镀膜玻璃的膜面检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，具体为镀膜玻璃的膜面检测装置。


背景技术：

2.镀膜中空玻璃作为一种新型的节能环保材料在建筑行业被广泛应用，随着节能需求的不断提升，镀膜中空玻璃的种类不断增加，镀膜中空玻璃的使用已成为建筑行业的趋势，现有的镀膜中空玻璃加工设备，无镀膜玻璃膜面检测装置，在加工过程中仅靠生产人员或光学测色仪来判定镀膜玻璃膜面放置方向，这样就会发生膜面放反的现象，严重的阻碍了生产效率和稳定性。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：镀膜玻璃的膜面检测装置，包括：镀膜玻璃以及镀膜层，镀膜层设在镀膜玻璃右侧壁面上，玻璃以及镀膜层一侧设置有膜面检测结构；
4.膜面检测结构包含有:控制器、报警器、停止开关、推动装置、电源发射极探针以及电源接收极探针；
5.控制器位于镀膜玻璃右侧位置，报警器连接安装在控制器上，停止开关与报警器同侧连接在控制器上，推动装置连接安装在控制器左侧位置，电源发射极探针安装在推动装置左侧壁面靠上位置，电源接收极探针安装在推动装置左侧壁面靠下位置。
6.优选的，电源发射极探针及电源接收极探针置于镀膜层一侧。
7.优选的，镀膜层具有导电性。
8.优选的，推动装置为执行气缸。
9.优选的，控制器为可编程逻辑控制器。
10.优选的，镀膜玻璃左侧为没有镀膜的非镀膜面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了镀膜玻璃的膜面检测装置，具备以下有益效果:本案使用了膜面检测结构，通过使用检测设备对镀膜玻璃进行检测，能够适用于所有镀膜中空产品在线检测，及时对异常现象进行报警并停止膜面放置错误的镀膜玻璃生产，其膜面检测准确、能源损耗小、整体结构紧凑合理、现场安装调试快捷，解决了现有的镀膜中空玻璃加工设备，无镀膜玻璃膜面检测装置，在加工过程中仅靠生产人员或光学测色仪来判定镀膜玻璃膜面放置方向，这样就会发生膜面放反的现象，严重的阻碍了生产效率和稳定性的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述镀膜玻璃的膜面检测装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型所述镀膜玻璃的膜面检测装置的控制关系结构示意图。
15.图中：1-镀膜玻璃；2-镀膜层；3-控制器；4-报警器；5-停止开关；6-推动装置；7-电
源发射极探针；8-电源接收极探针；9-非镀膜面。
具体实施方式
16.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参阅图1-2，本案主要组件为：镀膜玻璃1以及镀膜层2，镀膜层2设在镀膜玻璃1右侧壁面上，玻璃以及镀膜层2一侧设置有膜面检测结构；
18.在具体实施过程中，膜面检测结构包含有:控制器3、报警器4、停止开关5、推动装置6、电源发射极探针7以及电源接收极探针8；
19.控制器位于镀膜玻璃1右侧位置，报警器4连接安装在控制器3上，停止开关5与报警器4同侧连接在控制器3上，推动装置6连接安装在控制器3左侧位置，电源发射极探针7安装在推动装置6左侧壁面靠上位置，电源接收极探针8安装在推动装置6左侧壁面靠下位置。
20.需要说明的是，在使用膜面检测结构时，利用镀膜层2导电的原理，当镀膜玻璃1经过时,通过电源发射极探针7及电源接收极探针8与镀膜玻璃1接触，若接触的为镀膜玻璃1一侧的镀膜层2，则电源发射极探针7与电源接收极探针8电性导通，并且电源接收极探针8将会把信号传递给控制器3，由于非镀膜面9为导电不良体,当探针接触的为非镀膜面9时，电源接收极探针8无法接收到发射信号，因此，当控制器3输入点检测到有信号输入时,此时说明镀膜面放反，报警器4报警同时启动停止开关5暂停动作执行，操作人员将镀膜玻璃1放正确后自动复位，进行正常操作，当控制器输入点无信号反馈时，说明镀膜玻璃1放置正确，生产线正常运转。
21.在具体实施过程中，进一步的，电源发射极探针7及电源接收极探针8置于镀膜层2一侧。
22.在具体实施过程中，进一步的，镀膜层2具有导电性。
23.在具体实施过程中，进一步的，推动装置6为执行气缸。
24.在具体实施过程中，进一步的，控制器3为可编程逻辑控制器。
25.在具体实施过程中，进一步的，镀膜玻璃1左侧为没有镀膜的非镀膜面9。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.镀膜玻璃的膜面检测装置，包括：镀膜玻璃以及镀膜层，镀膜层设在镀膜玻璃右侧壁面上，玻璃以及镀膜层一侧设置有膜面检测结构；膜面检测结构包含有:控制器、报警器、停止开关、推动装置、电源发射极探针以及电源接收极探针；控制器位于镀膜玻璃右侧位置，报警器连接安装在控制器上，停止开关与报警器同侧连接在控制器上，推动装置连接安装在控制器左侧位置，电源发射极探针安装在推动装置左侧壁面靠上位置，电源接收极探针安装在推动装置左侧壁面靠下位置。2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃的膜面检测装置，其特征在于，电源发射极探针及电源接收极探针置于镀膜层一侧。3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃的膜面检测装置，其特征在于，镀膜层具有导电性。4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃的膜面检测装置，其特征在于，推动装置为执行气缸。5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃的膜面检测装置，其特征在于，控制器为可编程逻辑控制器。6.根据权利要求1所述的镀膜玻璃的膜面检测装置，其特征在于，镀膜玻璃左侧为没有镀膜的非镀膜面。

技术总结
本实用新型公开了镀膜玻璃的膜面检测装置，包括：镀膜玻璃以及镀膜层，镀膜层设在镀膜玻璃右侧壁面上，玻璃以及镀膜层一侧设置有膜面检测结构；膜面检测结构包含有:控制器、报警器、停止开关、推动装置、电源发射极探针以及电源接收极探针；本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的镀膜中空玻璃加工设备，无镀膜玻璃膜面检测装置，在加工过程中仅靠生产人员或光学测色仪来判定镀膜玻璃膜面放置方向，这样就会发生膜面放反的现象，严重的阻碍了生产效率和稳定性的问题。题。题。


技术研发人员：曾裕斌 顾欣 刘腾飞 柏承礼
受保护的技术使用者：肇庆南玻节能玻璃有限公司
技术研发日：2021.10.23
技术公布日：2022/3/8