一种光缆外皮开剥器具的制作方法

1.本实用新型涉及一种外皮开剥装置，具体涉及一种光缆外皮开剥器具。


背景技术：

2.在光缆熔接作业中首先需要剥除光缆外皮。传统的光缆外皮的剥除一般采用人工手动操作的方式进行剥除。采用人工手动操作的方式剥除光缆外皮，比较适用于小直径的光缆；但对于外径较大的光缆，手动剥皮操作就比较困难，不仅剥皮效率低，而且劳动强度大。
3.为了解决这一问题，对于外径较大的光缆一般采用剥皮机进行剥皮；但目前的剥皮机的结构复杂、体积大，搬运不便，而随着光缆的应用越来越普遍，大部分的光缆线路熔接作业都在野外和深山老林里，车辆不能到达线路杆塔底，因而目前的剥皮机难以适用于这些光缆线路熔接作业。这使得野外和深山老林里，车辆不能到达的作业地点，大部分的光缆外皮剥除作业仍旧只能采用传统的人工手动操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种光缆外皮开剥器具，其操作便捷，结构简单，体积小，易于搬运携带，以适应野外车辆不能到达的作业地点的光缆外皮剥除作业。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种光缆外皮开剥器具，包括操作台、外皮开剥机构、转动设置在操作台上的主动轴套、用于驱动主动轴套转动的旋转驱动机构及转动设置在主动轴套内的浮动轴套，主动轴套通过轴承或轴承座转动设置在操作台上；
7.所述外皮开剥机构包括设置在浮动轴套上并贯穿浮动轴套的内外侧面的内安装口、设置在主动轴套的内壁上的外安装口、通过轴杆转动设置在内安装口内的转动刀片、设置在转动刀片上的条形口、设置在外安装口内的驱动杆及设置在外安装口的内壁上的第一切刀限位件与第二切刀限位件，所述转动刀片位于第一切刀限位件与第二切刀限位件之间，转动刀片的一端伸入外安装口内，转动刀片的另一端具有刀尖，所述驱动杆与轴杆相平行，驱动杆插设在条形口内，所述轴杆与转动刀片相垂直，转动刀片与浮动轴套的轴线之间的夹角为60-89度，当转动刀片抵在第一切刀限位件上时，转动刀片的刀尖位于内安装口内，当转动刀片抵在第二切刀限位件上时，转动刀片的刀尖位于浮动轴套的内孔内。
8.在旋转驱动机构驱动主动轴套顺时针旋转的过程中，主动轴套通过驱动杆带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片抵在第一切刀限位件上；在旋转驱动机构驱动主动轴套逆时针旋转的过程中，主动轴套通过驱动杆带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片抵在第二切刀限位件上。
9.本方案的光缆外皮开剥器具的具体操作如下，
10.第一，旋转驱动机构驱动主动轴套顺时针旋转，主动轴套通过驱动杆带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片抵在第一切刀限位件上，从而转动刀片的刀尖位于内安装口内；
如此，在接下来光缆插入浮动轴套内的过程中，避免光缆被转动刀片阻挡，保证光缆能够顺利的插入浮动轴套内；
11.第二，将光缆插入浮动轴套内并使光缆的端部穿过浮动轴套，接着，操作者握住光缆保持光缆不发生转动；
12.第三，旋转驱动机构驱动主动轴套逆时针旋转，这个过程中，主动轴套通过驱动杆带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片的刀尖往浮动轴套内转动并抵在光缆外皮的表面；接着，主动轴套继续通过驱动杆带动转动刀片绕轴杆转动，直至转动刀片抵在第二切刀限位件上，此时，转动刀片切入光缆外皮内；再接着，由于转动刀片抵在第二切刀限位件上，此后，旋转驱动机构驱动主动轴套转动的过程中，主动轴套将带动浮动轴套同步转动，从而带动转动刀片绕光缆转动；在转动刀片绕光缆转动的这个过程中，由于转动刀片与浮动轴套的轴线之间的夹角为60-89度，转动刀片在光缆外皮上的切割轨迹将沿光缆的轴向螺旋延伸，同时，由于外皮开剥机构设置在操作台上不发生平移，因而这个过程中，光缆将沿浮动轴套的轴向逐渐移出轴套，直至光缆端部的外皮与转动刀片分离，此时，完成对光缆外皮的螺旋切割，将光缆取出，然后将光缆上被切割的螺旋状外皮剪断即可。本方案的光缆外皮开剥器具结构简单，体积小，易于搬运携带，可以很好适应野外车辆不能到达的作业地点的光缆外皮剥除作业；而且操作便捷，只需要以上三步操作即可；更重要的是，通过同一旋转驱动机构驱动主动轴套逆时针旋转与顺时针旋转，即可实现光缆外皮剥除，不会出现因而多个动力机构的前后动作顺序操作失误，而导致光缆外皮剥除故障或失败的问题。
13.作为优选，条形口长度方向沿轴杆的径向延伸。
14.作为优选，还包括弹性片及设置在弹性片上的摩擦块，所述弹性片的一端固定在操作台上，所述摩擦块在弹性片的弹力作用下抵压在浮动轴套的一端面上。如此，在旋转驱动机构驱动主动轴套逆时针旋转的过程中，在转动刀片抵在第二切刀限位件上之前，浮动轴套将在摩擦块的摩擦作用下，保持不发生转动；使主动轴套能够通过驱动杆顺利的带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片抵在第二切刀限位件上，以使转动刀片的刀尖能够顺利的切入光缆外皮内。同样的，在旋转驱动机构驱动主动轴套顺时针旋转的过程中，在转动刀片抵在第一切刀限位件上之前，浮动轴套将在摩擦块的摩擦作用下，保持不发生转动；使主动轴套能够通过驱动杆顺利的带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片抵在第一切刀限位件上，以使转动刀片的刀尖能够顺利的转动至内安装口内。
15.作为优选，弹性片通过螺栓固定在操作台上。如此，方便弹性片的实际安装。
16.作为优选，摩擦块通过螺栓固定在弹性片上。如此，方便摩擦块的实际安装。
17.作为优选，转动刀片与浮动轴套的轴线之间的夹角为80度。
18.作为优选，旋转驱动机构包括套设在主动轴套上的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮及设置在操作台上用于驱动主动齿轮转动的驱动电机，从动齿轮与主动轴套固定连接。
19.作为优选，从动齿轮的外径大于主动齿轮的外径。
20.作为优选，外皮开剥机构为多个，且各外皮开剥机构绕浮动轴套的周向均匀分布。
21.作为优选，外安装口的开口朝向内安装口。
22.作为优选，浮动轴套的轴线与操作台的表面相平行。
23.本实用新型的有益效果是：操作便捷，结构简单，体积小，易于搬运携带，以适应野
外车辆不能到达的作业地点的光缆外皮剥除作业。
附图说明
24.图1是本实用新型的光缆外皮开剥器具的一种局部剖面结构示意图。
25.图2是图1的后视图。
26.图3是本实用新型的光缆外皮开剥器具在实际使用过程中的一种局部结构示意图。
27.图中：
28.操作台1；
29.主动轴套2；
30.浮动轴套3；
31.旋转驱动机构4，从动齿轮4.1，主动齿轮4.2；
32.外皮开剥机构5，内安装口5.1，轴杆5.2，转动刀片5.3，条形口5.4，驱动杆5.5，第一切刀限位件5.6，第二切刀限位件5.7，刀尖5.8；
33.轴承座6；
34.弹性片7；
35.摩擦块8。
具体实施方式
36.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。
38.参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种光缆外皮开剥器具，包括操作台1、外皮开剥机构5、转动设置在操作台上的主动轴套2、用于驱动主动轴套转动的旋转驱动机构4及转动设置在主动轴套内的浮动轴套3。主动轴套通过轴承或轴承座6转动设置在操作台的表面上。浮动轴套与主动轴套同轴分布。
42.旋转驱动机构4包括套设在主动轴套上的从动齿轮4.1、与从动齿轮啮合的主动齿轮4.2及设置在操作台上用于驱动主动齿轮转动的驱动电机。从动齿轮与主动轴套固定连接。从动齿轮的外径大于主动齿轮的外径。
43.外皮开剥机构为多个，且各外皮开剥机构绕浮动轴套的周向均匀分布。本实施例中，外皮开剥机构为3个。外皮开剥机构5包括设置在浮动轴套上并贯穿浮动轴套的内外侧面的内安装口5.1、设置在主动轴套的内壁上的外安装口、通过轴杆5.2转动设置在内安装口内的转动刀片5.3、设置在转动刀片上的条形口5.4、设置在外安装口内的驱动杆5.5及设置在外安装口的内壁上的第一切刀限位件5.6与第二切刀限位件5.7。外安装口的开口朝向内安装口。内条形口长度方向沿轴杆的径向延伸。驱动杆与轴杆相平行，驱动杆插设在条形口内。
44.转动刀片位于第一切刀限位件与第二切刀限位件之间，转动刀片的一端伸入外安装口内，转动刀片的另一端具有刀尖5.8，转动刀片的刀尖朝向浮动轴套的轴线。轴杆与转动刀片相垂直。浮动轴套的轴线与操作台的表面相平行。转动刀片与浮动轴套的轴线之间的夹角为60-89度，本实施例中，转动刀片与浮动轴套的轴线之间的夹角为80度。转动刀片用于切割光缆外皮，且在转动刀片切割光缆外皮的过程中，转动刀片在光缆外皮上的切割轨迹沿光缆的轴向螺旋延伸。
45.如图1所示，当转动刀片抵在第一切刀限位件上时，转动刀片的刀尖位于内安装口内。如图3所示，当转动刀片抵在第二切刀限位件上时，转动刀片的刀尖位于浮动轴套的内孔内。
46.如图1所示，在旋转驱动机构驱动主动轴套顺时针旋转的过程中，主动轴套通过驱动杆带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片抵在第一切刀限位件上。如图3所示，在旋转驱动机构驱动主动轴套逆时针旋转的过程中，主动轴套通过驱动杆带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片抵在第二切刀限位件上。
47.本方案的光缆外皮开剥器具的具体操作如下，
48.第一，旋转驱动机构驱动主动轴套顺时针旋转，主动轴套通过驱动杆带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片抵在第一切刀限位件上，从而转动刀片的刀尖位于内安装口内；如此，在接下来光缆插入浮动轴套内的过程中，避免光缆被转动刀片阻挡，保证光缆能够顺利的插入浮动轴套内；
49.第二，将光缆插入浮动轴套内并使光缆的端部穿过浮动轴套，接着，操作者握住光缆保持光缆不发生转动；
50.第三，旋转驱动机构驱动主动轴套逆时针旋转，这个过程中，主动轴套通过驱动杆
带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片的刀尖往浮动轴套内转动并抵在光缆外皮的表面；接着，主动轴套继续通过驱动杆带动转动刀片绕轴杆转动，直至转动刀片抵在第二切刀限位件上，此时，转动刀片切入光缆外皮内；再接着，由于转动刀片抵在第二切刀限位件上，此后，旋转驱动机构驱动主动轴套转动的过程中，主动轴套将带动浮动轴套同步转动，从而带动转动刀片绕光缆转动；在转动刀片绕光缆转动的这个过程中，由于转动刀片与浮动轴套的轴线之间的夹角为80度，转动刀片在光缆外皮上的切割轨迹将沿光缆的轴向螺旋延伸，同时，由于外皮开剥机构设置在操作台上不发生平移，因而这个过程中，光缆将沿浮动轴套的轴向逐渐移出轴套，直至光缆端部的外皮与转动刀片分离，此时，完成对光缆外皮的螺旋切割，将光缆取出，然后将光缆上被切割的螺旋状外皮剪断即可。本方案的光缆外皮开剥器具结构简单，体积小，易于搬运携带，可以很好适应野外车辆不能到达的作业地点的光缆外皮剥除作业；而且操作便捷，只需要以上三步操作即可；更重要的是，通过同一旋转驱动机构驱动主动轴套逆时针旋转与顺时针旋转，即可实现光缆外皮剥除，不会出现因而多个动力机构的前后动作顺序操作失误，而导致光缆外皮剥除故障或失败的问题。
51.进一步的，如图2所示，光缆外皮开剥器具还包括弹性片7及设置在弹性片上的摩擦块8。弹性片的一端固定在操作台上，摩擦块在弹性片的弹力作用下抵压在浮动轴套的一端面上。如此，在旋转驱动机构驱动主动轴套逆时针旋转的过程中，在转动刀片抵在第二切刀限位件上之前，浮动轴套将在摩擦块的摩擦作用下，保持不发生转动；使主动轴套能够通过驱动杆顺利的带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片抵在第二切刀限位件上，以使转动刀片的刀尖能够顺利的切入光缆外皮内。同样的，在旋转驱动机构驱动主动轴套顺时针旋转的过程中，在转动刀片抵在第一切刀限位件上之前，浮动轴套将在摩擦块的摩擦作用下，保持不发生转动；使主动轴套能够通过驱动杆顺利的带动转动刀片绕轴杆转动，使转动刀片抵在第一切刀限位件上，以使转动刀片的刀尖能够顺利的转动至内安装口内。
52.弹性片通过螺栓固定在操作台上。如此，方便弹性片的实际安装。
53.摩擦块通过螺栓固定在弹性片上。如此，方便摩擦块的实际安装。
54.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。