一种用于全断面硬岩掘进机始发硐室的起吊梁装置的制作方法

1.本实用新型属于全断面掘进机技术领域，具体涉及一种用于全断面硬岩掘进机始发硐室的起吊梁装置。


背景技术：

2.全断面硬岩掘进机是煤矿巷道、公路铁路隧道和矿山隧道开挖的大型现代化机械设备。其中，全断面硬岩掘进机的始发作业是施工过程中的关键一步，不仅应该满足始发过程中重大部件及中小部件的吊装、运输和安装，而且更要控制始发硐室建设的施工成本及运营成本。对此，实际始发过程中已有一些应对措施，例如：一是通过扩展施工对安装硐室进行加高加宽，架设龙门吊机实现整机各类部件的吊运及安装，进而完成始发作业，此法需要保证安装硐室的扩展达到龙门吊机的高度和宽度要求，需扩展的尺寸是整机设备直径的2-3倍甚至更多，建设周期长，严重影响施工效率，增加运营成本，经济适用性极差；二是利用液压绞车配合滑轮组的方式进行大件吊运安装，采用人工操作手拉葫芦进行中小部件的吊运安装，此法对安装硐室高度要求较高，滑轮组体积较大，缠绕钢丝绳过程复杂，同时需要人工搭建脚手架进行辅助安装，整个吊运过程存在诸多安全隐患，劳动强度大，安装周期长，对始发硐室高度上的扩展施工要求很高，严重影响施工效率，增加运营成本。因此，研制开发一种用于全断面硬岩掘进机始发硐室的起吊梁装置是亟待解决的新课题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于全断面硬岩掘进机始发硐室的起吊梁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全断面硬岩掘进机始发硐室的起吊梁装置，所述起吊梁装置包括两个起吊梁，且每个起吊梁包括由多个起吊梁单元，且每个所述起吊梁单元的边缘均设置有起吊梁挡板和起吊梁连接板，所述起吊梁挡板上设置有梁连接螺栓、梁连接螺母和梁连接垫圈，且相邻的两个所述起吊梁单元通过起吊梁挡板、起吊梁连接板、梁连接螺栓、梁连接螺母、梁连接垫圈固定连接，每个所述起吊梁单元的顶部安装设置有卸扣，所述卸扣与锚链的一端连接，所述锚链的顶端处设置有矿用锁具，且锚链的顶端通过矿用锁具连接有起吊锚索，所述起吊锚索的顶端固定安装在安装在始发硐室洞壁上，两个所述起吊梁之间滑动设置有气动葫芦。
5.优选的，所述起吊梁的两端位置处各设置有一个梁挡板，所述梁挡板与起吊梁单元通过螺栓固定连接。
6.优选的，所述起吊梁单元均为带有焊接吊耳座的h型钢，所述气动葫芦上设置有行走轮，且行走轮延伸至h型钢内滑动。
7.优选的，所述起吊梁单元的顶部设置有安装座，所述安装座与起吊梁单元为一体式结构，且卸扣穿过安装座上的通孔。
8.优选的，所述起吊梁单元组成的起吊梁与始发硐室洞壁的平面保持平行的状态。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型应用范围广泛，起吊梁装置采用两侧可调定的结构形式，两侧距离可根据实际全断面硬岩掘进机部件吊点宽度而定，可以应用于多直径、多种类的全断面硬岩掘进机的始发作业；
10.结构紧凑，机械强度高，利用起吊锚索安装在始发硐室洞壁上部，通过矿用锁具、锚链、卸扣将起吊梁单元固定在起吊锚索下方，各个部件承载能力强，占用空间小、整体装置便于运输和拆装，最大限度的减少始发硐室的扩挖量，降低运营成本及施工成本；
11.操作安装简单可靠，灵活实用，气动葫芦可以在起吊梁单元上进行滑动，将吊运的部件快速运至所需的安装位置，完成部件的起吊运输，利用吊梁挡板对气动葫芦进行限位，防止气动葫芦掉落，保证吊装运输的安全性和可靠性，极大限度地降低劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的安装结构示意图；
13.图中：1、起吊锚索；2、矿用锁具；3、锚链；4、卸扣；5、梁挡板；6、起吊梁单元；7、起吊梁挡板；8、起吊梁连接板；9、梁连接螺栓；10、梁连接螺母；11、梁连接垫圈；12、气动葫芦。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全断面硬岩掘进机始发硐室的起吊梁装置，起吊梁装置包括两个起吊梁，且每个起吊梁包括由多个起吊梁单元6，且每个起吊梁单元6的边缘均设置有起吊梁挡板7和起吊梁连接板8，为了方便多个吊梁单元6相互连接，起吊梁挡板7上设置有梁连接螺栓9、梁连接螺母10和梁连接垫圈11，且相邻的两个起吊梁单元6通过起吊梁挡板7、起吊梁连接板8、梁连接螺栓9、梁连接螺母10、梁连接垫圈11固定连接，为了保证连接牢固，每个起吊梁单元6的顶部安装设置有卸扣4，卸扣4与锚链3的一端连接，为了实现灵活的安装和拆分，锚链3的顶端处设置有矿用锁具2，且锚链3的顶端通过矿用锁具2连接有起吊锚索1，起吊锚索1的顶端固定安装在安装在始发硐室洞壁上，两个起吊梁之间滑动设置有气动葫芦12。
17.本实施例中，优选的，起吊梁的两端位置处各设置有一个梁挡板5，梁挡板5与起吊梁单元6通过螺栓固定连接，为了起到对气动葫芦12进行限位，防止气动葫芦12掉落的作用。
18.本实施例中，优选的，起吊梁单元6均为带有焊接吊耳座的h型钢，气动葫芦12上设置有行走轮，且行走轮延伸至h型钢内滑动，为了方便稳定的滑动。
19.本实施例中，优选的，起吊梁单元6的顶部设置有安装座，安装座与起吊梁单元6为一体式结构，且卸扣4穿过安装座上的通孔，为了方便安装。
20.本实施例中，优选的，起吊梁单元6组成的起吊梁与始发硐室洞壁的平面保持水平平行的状态，为了保证水平，方便气动葫芦12滑动。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：将起吊锚索1安装在始发硐室洞壁上部，单根锚索1承载可达30吨，布置有若干根锚索，具有很强的承载能力，保证了吊运各个重大部件时起吊梁装置承载能力；将起吊锚索1通过矿用锁具2与锚链3相连、再将起吊梁单元6通过卸扣4与锚链3相连，由此将带有焊接吊耳座的起吊梁单元6固定在起吊锚索1下方，矿用锁具2、锚链3、卸扣4均可单独承载40吨且占用空间很小，不仅保证起吊梁装置与硐顶连接部分的承载强度，满足各个重大部件的吊装运输，而且最大限度的减少始发硐室的扩挖量，降低运营成本；通过起吊梁夹板7、起吊梁连接板8、梁连接螺栓9、梁连接螺母10、梁连接垫圈11将两个起吊梁单元6连接在一起成为起吊梁装置的一侧，便于井下安装，也可以反复拆装使用；起吊梁装置分为两侧，且两侧则是相同的连接方式且为平行放置，距离s与掘进机部件吊点宽度相适应，连接吊梁单元6的锚索1、矿用锁具2、锚链3、卸扣4的具体布置数量需根据吊运部件的实际重量而定，重量越大，数量则越多；两侧距离是根据全断面硬岩掘进机部件吊点宽度而定；起吊梁单元6形状均为带有焊接吊耳座的h型钢，将带有行走轮的气动葫芦12安装在起吊梁单元6上，气动葫芦12可以在起吊梁单元6长度方向上进行滑动，将吊运的部件快速运至所需的安装位置，完成部件的起吊运输，在同侧起吊梁两端安装梁挡板5，对气动葫芦12进行限位，防止气动葫芦12掉落，保证吊运运输的安全性和可靠性，此起吊梁装置适用于各种施工现场，操作安装简单可靠，灵活实用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。