5能够将磁柱8限制住，螺纹连接确保螺杆5能够与第二凹槽13连接在一起，进而能够确保磁柱8不会从螺杆5的一端脱落，柱槽9的内侧上方设置有第二凹槽13，且第二凹槽13的上下两侧开设有内螺纹12，方
螺母主体4的顶面开凿有辅助孔11，辅助孔11呈正六边形分布于方螺母主体4的顶面，且辅助孔11关于方螺母主体4的顶面中心对称分布有四组，正六边形的辅助孔11确保六边形扳手能够插入辅助孔11的内部，进而能够对方螺母主体4的转动起到辅助作用。
22.工作原理：使用时，将磁柱8放入柱槽9的内部，并将螺杆5插入磁柱8内部上方的通孔14中，再将螺杆5移动至第二凹槽13处，最后转动螺杆5，将螺杆5与第二凹槽13连接在一起，将方螺母主体4套接在机箱的螺柱上，转动方螺母主体4，此时第一弹性夹片2与第二弹性夹片10能够卡接在螺柱的外部螺纹处，进而有助于提高方螺母主体4转动过程中的稳定性，直至方螺母主体4底部的磁柱8与预先安装在机箱表面两侧的磁块相接触时，磁柱8与磁块相互吸引，使得方螺母主体4自动调整位置，需要将方螺母主体4拆除时，将条状刚性杆插入安装框体3的内部，能够转动方螺母主体4，将六边形扳手插入辅助孔11的内部，再转动，能够对方螺母主体4的转动起到辅助作用，拆卸较为轻松。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机箱安装用自动式调位方螺母，包括方螺母主体(4)，其特征在于：所述方螺母主体(4)的顶部中央开设有第一凹槽(1)，所述第一凹槽(1)的顶面右侧设置有第一弹性夹片(2)，且第一弹性夹片(2)的左侧设置有第二弹性夹片(10)，所述第一凹槽(1)的下方开设有螺孔(7)，所述方螺母主体(4)的顶部两侧焊接有安装框体(3)，且方螺母主体(4)的底部两侧设置有柱槽(9)，所述柱槽(9)的内部安装有磁柱(8)，且磁柱(8)的内部上方设置有通孔(14)，所述通孔(14)的内部贯穿有螺杆(5)，且螺杆(5)的末端连接有拉环(6)，所述柱槽(9)的内侧上方设置有第二凹槽(13)，且第二凹槽(13)的上下两侧开设有内螺纹(12)，所述方螺母主体(4)的顶面开凿有辅助孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种机箱安装用自动式调位方螺母，其特征在于：所述安装框体(3)与方螺母主体(4)之间为电焊连接，且安装框体(3)的四周内壁厚度一致。3.根据权利要求1所述的一种机箱安装用自动式调位方螺母，其特征在于：所述第一弹性夹片(2)的顶端到第二弹性夹片(10)顶端的距离小于螺孔(7)的直径，且第一弹性夹片(2)与第二弹性夹片(10)关于方螺母主体(4)的中心轴线对称。4.根据权利要求1所述的一种机箱安装用自动式调位方螺母，其特征在于：所述磁柱(8)的直径小于柱槽(9)的直径，且磁柱(8)与方螺母主体(4)之间通过螺杆(5)构成固定结构。5.根据权利要求1所述的一种机箱安装用自动式调位方螺母，其特征在于：所述辅助孔(11)呈正六边形分布于方螺母主体(4)的顶面，且辅助孔(11)关于方螺母主体(4)的顶面中心对称分布有四组。6.根据权利要求1所述的一种机箱安装用自动式调位方螺母，其特征在于：所述螺杆(5)与磁柱(8)之间为贯穿连接，且螺杆(5)与第二凹槽(13)之间通过内螺纹(12)构成螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种机箱安装用自动式调位方螺母，涉及机械紧固件技术领域，包括方螺母主体，所述方螺母主体的顶部中央开设有第一凹槽，所述第一凹槽的顶面右侧设置有第一弹性夹片，且第一弹性夹片的左侧设置有第二弹性夹片，所述第一凹槽的下方开设有螺孔，所述方螺母主体的顶部两侧焊接有安装框体，且方螺母主体的底部两侧设置有柱槽，所述柱槽的内部安装有磁柱。本实用新型中，设置有方螺母主体、柱槽、磁柱以及螺杆，通过螺杆能够将磁柱安装在柱槽的内部，方螺母主体在机箱的螺柱上转动，当方螺母主体底部的磁柱与预先安装在机箱表面两侧的磁块相接触时，磁柱与磁块相互吸引，能够使方螺母主体自动调整位置，较为方便。较为方便。较为方便。


技术研发人员：凌军 金平 何建
受保护的技术使用者：九江市精诚工业五金有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/3/8