一种大电流引线出线箱盖结构及变压器的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种大电流引线出线箱盖结构及变压器。


背景技术：

2.变压器的引线是变压器对外传输电能的接口，在电网末端低压侧，电压等级在10kv及以下的电力变压器和特型变压器中，容易出现变压器大电流引线穿过变压器油箱盖过热的情况，引线中流过的交流大电流会在周围的导磁钢结构件中感应出很高的杂散损耗，从变压器负载损耗升高和结构件温升两方面都无法忽视这部分杂散损耗。
3.目前降低大电流引线出线结构杂散损耗的主要措施是在大电流引线周围局部区域使用低磁钢材质代替导磁钢材质，采用此种措施后，可以有效地降低杂散损耗，但是由于变压器箱盖上需要布置各种监测仪表、配件接口，所以采取此种措施时，一般情况下大电流引线周围的低磁钢板面积有限，这就有可能会出现降耗效果不理想的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大电流引线出线箱盖结构，旨在解决变压器大电流引线穿过变压器箱盖时，造成杂散损耗过高，导致局部过热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大电流引线出线箱盖结构，包括：箱盖，所述箱盖上开设出线口，所述出线口边缘设置有牙形槽口；以及
6.出线板，所述出线板覆盖在所述出线口以及所述牙形槽口上，所述出线板上开设有出线孔，所述出线孔上设置有适于所述引线穿过且固定的套管接口。
7.在一种可能的实现方式中，所述牙形槽口周向设置在所述出线口的边缘。
8.在一种可能的实现方式中，所述牙形槽口均匀分布在所述出线口边缘。
9.在一种可能的实现方式中，所述牙形槽口设置在所述出线口与所述出线孔相对应的边缘。
10.在一种可能的实现方式中，所述牙形槽口的槽底的长度为8～12mm。
11.在一种可能的实现方式中，所述牙形槽口的侧壁的长度不小于20mm。
12.在一种可能的实现方式中，相邻的所述牙形槽口的间距为22～28mm。
13.在一种可能的实现方式中，所述出线板的外边缘与所述牙形槽口的槽底的边缘之间的距离不小于10mm。
14.在一种可能的实现方式中，所述箱盖为导磁钢材质，所述出线板为低磁钢材质。
15.一种变压器，采用了如前文任意一项所述的大电流引线出线箱盖结构。
16.本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构的有益效果在于：
17.与现有技术相比，包括箱盖以及出线板，箱盖上设置有出线口，出线口边缘设置有牙形槽口，出线板覆盖在出线口以及牙形槽口上，出线板上设置有适于引线穿过的出线孔，通过在引线周围的箱盖上开设连续牙形槽口，使引线附近的箱盖表面不连续，进而大幅度
降低在箱盖中感应出来的杂散损耗，在出线板面积尽可能小的情况下，大幅度降低出线结构的杂散损耗，降耗效果好，容易实现，经济性好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的所采用的箱盖的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的所采用的出线板的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的大电流引线出线箱盖结构的结构示意图。
22.图中：1、箱盖；2、出线板；3、出线口；4、牙形槽口；5、出线孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参照图1至图3，现对本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构的一种具体实施方式进行说明，包括：箱盖1，以及出线板2，箱盖1上开设出线口3，出线口3边缘设置有牙形槽口4；出线板2覆盖在出线口3以及牙形槽口4上，出线板2上开设有出线孔5，出线孔5上设置有适于引线穿过且固定的套管接口。
25.本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构，与现有技术相比，包括箱盖1以及出线板2，箱盖1上设置有出线口3，出线口3边缘设置有牙形槽口4，出线板2覆盖在出线口3以及牙形槽口4上，出线板2上设置有适于引线穿过的出线孔5，通过在引线周围的箱盖1上开设连续牙形槽口4，使引线附近的箱盖1表面不连续，进而大幅度降低在箱盖1中感应出来的杂散损耗，在出线板2面积尽可能小的情况下，大幅度降低出线结构的杂散损耗，降耗效果好，容易实现，经济性好。
26.具体的，请参照图1至图3，包括箱盖1以及出线板2，出线口3设置在箱盖1上，出线口3为方形口，出线口3边缘设置有牙形槽口4，出线板2覆盖在出线口3与牙形槽口4上，出线板2上设置有适于引线穿过的出线孔5，箱盖1上开设的连续牙形槽口4，使箱盖1表面不连续，进而大幅度降低在箱盖1中感应出来的杂散损耗。
27.作为本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构的一种具体实施方式，请参照图1、图3，牙形槽口4周向设置在出线口3的边缘。
28.具体的，请参照图1、图3，出线口3的四周边缘均设置有牙形槽口4，使箱盖1表面不连续，进而大幅度降低在箱盖1中感应出来的杂散损耗。
29.作为本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构的一种具体实施方式，请参照图1、图3，牙形槽口4均匀分布在出线口3边缘。
30.具体的，请参照图1、图3，牙形槽口4在出线口3的四周均匀设置，增加装置的稳定性。
31.作为本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构的一种具体实施方式，请参照图1至图3，牙形槽口4设置在出线口3与出线孔5相对应的边缘。
32.具体的，请参照图1至图3，出线口3上与盖板上出线孔5相对应的位置设置有牙形槽口4，制作简单，减少材料浪费，增加装置的稳定性。
33.作为本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构的一种具体实施方式，请参照图1、图3，牙形槽口4的槽底的长度为8～12mm。
34.具体的，请参照图1、图3，牙形槽口4的槽底的长度在8～12mm之间，降低在箱盖1中感应出来的杂散损耗。
35.优选的，牙形槽口4的宽度为10mm，降低在箱盖1中感应出来的杂散损耗。
36.作为本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构的一种具体实施方式，请参照图1、图3，牙形槽口4的侧壁的长度不小于20mm。
37.具体的，请参照图1、图3，牙形槽口4的侧壁的长度大于等于20mm，降低在箱盖1中感应出来的杂散损耗。
38.作为本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构的一种具体实施方式，请参照图1、图3，相邻的牙形槽口4的间距为22～28mm。
39.具体的，请参照图1、图3，牙形槽口4与邻近的牙形槽口4间距在22～28mm之间，降低在箱盖1中感应出来的杂散损耗。
40.优选的，牙形槽口4与邻近的牙形槽口4间距为25mm，降低在箱盖1中感应出来的杂散损耗。
41.作为本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构的一种具体实施方式，请参照图1至图3，出线板2的外边缘与牙形槽口4的槽底的边缘之间的距离不小于10mm。
42.具体的，请参照图1至图3，出线板2的外边缘与牙形槽口4的的槽底的边缘之间距离大于等于10mm，确保完全密封，留出焊接位置。
43.作为本实用新型提供的一种大电流引线出线箱盖结构的一种具体实施方式，箱盖1为导磁钢材质，出线板2为低磁钢材质。
44.一种变压器，采用了如前文任意一项的大电流引线出线箱盖结构。
45.具体的，一种变压器采用了大电流引线出线箱盖结构，具有大电流引线出线箱盖结构所拥有的有益效果。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。