一种用于承载膜加工的原料调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及承载膜加工技术领域，具体是一种用于承载膜加工的原料调配装置。


背景技术：

2.近年来，聚酰亚胺柔性基板代替玻璃基板制备的柔性显示器件受到了广泛关注，在显示领域也有越来越多的应用空间。相比于刚性显示器，柔性显示器具有可折叠、可弯曲、便于携带的特点，为终端产品提供了更多的设计思路。正是由于现在市场的大量需求承载膜得到了迅速的发展，为了取的质量更好的承载膜，这就需要对承载膜的加工严控把关，特别是在原料调配.
3.现有装置在进行原料调配时基本采用搅拌机对原料进行搅拌调配，有时还会采用人工搅拌的方法来对原料进行调配。
4.现有装置在对承载膜原料进行调配时原料下料缓慢且常常堆积在箱体内造成原料调配效果不理想，不能满足工作人员使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于承载膜加工的原料调配装置，以解决上述背景技术中提出的原料下料缓慢且常常堆积在箱体内，造成原料调配效果不理想，不能满足工作人员使用需求的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于承载膜加工的原料调配装置包括箱体和搅拌机构，还包括：
7.导料机构，与所述箱体转动连接，用于对物料进行旋转式导料以及
8.下料机构，与所述箱体铰接，所述下料机构包括活动安装在箱体内的下料板和驱动下料板进行运动的驱动机构，所述驱动机构通过驱动下料板进行往复摆动完成对原料的下料动作。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
10.在一种可选方案中：所述驱动机构包括固定连接在所述箱体内壁的一号电机，所述一号电机上固定连接有一号转轴，所述一号转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮紧贴所述下料板。
11.在一种可选方案中：所述箱体内固定连接有二号放置板，所述二号放置板与所述下料板之间固定连接有弹簧。
12.在一种可选方案中：所述导料机构包括：
13.导料板，与所述箱体固定连接，用于对原料进行缓冲分流；以及
14.转动组件，与所述箱体转动连接，用于对原料进行旋转式导送。
15.在一种可选方案中：所述转动组件包括套筒，所述套筒通过销轴转动连接在所述箱体上，所述套筒上固定连接有扇叶。优选的，所述扇叶设有若干个且均匀的分布在所述套
筒上。
16.在一种可选方案中：所述搅拌机构包括搅拌杆和固定连接在箱体上的一号放置板，所述一号放置板上固定连接有二号电机，所述二号电机上固定连接有二号转轴，所述二号转轴上固定连接有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮与固定连接在所述搅拌杆端部的二号斜齿轮相啮合，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶。
17.本实用新型实施例提供的一种用于承载膜加工的原料调配装置，驱动机构带动下料板以铰接座为支点进行往复摆动，此种设置能够加速原料进料速率，且原料经过下料板的振动不会出现堆积情况；导料机构会对经过下料机构的原料进行缓冲，将其均匀的导入搅拌机构进行搅拌调配，此种设置能够对即将落入搅拌机构的原料进行缓冲降速，防止其以高速进入搅拌机构，影响原料最后的调配质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中a部结构放大示意图。
20.图3为本实用新型导料机构的结构示意图。
21.附图标记注释：箱体1、销轴2、一号放置板4、二号放置板5、一号电机6、一号转轴7、凸轮8、导向杆9、压簧10、挡板11、铰接座12、下料板13、流量阀14、入料口15、二号电机16、二号转轴17、一号斜齿轮18、二号斜齿轮19、搅拌杆20、搅拌叶21、下料口23、支腿25、导料板26、套筒27、扇叶28。
具体实施方式
22.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1，为本实用新型一种实施例提供的，一种用于承载膜加工的原料调配装置包括箱体1和搅拌机构，还包括：
26.导料机构，与所述箱体1转动连接，用于对物料进行旋转式导料以及
27.下料机构，与所述箱体1铰接，所述下料机构包括活动安装在箱体1内的下料板13 和驱动下料板进行运动的驱动机构，所述驱动机构通过驱动下料板13进行往复摆动完成对原料的下料动作。
28.使用时，物料进入箱体1到达下料机构，此时驱动机构带动下料板13以铰接座12为支点进行往复摆动，此种设置能够加速原料进料速率，且原料经过下料板13的振动不会出现堆积情况；导料机构会对经过下料机构的原料进行缓冲，将其均匀的导入搅拌机构进行搅拌调配，此种设置能够对即将落入搅拌机构的原料进行缓冲降速，防止其以高速进入搅
拌机构，影响原料最后的调配质量。
29.请参阅图1，作为本实用新型的一种实施例，所述驱动机构包括固定连接在所述箱体 1内壁的一号电机6，所述一号电机6上固定连接有一号转轴7，所述一号转轴7上固定连接有凸轮8，所述凸轮8紧贴所述下料板。使用时，一号电机7带动凸轮8旋转，凸轮8 在旋转时会击打下料板13对其形成往复摆动。此种设置能够加速原料的下料速率，使原料不会在下料机构中堆积。优选的，所述驱动机构还可设为气缸、液压缸和电动伸缩杆中的任一种。
30.请参阅图1，作为本实用新型的一种实施例，所述箱体1内固定连接有二号放置板5，所述二号放置板5与所述下料板13之间固定连接有弹簧10。使用时，弹簧10可以加速下料板13的摆动幅度和频率，使原料下料更加迅速。
31.请参阅图1，作为本实用新型的一种实施例，所述导料机构包括：
32.导料板26，与所述箱体1固定连接，用于对原料进行缓冲分流；以及
33.转动组件，与所述箱体1转动连接，用于对原料进行旋转式导送。
34.使用时，导料板26对要落入搅拌机构的原料进行缓冲导流，而转动组件对经过导料板26缓冲分流的原料进行旋转式的导送，进一步降低原料落入搅拌机构的速率。优选的，所述导料板26可设为v形或u形。
35.请参阅图1，作为本实用新型的一种实施例，所述转动组件包括套筒27，所述套筒27 通过销轴2转动连接在所述箱体1上，所述套筒27上固定连接有扇叶28。优选的，所述扇叶28设有若干个且均匀的分布在所述套筒27上。使用时，原料在自身重力的作用下落在扇叶28上且带动扇叶28绕着销轴2进行转动，转动180度角后，原料落入搅拌机构内进行调配。此种设置，能够进一步对进入搅拌机构的原料进行缓冲，使落入搅拌机构的原料能被充分调配。
36.请参阅图1，作为本实用新型的一种实施例，所述搅拌机构包括搅拌杆20和固定连接在箱体1上的一号放置板4，所述一号放置板4上固定连接有二号电机16，所述二号电机 16上固定连接有二号转轴17，所述二号转轴17上固定连接有一号斜齿轮18，所述一号斜齿轮18与固定连接在所述搅拌杆20端部的二号斜齿轮19相啮合，所述搅拌杆20上固定连接有搅拌叶21。使用时，二号电机16带动一号斜齿轮18旋转，旋转的一号斜齿轮18 通过与之啮合的二号斜齿轮19带动搅拌杆20转动，搅拌杆20带动搅拌叶21对原料进行搅拌调配。优选的，所述搅拌杆20倾斜放置，所述搅拌叶21设有若干个且呈叶脉状均匀的分布在所述搅拌杆20上。此种设置能够增加原料的搅拌调配速率且易于将原料从箱体1 内导出。
37.本实用新型上述实施例中提供了一种用于承载膜加工的原料调配装置，导料机构能够将原料均匀缓慢的导入搅拌机构进行搅拌调配，而搅拌机构中设置的倾斜状的搅拌杆20 和呈叶脉状分布在搅拌杆22上的搅拌叶21，是搅拌机构对原料的调配速率更快且易于将原料从箱体1内导出，下料机构通过驱动组件对下料板13形成快速摆动，增加原料的下料速度，避免原料堆积在下料口，增加原料调配速率。
38.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。