液体发泡分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，尤其涉及液体容器，具体为一种液体发泡分配装置。


背景技术：

2.日常经常使用的洗洁精或者洗手液等普遍通过液体分配装置进行分配，分配的内容物是液体或胶体状等非泡沫形状,这种液体分配装置的泵出内容物容易流失，以至不能充分利用，在使用时不能充分与目标物接触，而液体发泡主要是通过在液体中加入发泡活性剂，在液体与气体的混合过程中产生泡沫，在使用时可以充分与目标物接触。但上述液体分配装置不能实现液体发泡。
3.现有技术中，液体发泡分配装置通过泵头来进行发泡分配。泵头被按压后把吸管内的空气排空，弹簧推到活塞复位后，泵头内形成真空将含有发泡活性剂的液体吸入，再次按压泵头，吸管内的液体穿过纱网后与气体混合产生泡沫，液体泡沫喷出泵头。现有液体分配装置中存在如下问题：活塞泵的缸体和活塞之间的引导会随着时间的推移而老化，从而降低活塞泵的功能。活塞泵的缸体和活塞之间，配合密封太紧，从而导致活塞上下循环运动不平滑顺畅，这样需要使用者按压活塞的力气要很大，同时在释放时，回弹不顺畅，并且已知的分配装置消费者在使用时会发出尖锐的啸叫噪音。消费者在使用中，容易出现液体泄漏到缸体容器中，从而影响产品功能。此外，现有的分配装置产生的泡沫不够细致丰富。金属弹簧与密封件与液体长期接触，有生锈污染液体的风险。气缸零件上的气压泄压孔只是一个活塞零件密封（一道位置密封，同时活塞零件又要上下运动,不能过紧过盈太大尺寸密封，影响消费者按压手感），所以密封不好，在线上消费，快递运输时，暴力冲击，震动会泄漏，影响产品品质。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体发泡分配装置，密封效果好、泡沫丰富、按压顺畅，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体发泡分配装置，包括气缸部分及液压部分；
6.所述气缸部分包括缸体（1）、连杆（13），所述缸体（1）内部分为空气腔室（2）和液体腔室（3），所述空气腔室（2）位于液体腔室（3）的上侧，并且空气腔室（2）和液体腔室（3）交界处设置有弹簧卡扣（4），所述弹簧卡扣（4）与弹簧（5）下端相连，所述弹簧卡扣（4）内活动设置有液体活塞（6），所述缸体（1）上端与套环（7）相连，所述套环（7）内部的上端活动设置有按钮（8），所述按钮（8）内设置有过滤器（9），所述过滤器（9）下端与混合器（10）上端相连，所述过滤器（9）为筒形且内部设置有网筛状多孔（11），所述过滤器（9）上还设置有至少一层致密纱网（12），所述按钮（8）内部开设有出液通道（24）及卡槽（25），所述卡槽（25）位于出液通道（24）的外围，所述过滤器（9）及混合器（10）均设置于出液通道（24）的内部下端，所述套环（7）的上端活动设置于卡槽（25）内，所述套环（7）与按钮（8）之间留有间隙，以实现空气进出
缸体的上腔内，所述连杆（13）设置于缸体（1）内部，所述连杆（13）外侧设置有支撑环（14），所述支撑环（14）下表面与弹簧（5）上端相连，所述连杆（13）上端设置于混合器（10）内，所述连杆（13）内部设置有空心通道且开口在连杆（13）上端面中，所述连杆（13）下部设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶位于第二台阶的上方，所述液体活塞（6）套设在连杆（13）下部并位于第一台阶和第二台阶之间，液体活塞（6）的轴向长度小于第一台阶和第二台阶之间的距离，液体活塞（6）与连杆（13）设置为轴向的滑动副，所述连杆（13）中沿径向设置有液体孔（15），所述液体孔（15）与连杆（13）内部空心通道连通，所述液体孔（15）位于第一台阶和第二台阶之间并与第二台阶相邻，所述连杆（13）上部套设有空气活塞（16），所述空气活塞（16）开设有若干气压平衡孔（17），所述空气活塞（16）下端位于气压平衡孔（17）处活动设置有空气阀门（18），所述空气活塞（16）上端与混合器（10）相连，所述空气活塞（16）的内壁和混合器（10）内壁与连杆（13）的外壁之间均留有空气通道，以实现空气进入混合器内，并在隔板的通孔处实现和液体混合，所述混合器（10）上端内部设置有隔板（26），所述隔板（26）中心开设有通孔，用于液体流通；所述空气活塞（16）包括气体密封面（161）及外壁上下密封唇边（162），所述气体密封面（161）外侧设置有外壁上下密封唇边（162），所述外壁上下密封唇边（162）与缸体（1）内壁之间形成一个内凹的润滑剂储存槽；
7.所述液压部分包括液体阀门，所述液体阀门设置于缸体底部，所述液体阀门内设置有密封阀芯，所述液体阀门与吸管相连。
8.优选的，本实用新型提供的一种液体发泡分配装置，其中，所述套环底端与瓶体相连，所述瓶体与套环连接处设置有密封垫片，所述缸体及吸管均设置于瓶体内部，设置密封垫片以保证瓶体密封。
9.优选的，本实用新型提供的一种液体发泡分配装置，其中，所述弹簧卡扣是一个管状物体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）混合器内且位于连杆上方设置有开设有网筛状多孔的过滤器，且过滤器上还设置有至少一层致密纱网，可实现发泡，较传统采用缸体筒本体进行发泡的方式，不会因缸体老化导致无法发泡，并且便于进行更换及清洗。
12.（2）弹簧不与液体直接接触，大大提高了弹簧的使用寿命，避免弹簧生锈污染液体。
13.（3）正常情况下，连杆底端的液体孔位于液体活塞内，处于密封状态，且液体活塞与缸体的液体腔室内壁相接，大大提高了密封性，避免在快速运输过程中液体外泄。
14.（4）空气活塞外端设置有外壁上下密封唇边，外壁上下密封唇边与缸体内壁之间形成一个内凹的润滑剂储存槽，保证密封性的同时，还保证按压顺畅。
15.（5）空气活塞开设有若干气压平衡孔，并在气压平衡孔处活动设置有空气阀门，液体阀门内设置有密封阀门，两道密封，进一步保证密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型与瓶体位置关系结构示意图；
18.图3为连杆结构示意图；
19.图4为过滤器结构示意图；
20.图5为按钮结构示意图；
21.图6为混合器结构示意图；
22.图7为空气活塞结构示意图；
23.图8为本实用新型的按钮位于按压状态且不按压时的示意图。
24.图中：缸体1、空气腔室2、液体腔室3、弹簧卡扣4、弹簧5、液体活塞6、套环7、按钮8、过滤器9、混合器10、网筛状多孔11、致密纱网12、连杆13、支撑环14、液体孔15、空气活塞16、气压平衡孔17、空气阀门18、液体阀门19、密封阀芯20、吸管21、瓶体22、密封垫片23、出液通道24、卡槽25、隔板26、气体密封面161、外壁上下密封唇边162。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-7，本实用新型一种液体发泡分配装置，包括气缸部分及液压部分；所述的气缸部分包括缸体1、连杆13，缸体1内部分为空气腔室2和液体腔室3, 空气腔室2位于液体腔室3的上侧，并且空气腔室2和液体腔室3交界处设置有弹簧卡扣4，弹簧卡扣4与弹簧5下端相连，弹簧卡扣4内活动设置有液体活塞6，缸体1上端与套环7相连，套环7内部的上端活动设置有按钮8，按钮8内设置有过滤器9，过滤器9下端与混合器10上端相连，混合器10上端内部设置有隔板26，隔板26中心开设有通孔，按钮8内部开设有出液通道24及卡槽25，卡槽25位于出液通道24的外围，过滤器9及混合器10均设置于出液通道24的内部下端，套环7的上端活动设置于卡槽25内，套环7与按钮8之间留有间隙，过滤器9为筒形且内部设置有网筛状多孔11，过滤器9上还设置有至少一层致密纱网12，连杆13设置于缸体1内部，连杆13外侧设置有支撑环14，支撑环14下表面与弹簧5上端相连，连杆13上端设置于混合器10内，连杆13内部设置有空心通道且开口在连杆13上端面中，连杆13下部设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶位于第二台阶的上方，液体活塞6套设在连杆13下部并位于第一台阶和第二台阶之间，液体活塞6的轴向长度小于第一台阶和第二台阶之间的距离，液体活塞6与连杆13设置为轴向的滑动副，连杆13中沿径向设置有液体孔15，液体孔15与连杆13内部空心通道连通，液体孔15位于第一台阶和第二台阶之间并与第二台阶相邻，连杆13上部套设有空气活塞16，空气活塞16的内壁、混合器10内壁与连杆13的外壁之间留有空气通道，空气活塞16开设有若干气压平衡孔17，空气活塞16下端位于气压平衡孔17处活动设置有空气阀门18，空气活塞16上端与混合器10相连；套环7底端与瓶体22相连，瓶体22与套环7连接处设置有密封垫片23，缸体1及吸管21均设置于瓶体22内部，空气活塞16包括气体密封面161及外壁
上下密封唇边162，气体密封面161外侧设置有外壁上下密封唇边162，外壁上下密封唇边162与缸体1内壁之间形成一个内凹的润滑剂储存槽；液压部分包括液体阀门19，液体阀门19设置于缸体1底部，液体阀门19内设置有密封阀芯20，液体阀门19与吸管21相连。
28.具体的，弹簧卡扣4是一个管状物体。
29.安装方法：将吸管21一端与液体阀门19相连，并将液体阀门19固定于缸体1底部与液体腔室3连接，接着将液体活塞6插入弹簧卡扣4内，将弹簧卡扣4安装于空气腔室2和液体腔室3的连接处，再将弹簧5底端放置到弹簧卡扣4内，接着将连杆13放置到缸体1内，并使连杆13底端穿过液体活塞6，此时支撑环14支撑于弹簧5上端。随后将空气阀门18设置于空气活塞16下部，将空气活塞16套在连杆13上，再将混合器10套在连杆13上并位于空气活塞16的上端，接着将套环7套在混合器10的外部并与缸体1相连。随后将过滤器9放置于混合器10的上端内部，再将按钮8的下端插入套环7及混合器10之间，此时过滤器9位于按钮8的出液通道24内，套环7位于按钮8的卡槽25内。最后将密封垫片23放置到套环7与瓶体22连接处，并将瓶体22与套环7底端螺纹连接，完成安装。
30.使用原理：当按压按钮8时，如图1所示，按钮8内出液通道24内壁的台阶通过过滤器9、混合器10上端隔板26推动连杆13向下运动，设置在连杆13上的空气活塞16向下运动减小空气腔室2的容积，这时，空气腔室2压力增加，设置在空气活塞16上的空气阀门18立刻密封住空气活塞16的气压平衡孔17。空气腔室的高压空气沿空气通道向上经过混合器10上端隔板26内通孔喷出，同时，连杆13与液体活塞6之间产生轴向移动，连杆13下部的液体孔15移动到液体活塞6的下方与液体腔室3相通，连杆13继续向下移动，连杆13下部的第一台阶向下推动液体活塞6，液体活塞6减小液体腔室3的容积，将上一次按压按钮8后吸入液体腔室3内的液体通过液体孔15压入连杆13内的空心通道，液体在混合器10的隔板26处与高压空气相遇，充分混合后经过过滤器9产生泡沫。此过程中，液体阀门19的密封阀芯20密封住缸体1底部的孔的密封锥面，防止液体腔室的液体回流。
31.松开按钮8后，如图8所示,被压缩的弹簧5恢复长度，通过支撑环14推动连杆13向上运动，同时带动空气活塞16向上滑动，这时，空气腔室2压力减小，空气阀门18打开，外面一个大气压的空气回补到空气腔室2。同时，连杆13下部的液体孔15回到液体活塞6内并由液体活塞6密封，液体活塞6在第二台阶推动下上移回到弹簧卡扣4内，液体腔室3容积恢复、压力变小，瓶体22内的液体在瓶体22外大气压的作用下，向上推开液体阀门19的密封阀芯20，填充到液体腔室3内。瓶体22外空气通过所述的空气通道、缸体1上端与套环7之间的间隙补充到瓶体22内，补充的空气的体积等于瓶体22内减少的液体的体积。
32.本实用新型结构合理，混合器10内且位于连杆13上方设置有开设有网筛状多孔11的过滤器9，且过滤器9上还设置有至少一层致密纱网12，可实现发泡，较传统采用缸体1筒本体进行发泡的方式，不会因缸体1老化导致无法发泡，并且便于进行更换及清洗；弹簧5不与液体直接接触，大大提高了弹簧5的使用寿命，避免弹簧5生锈污染液体；正常情况下，连杆13底端的液体孔15位于液体活塞6内，处于密封状态，且液体活塞6与缸体1的液体腔室3内壁相接，大大提高了密封性，避免在快速运输过程中液体外泄；空气活塞16外端设置有外壁上下密封唇边162，外壁上下密封唇边162与缸体1内壁之间形成一个内凹的润滑剂储存槽，保证密封性的同时，还保证按压顺畅；空气活塞16开设有若干气压平衡孔17，并在气压平衡孔17处活动设置有空气阀门18，液体阀门19内设置有密封阀芯20，两道密封，进一步保
证密封性。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。