一种具有缓冲效果的漆膜冲击器的制作方法

1.本实用新型涉及漆膜冲击器，更具体地说，它涉及一种具有缓冲效果的漆膜冲击器。


背景技术：

2.在漆膜耐冲击性试验过程中，一般是采用漆膜冲击器来对漆膜片进行撞击来实现。现有的漆膜冲击器一般包括冲击块和提升机构，将漆膜片放置在工作台上，然后利用提升机构将冲击块提升至一定的高度，提升机构再释放冲击块，冲击块利用自身重力快速下降，对漆膜片进行撞击，从而完成耐冲击性试验。现有的漆膜冲击器，缺少对冲击块的缓冲作用，很容易损坏漆膜冲击器，使得漆膜冲击器使用寿命急速下降。因此，亟需研发设计一种具有缓冲效果的漆膜冲击器。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有缓冲效果的漆膜冲击器，有效延长漆膜冲击器的使用寿命。
4.本实用新型的技术方案是在于：一种具有缓冲效果的漆膜冲击器，包括工作台和冲击块，还包括底座，所述的底座一侧设有支撑架，所述的支撑架一侧通过连接柱固定有滑动套筒，所述的工作台通过多个缓冲组件安装在滑动套筒的正下方，所述的冲击块滑动安装在滑动套筒内，所述冲击块上方的滑动套筒内滑动设有滑块，所述的支撑架顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端与滑块连接，所述的滑块上设有自动夹紧冲击块的夹紧机构，所述的滑动套筒顶部设有自动打开夹紧机构的触发机构，所述的滑动套筒下方还活动设有将其底部封闭的阻挡机构。
5.作进一步的改进，所述的夹紧机构包括对称布置的两个l型板和v型板，所述l型板的上部与滑块铰接连接，所述的v型板固定在l型板的顶端，且两个所述v型板的开口一端相对设置，两个所述v型板的下部之间连接有压缩弹簧，所述的冲击块顶部设有t型块，所述l型板的底部内侧设有倾斜面，两个所述l型板对应的倾斜面最低一端所围成的圆的直径大于t型块的顶面直径。
6.进一步地，所述的触发机构包括限位板，所述的限位板上开设有限位孔，所述液压缸的输出端活动贯穿限位孔并延伸进入滑动套筒内，所述限位孔的直径大于两个所述v型板顶端所围成的圆的直径。
7.进一步地，所述限位板与滑动套筒滑动连接，且所述限位板的一侧固定有螺柱，所述的滑动套筒一侧开设有长腰型孔，所述的螺柱滑动插接在长腰型孔上，且所述滑动套筒外侧的螺柱上螺纹连接有锁紧螺母。
8.进一步地，所述的阻挡机构包括挡板，所述挡板的一端设有转动轴，所述转动轴的顶部与连接柱转动连接。
9.进一步地，所述的挡板上设有把手。
10.进一步地，所述的缓冲组件包括伸缩柱和缓冲弹簧，所述伸缩柱的两端分别与底座、工作台连接，所述的缓冲弹簧套设有在伸缩柱外围。
11.有益效果
12.1、本实用新型的漆膜冲击器，其工作台通过缓冲组件安装在底座上，当冲击块高速下落撞击在工作台上的漆膜片时，缓冲组件可以起到对冲击块缓冲的作用，有效延长漆膜冲击器的使用寿命。
13.2、本实用新型的漆膜冲击器，通过在滑动套筒内设置滑块等部件，在冲击试验时，液压缸带动滑块下降，当l型板底部的倾斜面与冲击块顶部的t型块接触时，随着滑块的不断下降，使得l型板底部张开，此时v型板向内侧摆动，压缩弹簧受到挤压，当l型板下降到t型块下部时，v型板在压缩弹簧的弹性作用力下复位，从而带动l型板向内侧摆动将t型块夹紧；然后液压缸开始上升将冲击块提升，待v型板与限位板的限位孔接触时，随着v型板的上升，v型板向内侧摆动，带动l型板底部向外侧摆动，从而实现自动松开冲击块，冲击块即可高速落下，对漆膜片进行冲击。该漆膜冲击器对冲击块的夹紧、释放均采用机械触发式结构，安全可靠，使用也更加方便。
14.3、本实用新型的漆膜冲击器，通过在滑动套筒底部设置阻挡机构，当需要重新放置漆膜片时，拉动挡板转动，使其位于滑动套筒的底部，防止冲击块突然释放松脱而落下伤到工作人员的问题，进一步提高使用安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构放大示意图；
17.图3为图1中b处的结构放大示意图。
18.其中：1-工作台、2-冲击块、3-底座、4-支撑架、5-滑动套筒、6-滑块、7-液压缸、8-l型板、9-v型板、10-压缩弹簧、11-t型块、12-倾斜面、13-限位板、14-限位孔、15-螺柱、16-长腰型孔、17-锁紧螺母、18-挡板、19-转动轴、20-把手、21-伸缩柱、22-缓冲弹簧。
具体实施方式
19.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
20.参阅图1-3，本实用新型的一种具有缓冲效果的漆膜冲击器，包括工作台1和冲击块2，还包括底座3，在底座3一侧设有支撑架4，支撑架4一侧通过连接柱固定有滑动套筒5，工作台1通过多个缓冲组件安装在滑动套筒5的正下方，当冲击块高速下落撞击在工作台1上的漆膜片时，缓冲组件可以起到对冲击块缓冲的作用，有效延长漆膜冲击器的使用寿命，冲击块2滑动安装在滑动套筒5内，冲击块2上方的滑动套筒5内滑动设有滑块6，支撑架4顶部设有液压缸7，液压缸7的输出端与滑块6连接，滑块6上设有自动夹紧冲击块2的夹紧机构，滑动套筒5顶部设有自动打开夹紧机构的触发机构，滑动套筒5下方还活动设有将其底部封闭的阻挡机构。
21.优选的，夹紧机构包括对称布置的两个l型板8和v型板9，其中，l型板8的上部与滑
块6铰接连接，l型板8的底部延伸至滑块6的下方，v型板9固定在l型板8的顶端，二者为一体式的结构，且两个v型板9的开口一端相对设置，两个v型板9的下部之间连接有压缩弹簧10，冲击块2顶部设有t型块11，l型板8的底部内侧设有倾斜面12，该倾斜面12的最高一端朝l型板8内侧延伸，两个l型板8对应的倾斜面12最低一端所围成的圆的直径大于t型块11的顶面直径，保证l型板8与t型块11顶面接触时是以倾斜面12接触的。触发机构包括限位板13，限位板13上开设有限位孔14，液压缸7的输出端活动贯穿限位孔14并延伸进入滑动套筒5内，限位孔14的直径大于两个v型板9顶端所围成的圆的直径，保证两个v型板9顶面能够插入限位孔14内。
22.本实施例的漆膜冲击器，通过在滑动套筒5内设置滑块6等部件，在冲击试验时，液压缸7带动滑块6下降，当l型板8底部的倾斜面12与冲击块2顶部的t型块11接触时，随着滑块6的不断下降，使得l型板8底部张开，此时v型板9向内侧摆动，压缩弹簧10受到挤压，当l型板8下降到t型块11下部时，v型板9在压缩弹簧10的弹性作用力下复位，从而带动l型板8向内侧摆动将t型块11夹紧；然后液压缸7开始上升将冲击块2提升，待v型板9与限位板13的限位孔14接触时，随着v型板9的上升，v型板9向内侧摆动，带动l型板8底部向外侧摆动，从而实现自动松开冲击块2，冲击块2即可高速落下，对漆膜片进行冲击。该漆膜冲击器对冲击块的夹紧、释放均采用机械触发式结构，安全可靠，使用也更加方便。
23.优选的，限位板13与滑动套筒5滑动连接，且限位板13的一侧固定有螺柱15，滑动套筒5一侧开设有长腰型孔16，螺柱15滑动插接在长腰型孔16上，且滑动套筒5外侧的螺柱15上螺纹连接有锁紧螺母17。在实际使用的过程中，可通过松开锁紧螺母17，然后拉动螺柱15上下运动，调节限位板13的位置，从而调节冲击块提升的高度，进而调节冲击力，使用更加方便。
24.优选的，阻挡机构包括挡板18，挡板18的一端设有转动轴19，转动轴19的顶部与连接柱转动连接。
25.本实施例的漆膜冲击器，通过在滑动套筒5底部设置阻挡机构，当需要重新放置漆膜片时，拉动挡板18转动，使其位于滑动套筒5的底部，防止冲击块2突然释放松脱而落下伤到工作人员的问题，进一步提高使用安全性
26.优选的，挡板18上设有把手20，方便拉动挡板18转动。
27.优选的，缓冲组件包括伸缩柱21和缓冲弹簧22，伸缩柱21的两端分别与底座3、工作台1连接，缓冲弹簧22套设有在伸缩柱21外围，满足对工作台1缓冲的同时，还可以对工作台1起到导向的作用。
28.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。