一种气阀结构的制作方法

1.本实用新型为气阀结构领域，具体涉及一种气阀结构。


背景技术：

2.气阀结构的工作原理是把棉被衣物内部的空气抽走，从而使体积得到缩小，利用大气压把本来膨胀的棉被等物品压扁，隔离外界空气，以节约空间，达到防尘，防霉，防潮，防虫的作用。因此获得一种能够保证气密性的气阀结构十分重要。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气阀结构，包括气阀本体，所述气阀本体内设有阀腔，所述气阀本体上设有连通阀腔的进气口和出气口，所述阀腔内设有与进气口配合以开闭进气口的阀体，阀体包括阀片，所述阀片周侧向进气口一侧弯折。
4.阀片包括阀面和设置在阀面周侧且向进气口一侧弯折的阀边，在密封时，阀面和阀边贴合阀座以关闭进气口。
5.阀面为平面状形状，其厚度大于或等于阀边的厚度。阀边的厚度自内向外递减，或厚度均匀。
6.为了增加阀片在密封时的气密性，阀边周侧设有密封圈。密封圈的厚度大于阀边的外端厚度。
7.阀边的下表面为平面或弧面，采用弧面形式能够增加阀片在密封时的气密性。
8.气阀本体采用两种方式，其一：气阀本体包括阀座和与阀座固定连接的阀盖。
9.其二:气阀本体包括阀座和通过连接结构与阀座连接的阀盖，以使阀盖在阀座上进行上限为固定和下限位固定。
10.连接结构包括分设于阀座上的斜轨、阀盖内壁上的限位凸起，所述限位凸起配合设置于斜轨内，斜轨上分别设有用于阀盖上限位固定和下限位固定的上凸起和下凸起。所述位于所述限位凸起两侧的阀盖上开设有穿槽，穿槽使得阀盖能够更好配合上凸起和下凸起进行限位工作。
11.连接结构还可以为螺纹结构，即阀盖和阀座之间通过螺纹连接。或者，连接结构还可以为在阀座的顶端固定有限位环，阀座靠近顶部以及靠近底部上固定有限位凸环，阀盖可以在阀座和位于下方的限位凸环之间形成下限位固定，阀盖在位于上方的限位凸环上实现上限位固定。
12.在气阀本体采用其二连接方式的时候，阀盖内侧设有限制阀片浮动范围的压块。压块在密封时压住阀片。压块底部与阀体之间的距离为-1mm至2mm，其中-1mm即阀盖位于最低位置时，压块使阀片受力形变，即压块最底部位置与阀片的最顶部之间的距离为1mm。
13.阀体还包括导向柱，所述导向柱固定设置在阀片位于进气口一侧，位于所述进气口处的气阀本体上开设有供导向柱配合的槽体。排气时，阀体受进气口气流作用，沿导向柱轴向移动；或阀体受进气口气流作用，阀片周侧向上翻转。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，在密封时，阀片能够贴合阀座，保证良好的气密性，在工作时，阀片能够上浮，或者阀片的阀边翻转，实现排气。
附图说明
15.图1为本实用新型截面立体图；
16.图2为本实用新型阀盖和阀座爆炸图；
17.图3为阀体其一截面立体图；
18.图4为阀体其二截面立体图；
19.图5为阀体其三截面立体图；
20.图6为本实用新型密封时截面立体图；
21.图7为阀体其四截面立体图；
22.图8为阀体其五截面立体图；
23.图9为阀体其六截面立体图；
24.附图标记：101-阀座；102-阀盖；501-阀片；502-导向柱；503-密封圈；5011-阀面；5012-阀边；1气阀本体；2-进气口；3-出气口；4-阀腔；5-阀体；6-槽体；7-压块；8-斜轨；9-限位凸起；10-上凸起；11-下凸起；12-穿槽；13-弧面；14-平面。
具体实施方式
25.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。
26.参阅附图所示，本实用新型采用以下技术方案，本实用新型提供一种气阀结构，包括气阀本体，所述气阀本体内设有阀腔，所述气阀本体上设有连通阀腔的进气口和出气口，所述阀腔内设有与进气口配合以开闭进气口的阀体，阀体包括阀片，所述阀片周侧向进气口一侧弯折。
27.阀片包括阀面和设置在阀面周侧且向进气口一侧弯折的阀边，如图5所示。
28.阀面为平面状形状，其厚度大于或等于阀边的厚度，如图3、图7所示。阀边的厚度自内向外递减，或厚度均匀，如图8、图7所示。
29.为了增加阀片在密封时的气密性，阀边周侧设有密封圈，如图4所示。密封圈的厚度大于阀边的外端厚度。
30.阀边的下表面为平面或弧面，如图9、图5所示，采用弧面形式能够增加阀片在密封时的气密性。
31.在投入使用的时候，工作时，进气口的气流向上运动，阀片向上浮起，或者阀边向上翻转，实现气流的流通，当然，浮动与翻转兼具亦是可行的，即阀片先上浮适当距离，再使其周侧弯折的部分翻转以呈现平整的排气状态。在密封时，阀面和阀边贴合阀座以关闭进气口，如图6所示。
32.气阀本体采用两种方式，其一：气阀本体包括阀座和与阀座固定连接的阀盖。
33.其二:气阀本体包括阀座和通过连接结构与阀座连接的阀盖，以使阀盖在阀座上进行上限为固定和下限位固定。
34.连接结构包括分设于阀座上的斜轨、阀盖内壁上的限位凸起，所述限位凸起配合设置于斜轨内，斜轨上分别设有用于阀盖上限位固定和下限位固定的上凸起和下凸起。所述位于所述限位凸起两侧的阀盖上开设有穿槽，穿槽使得阀盖能够更好配合上凸起和下凸起进行限位工作。
35.连接结构还可以为螺纹结构，即阀盖和阀座之间通过螺纹连接。或者，连接结构还可以为在阀座的顶端固定有限位环，阀座靠近顶部以及靠近底部上固定有限位凸环，阀盖可以在阀座和位于下方的限位凸环之间形成下限位固定，阀盖在位于上方的限位凸环上实现上限位固定。
36.在气阀本体采用其二连接方式的时候，阀盖内侧设有限制阀片浮动范围的压块。
37.当阀盖位于最上方位置时，排气时，阀片向上浮动，或者阀边翻转，使得气流排气顺畅；密封时，阀片受到气压作用，贴合在阀座底部，此时将阀盖向下，使其抵住阀体，压块在密封时压住阀片。压块底部与阀体之间的距离为-1mm至2mm，其中-1mm即阀盖位于最低位置时，压块使阀片受力形变，即压块最底部位置低于阀片正常状态时最顶部1mm，以使得阀片在该状态下被压块下压而略变形，以进一步增加本实用新型的气密性。
38.阀体还包括导向柱，所述导向柱固定在阀片位于进气口一侧，位于所述进气口处的气阀本体上开设有供导向柱配合的槽体。排气时，阀体受进气口气流作用，沿导向柱轴向移动；或阀体受进气口气流作用，阀片周侧向上翻转。
39.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，在密封时，阀片能够贴合阀座，保证良好的气密性，在工作时，阀片能够上浮，或者阀片的阀边翻转，实现排气。
40.上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。