一种自动灌装式液体分装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种自动灌装式液体分装机。


背景技术：

2.分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备，目前，在对液体物料的灌装作业中，尤其涉及厂区内的物料加工，而现有的分装设备功能较为单一，无法多个灌装头分开进行自动化灌装控制，极大的增大了设备的操作难度，工作效率不高，无法满足厂区的生产需求，对此我们提出一种自动灌装式液体分装机。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种自动灌装式液体分装机，以解决现有技术中分装设备功能较为单一，无法多个灌装头分开进行自动化灌装控制，极大的增大了设备的操作难度，工作效率不高，无法满足厂区的生产需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括呈相对装设置的支撑立柱，所述支撑立柱的底部设有底架，所述支撑立柱的顶部设有料箱，所述料箱的下方设有支撑板，所述支撑板套设在支撑立柱外，并与支撑立柱固定连接，所述支撑板上设有分装组件，所述分装组件包括灌装泵，所述灌装泵的输入端连接有输入管，所述输入管与料箱相连通，所述灌装泵的输出端连接有灌装头，所述灌装头上设有流量监测器，所述支撑板的侧边设有控制器，所述控制器分别与流量监测器以及灌装泵电性连接。
5.优选的，所述底架呈工型装设置，且底架的底面设有多个行动轮，多个所述行动轮与底架固定连接，且呈矩形装分布在底架四角处。
6.优选的，所述支撑板的下方设有载料板，且载料板套设在支撑立柱外，并与支撑立柱固定连接，所述载料板的表面开设有多个装料槽口。
7.优选的，所述分装组件设有多个，且多个分装组件等间隔装设置在支撑板上，每个分装组件均与装料槽口相适配。
8.优选的，所述料箱的外壁设有进料管，且进料管与料箱相连通，所述载料板与底架之间设有支撑柱，所述支撑柱位于载料板的中间位置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)本实用新型为一种自动灌装式液体分装机，设置的分装组件，控制器控制灌装泵运作，输入管对料箱内的液体物料吸入并排出，而流量监测器能够对灌装头排出的液体进行实时监测，并将监测的流量信息，通过电信号传递至控制器内，完成对灌装流量的实时监测，最后由控制器进行控制，实现定量灌装作业，而多组灌装泵以及流量监测器能够实现多个灌装头的分开作业，自动化程度较高，有利于厂区的加工生产作业，满足使用需求。
11.(2)本实用新型为一种自动灌装式液体分装机，设置的载料板以及载料槽口，方便盛接的器皿放入载料槽口内，灌装完成后，便于取出，提升操作的便捷性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中模块结构示意图。
14.附图标记中：11、支撑立柱；12、支撑柱；2、底架；21、行动轮；3、载料板；31、载料槽口；4、支撑板；5、料箱；51、进料管；61、灌装泵； 62、输入管；63、灌装头；64、流量监测器；7、控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种自动灌装式液体分装机技术方案：包括呈相对装设置的支撑立柱11，支撑立柱11的底部设有底架2，支撑立柱11的顶部设有料箱5，具体的，料箱5与支撑立柱11固定连接，料箱5 的下方设有支撑板4，支撑板4套设在支撑立柱11外，并与支撑立柱11固定连接，支撑板4上设有分装组件，分装组件包括灌装泵61，灌装泵61的输入端连接有输入管62，输入管62与料箱5相连通，灌装泵61的输出端连接有灌装头63，灌装头63上设有流量监测器64，支撑板4的侧边设有控制器7，控制器7分别与流量监测器64以及灌装泵61电性连接。
18.在本实施方式中，由控制器7控制灌装泵61运作，输入管62将料箱5 内的液体吸入，并由灌装泵61输出端的灌装头63喷出，而流量监测器64能够对灌装头63排出的液体进行实时监测，并将监测的流量信息，通过电信号传递至控制器7内，完成对灌装流量的实时监测，最后由控制器7进行控制，实现定量灌装作业，而多组灌装泵61以及流量监测器64能够实现多个灌装头63的分开作业，自动化程度较高，有利于厂区的加工生产作业。
19.进一步的，底架2呈工型装设置，且底架2的底面设有多个行动轮21，多个行动轮21与底架2固定连接，且呈矩形装分布在底架2四角处。
20.在本实施方式中，设置的行动轮21，方便对装置的位置进行移动，提升使用的便捷性。
21.进一步的，支撑板4的下方设有载料板3，且载料板3套设在支撑立柱 11外，并与支撑立柱11固定连接，载料板3的表面开设有多个装料槽口31。
22.在本实施方式中，设置载料板3以及装料槽口31，方便对盛接的器皿进行装入，灌装完成后，便于取出。
23.进一步的，分装组件设有多个，且多个分装组件等间隔装设置在支撑板4 上，每个分装组件均与装料槽口31相适配。
24.在本实施方式中，多组灌装泵61以及流量监测器64，能够实现多个灌装头63的分开式自动化灌装作业，无需人工手动操作，大大降低了工人的劳动强度。
25.进一步的，料箱5的外壁设有进料管51，且进料管51与料箱5相连通，载料板3与底架2之间设有支撑柱12，支撑柱12位于载料板3的中间位置。
26.在本实施方式中，设置的支撑柱12能够进一步的对载料板3进行稳定的支撑，保证灌装作业的稳定。
27.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：将器皿置于载料槽口31内，控制器7控制灌装泵61运作，输入管62将料箱5内的液体吸入，并由灌装泵61输出端的灌装头63喷出，而流量监测器64能够对灌装头63排出的液体进行实时监测，并将监测的流量信息，通过电信号传递至控制器7内，完成对灌装流量的实时监测，最后由控制器7进行控制，实现定量灌装作业，直至完成全部工作顺序。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。