一种电机端盖及具有其的电机和洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机电机领域，尤其是涉及一种电机端盖，具有该电机端盖的电机，及具有该电机的洗衣机。


背景技术：

2.电机，主要由磁芯、线圈绕组、外壳等组成，而电机端盖作为电机中外壳的重要组成部分，其质量的好坏，直接影响到整个电机的正常运行。
3.当前，波轮洗衣机的电机端盖一般为采用钣金料冲压成型或铝材压铸成型制得，电机端盖的厚度较大，特别是在用于安装定位的安装孔处，要求厚度更大，使得材料成本较高，不利于提升电机产品的市场竞争力；而且电机端盖的轴承室尺寸公差很难达到尺寸精度要求，会降低轴承的使用寿命，恶化电机的振动噪音。为了降低成本，往往采用减薄端盖壁厚的方法，但该方法必然降低端盖强度，加上铝制端盖的韧性不足，铝制端盖特别是在安装孔位置，容易产生裂纹。因此，寻找一个新的途径来解决端盖成本问题，成为洗衣机企业的一个研究课题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在对现有技术方案进行完善与改进，提供一种用于波轮洗衣机电机的塑料端盖，在保证端盖结构强度的前提下降低制造成本，以提高产品市场竞争力。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种电机端盖，包括由工程塑料注塑一体成型的端盖本体，所述端盖本体包括盖板和与电机外壳相扣合的端盖外筒，所述盖板和端盖外筒形成一端敞口的容纳腔，所述盖板面设有轴承室和结构加强筋，所述结构加强筋包括若干环形加强筋和连接加强筋，所述轴承室设于盖板面中心位置，所述环形加强筋沿轴承室周向设置，所述环形加强筋内圆周壁周向设有弧形支撑面板，所述连接加强筋穿过弧形支撑面板与环形加强筋交错连接，并以轴承室轴心为中心呈辐射状分布将轴承室、环形加强筋和外筒连成一体。
6.上述技术方案，端盖本体采用工程塑料注塑成型制得，比起铝材等金属端盖大大降低了制造成本；通过若干环形加强筋与连接加强筋交错连接形成大量镂空结构加强筋，既增强了盖板面的强度和刚性，保证端盖受到外力碰撞时不会轻易变形，又能很好地散发电机工作过程中产生的热量，避免热量长时间滞留于端盖内部，损坏电机，且进一步降低端盖用料，减轻端盖重量，降低用料成本。同时在环形加强筋内圆周壁周向设有弧形支撑面板，可进一步增加盖板面的强度和刚性，确保端盖足以承受住电机工作时产生的强震动力。
7.进一步的，所述环形加强筋内圆周壁周向设置的弧形支撑面板高度低于环形加强筋高度，既可增强注塑成型熔接线强度，又可使工程塑料注塑成型时容易充满型腔，防止环形加强筋和弧形支撑面板连接处产生凹陷，确保环形加强筋注塑成型完整度和强度。
8.进一步的，所述靠近轴承室的第一环形加强筋的高度与轴承室深度的1/2相当，连接轴承室和第一环形加强筋的连接加强筋高度与第一环形加强筋的高度相当。该设计加大
了环形加强筋对轴承室的加固范围，确保轴承室有足够的强度以承受电机工作时产生的较大扭力而不发生扭曲变形乃至破裂，为电机正常工作提供保障，避免电机受损，延长电机使用寿命。
9.进一步的，所述端盖外筒壁均等间距开设有散热槽，所述散热槽为条形结构或拱形结构，进一步提高端盖的散热性，使端盖内的热量能够及时散发。
10.进一步的，所述端盖容纳腔的敞口边沿内壁均等间距开设若干小凸起，以实现端盖与电机铁芯间过盈配合组装，更利用后续端盖间的装配，提高装配效率。
11.进一步的，所述端盖容纳腔的敞口外壁设有若干等间距分布的连接耳板，所述连接耳板上开设有装配通孔。
12.进一步的，所述轴承室内套设有金属轴承套，所述金属轴承套与电机端盖本体采用注塑一体连接，采用金属轴承套与塑料轴承室相结合的方式，避免单独采用塑料材料时因塑料较大热膨胀致使电机运转发热时轴承室爆裂的弊端。
13.本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述端盖的电机。
14.本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述电机的洗衣机。
15.有益效果：采用工程塑料注塑一体成型制备电机端盖，相比波轮洗衣机传统的铝材端盖或钣金端盖，不仅材料成本低，而且成型加工工艺简单，能耗低，生产效率更高；端盖盖板面由若干环形加强筋与连接加强筋形成大量镂空结构加强筋，既弥补了塑料端盖的强度和刚性不如金属端盖的缺陷，又大幅度增多了端盖的散热通道，能更快速地散发电机工作过程中产生的热量，且进一步降低了端盖用料，减轻端盖重量，降低用料成本；在环形加强筋内圆周壁周向设有弧形支撑面板，可增强注塑成型熔接线强度，进一步保证端盖强度和刚性，确保端盖足以承受住电机工作时产生的强震动力。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例电机端盖正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例电机端盖背面立体结构示意图；
18.图3为本实用新型第二种弧形支撑面板设计电机端盖结构示意图；
19.图4为本实用新型第三种弧形支撑面板设计电机端盖结构示意图。
20.附图标记：1-端盖本体，2-盖板，3-外筒，4-容纳腔，5-轴承室，6-环形加强筋，7-连接加强筋，8-金属轴承套，9-环形支撑面板，10-第一环形加强筋，11-散热槽，12-小凸起，13-连接耳板，14-装配孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1、图2，一种电机端盖，包括由工程塑料注塑一体成型的端盖本体，所述端盖本体1包括盖板2和与电机外壳相扣合的端盖外筒3，盖板和外筒形成一端敞口的容纳腔4，端盖盖板面设有轴承室5和结构加强筋，所述结构加强筋包括若干环形加强筋6和连接加
强筋7，所述轴承室设于盖板面中心位置，所述轴承室内套设有金属轴承套8，所述金属轴承套与电机端盖本体采用注塑一体连接，所述环形加强筋沿轴承室周向设置，所述环形加强筋、轴承室和外筒间均通过连接加强筋连接，所述环形加强筋内圆周壁周向设有弧形支撑面板9，所述连接加强筋以轴承室轴心为中心呈辐射状分布于盖板面将环形加强筋、轴承室和外筒连成一体，所述靠近轴承室的第一环形加强筋10的高度与轴承室深度的1/2相当，所述连接第一环形加强筋和轴承时外围的连接加强筋的高度与第一环形加强筋的高度相当，所述端盖外筒壁均等间距开设有条形结构散热槽11，所述端盖容纳腔的敞口边沿内壁均等间距开设若干小凸起12，所述端盖容纳腔的敞口边沿向外延伸形成连接耳板13，所述连接耳板上开设有装配孔14。
23.参见图3、图4，根据所容纳的电机功率大小，所述弧形支撑面板9可沿环形加强筋内圆周壁周向设置成一完整的环形结构，也可为若干个相间设置的间断同心圆弧板，所述弧形支撑面板的宽度可以等于或小于相连接的两个环形加强筋的间距或者相连接的环形加强筋和轴承室外壁间的间距。
24.本实用新型在保证满足电机端盖强度和刚性要求的同时，端盖体上具有较多散热通道，不仅减少了材料的用量，降低了产品制件的整体重量及制造成本，而且更有利于空气的对流，便于电机线圈散热；设备安装过程中，端盖容纳腔的敞口边沿内壁开设的小凸起将端盖与电机外壳间过盈配合组装，便于后续端盖间的装配，提高装配效率。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。