一种大型机械设备用组合式支撑桁架的制作方法

1.本实用新型涉及支撑桁架技术领域，具体为一种大型机械设备用组合式支撑桁架。


背景技术：

2.桁架是一种由杆件通过焊接、铆接或螺栓，彼此在两端用铰链连接而成的支撑横梁结构，现在桁架的身影我们几乎随处可见，它的应用也已经是非常的普及了，比如在用码垛机整理货物时，桁架对货物进行支撑和运输，而货物运输用桁架的结构一般是固定的，不能根据需求调整其有效使用面积，影响货物运输的效率同时不便于货物的存放。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型机械设备用组合式支撑桁架，具备可以根据需求调节有效使用面积，便于货物的支撑及运输等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种大型机械设备用组合式支撑桁架，包括架体，所述架体左端的中部连接有连接环，所述架体底部的两端均匀连接有支撑腿，所述支撑腿的中部设有螺孔，螺孔内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部活动连接有底板，所述底板顶部的外侧连接有支架，支架的另一端活动连接有行走轮，所述架体包括两个外连接板和多个内连接板，所述外连接板与内连接板通过第三螺杆螺纹连接，相邻的两个内连接板通过第二螺杆和第三螺杆连接，所述外连接板和内连接板正面的两端连接有固定套，所述固定套的内腔卡接有绳盒，所述外连接板和内连接板另一端的中部均匀设有螺纹孔。
5.所述内连接板前侧的中部螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆的左端连接与电机的输出轴末端连接，所述电机镶嵌在内连接板左侧的连接板的内腔内，所述内连接板后侧的中部设有活动孔，活动孔的内腔活动连接有平衡杆，所述内连接板右侧的前端连接有另一平衡杆，所述内连接板右侧的后端镶嵌有另一电机，另一所述电机的输出轴末端连接有第二螺杆，且所述第二螺杆与内连接板活动连接，且第二螺杆与另一内连接板螺纹连接，另一内连接板的右端活动连接有另一第三螺杆。
6.所述底板顶部的中部连接有马达，所述第一螺杆底端的中部设有凹槽，马达的输出轴末端与凹槽内腔的顶部连接，且马达与电机的型号完全相同。
7.所述绳盒的后侧连接有u型架，所述u型架的两端与固定套的内腔适配，且u型架底端的中部设有贯穿孔，所述架体的正面设有螺纹孔，所述u型架与架体通过螺栓螺纹连接，所述绳盒内腔的中部活动连接有转动杆，所述转动杆的外圈缠绕有盘簧，所述盘簧的外圈与固定绳的一端连接，所述固定绳缠绕在盘簧的外表面上，所述固定绳的另一端通过绳盒内腔顶部设有的开槽移动至绳盒的外侧，所述固定绳与绳盒的内腔活动连接，所述固定绳的另一端连接有固定板，所述固定板上设有贯穿孔。
8.所述固定绳上均匀设有圆孔，所述u型架的顶部通过连接绳连接有限位针板，所述
限位针板与圆孔适配。
9.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该大型机械设备用组合式支撑桁架，通过第二螺杆和第三螺杆的设置，外连接板与内连接板之间的距离可以发生改变，相邻的两个内连接板之间的距离可以发生改变，架体的长度可以发生改变，该桁架可以根据需求调节其有效使用面积，便于货物的装载。
11.2、该大型机械设备用组合式支撑桁架，通过第一螺杆的设置，第一螺杆的转动可以使与之螺纹连接的支撑腿的高度发生改变，架体的高度发生改变，架体可以适应多种尺寸的运输车，便于架体的使用，通过限位针板的设置，限位针板与圆孔卡接时，固定绳裸露在外的长度保持不变，限位针板与固定板的配合使用便于货物的固定。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构图1背面示意图；
14.图3为本实用新型结构内连接板示意图；
15.图4为本实用新型结构绳盒剖面示意图。
16.图中：1、架体；2、连接环；3、外连接板；4、第二螺杆；5、固定套；6、行走轮；7、绳盒；8、支撑腿；9、螺纹孔；10、第一螺杆；11、底板；12、u型架；13、螺栓；14、转动杆；15、盘簧；16、固定绳；17、固定板；18、限位针板；19、平衡杆；20、电机；21、第三螺杆；22、内连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1和2，一种大型机械设备用组合式支撑桁架，包括架体1，架体1左端的中部连接有连接环2，通过连接环2的设置，可以把该架体1与合适的运输车体连接在一起，运输车可以带动该桁架移动，便于该桁架运输货物，架体1底部的两端均匀连接有支撑腿8，支撑腿8的中部设有螺孔，螺孔内螺纹连接有第一螺杆10，第一螺杆10的底部活动连接有底板11，通过第一螺杆10的设置，第一螺杆10的转动可以使与之螺纹连接的支撑腿8的高度发生改变，架体1的高度发生改变，架体1可以适应多种尺寸的运输车，便于架体1的使用，底板11顶部的外侧连接有支架，支架的另一端活动连接有行走轮6，架体1包括两个外连接板3和多个内连接板22，外连接板3和内连接板22均包括中空框，中空框的内腔分布有v字形的加强杆，加强杆与中空框内腔的顶部和底部均接触，外连接板3与内连接板22通过第三螺杆21螺纹连接，相邻的两个内连接板22通过第二螺杆4和第三螺杆21连接，通过第二螺杆4和第三螺杆21的设置，外连接板3与内连接板22之间的距离可以发生改变，相邻的两个内连接板22之间的距离可以发生改变，架体1的长度可以发生改变，该桁架可以根据需求调节其有效使用面积，便于货物的装载，外连接板3和内连接板22正面的两端连接有固定套5，固定套5的内腔卡接有绳盒7，外连接板3和内连接板22另一端的中部均匀设有螺纹孔9，通过绳盒7的设置，便于货物的固定。
19.底板11顶部的中部连接有马达，第一螺杆10底端的中部设有凹槽，马达的输出轴末端与凹槽内腔的顶部连接，且马达与电机20的型号完全相同，通过马达的设置，马达的转动可以带动第一螺杆10转动。
20.请参阅图3，内连接板22前侧的中部螺纹连接有第三螺杆21，第三螺杆21的左端连接与电机20的输出轴末端连接，电机20镶嵌在内连接板22左侧的连接板的内腔内，内连接板22后侧的中部设有活动孔，活动孔的内腔活动连接有平衡杆19，内连接板22右侧的前端连接有另一平衡杆19，通过平衡杆19的设置，提高了该桁架的稳定性，内连接板22右侧的后端镶嵌有另一电机20，另一电机20的输出轴末端连接有第二螺杆4，且第二螺杆4与内连接板22活动连接，且第二螺杆4与另一内连接板22螺纹连接，另一内连接板22的右端活动连接有另一第三螺杆21，通过第三螺杆21和第二螺杆4位置的设置，便于架体1长度的改变。
21.请参阅图4，绳盒7的后侧连接有u型架12，u型架12的两端与固定套5的内腔适配，且u型架12底端的中部设有贯穿孔，架体1的正面设有螺纹孔，u型架12与架体1通过螺栓13螺纹连接，绳盒7内腔的中部活动连接有转动杆14，转动杆14的外圈缠绕有盘簧15，盘簧15的外圈与固定绳16的一端连接，固定绳16缠绕在盘簧15的外表面上，固定绳16的另一端通过绳盒7内腔顶部设有的开槽移动至绳盒7的外侧，固定绳16与绳盒7的内腔活动连接，固定绳16的另一端连接有固定板17，固定板17上设有贯穿孔，通过固定板17的设置，固定板17与架体1可以通过螺栓固定。
22.固定绳16上均匀设有圆孔，u型架12的顶部通过连接绳连接有限位针板18，限位针板18与圆孔适配，通过限位针板18的设置，限位针板18与圆孔卡接时，固定绳16裸露在外的长度保持不变，便于货物的固定。
23.工作原理：使用时，需要调节架体1的长度时，根据需求启动电机20，电机20的转动带动与之连接的第三螺杆21或第二螺杆4，第三螺杆21或第二螺杆4的转动使与之螺纹连接的外连接板3或内连接板22在水平方向上移动，架体1的长度发生改变，便于货物的装载，货物装载后，使用者向外拉动固定绳16，固定绳16裸露在外的长度变长，用限位针板18把固定绳16裸露在外的长度固定，用与螺纹孔9适配的螺栓把固定板17的位置固定，货物的位置被固定，便于货物的运输。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。