一种风机生产用定位切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及风机加工设备技术领域，具体涉及一种风机生产用定位切割设备。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等；风机叶片，是风机的核心部件之一，约占风机总成本的15％-20％，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益，风机叶片在加工时需要对不同部位进行相应的切割。
3.传统的风机叶片为人工手持切割机进行切割，切割效率低，而且需要专门的切割人员才能满足切割要求，人工成本高，现有的切割装置提高了切割效率，但是风机叶片有很多为弧形，无法完成对弧形风机叶片进行固定切割。
4.因此需要提出一种风机生产用定位切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风机生产用定位切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种风机生产用定位切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的内部设置有第一调节机构，所述第一调节机构的底部固定连接有第二调节机构，所述第二调节机构的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有切割枪，所述工作台的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有紧固机构。
8.进一步地，所述紧固机构包括固定板，所述固定板的底部与固定块固定连接，所述固定板的内部通过设置的滑动槽滑动连接有紧固块，所述紧固块的内部开设有调节槽，所述固定块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定连接有压块和手柄，所述固定板的侧壁固定连接有两个侧板，两个所述侧板的相对侧壁通过设置的转动轴转动连接有调节凸轮。
9.进一步地，所述第一调节机构包括第一滑块，所述支撑板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的内部贯穿并螺纹连接有丝杆，所述支撑板的外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至支撑板的内部并与丝杆固定连接。
10.进一步地，所述第二调节机构包括调节板，所述调节板的顶部与第一滑块固定连接，所述调节板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述调
节板的外壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至第二滑槽的内部并与第二滑块固定连接。
11.进一步地，所述紧固机构的个数为四个，且四个所述紧固机构在底座的上表面呈环形阵列分布。
12.进一步地，所述支撑板的形状呈l形。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过底座放置风机叶片，再通过紧固机构对风扇叶片进行固定，然后由第一调节机构调整切割枪的横向水平位置，再由第二调节机构调整切割枪的纵向水平位置，横向纵向双方向的同时运行可以实现切割枪对准风机叶片的任意位置，最后通过第一气缸带动切割枪下降实现对风机叶片的切割，操作简单便捷，大大的提高了切割效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型主视方向立体结构示意图；
17.图2是本实用新型后视方向立体结构示意图；
18.图3是本实用新型主视方向剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型3-a的放大结构示意图。
20.附图标记：1、工作台；2、支撑板；3、第一调节机构；31、电机；32、第一滑槽；33、第一滑块；34、丝杆；4、第二调节机构；41、调节板；42、第二滑块；43、第二滑槽；44、第二气缸；5、第一气缸；6、切割枪；7、紧固机构；71、侧板；72、调节凸轮；73、紧固块；74、固定板；75、手柄；76、压块；77、螺纹杆；78、螺纹槽；79、调节槽；8、底座；9、固定块。
具体实施方式
21.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.如图1-4所示，一种风机生产用定位切割设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接支撑板2，支撑板2的内部设置有第一调节机构3，第一调节机构3的底部固定连接有第二调节机构4，第二调节机构4的底部固定连接有第一气缸5，第一气缸5的底部固定连接有切割枪6，工作台1的上表面固定连接有底座8，底座8的上表面固定连接有固定块9，固定块9的顶部设置有紧固机构7。
24.具体的，支撑板2的形状呈l形。
25.本实施例中，通过底座8放置风机叶片，再通过紧固机构7对风扇叶片进行固定，然后由第一调节机构3调整切割枪6的横向水平位置，再由第二调节机构4调整切割枪6的纵向水平位置，横向纵向双方向的同时运行可以实现切割枪6对准风机叶片的任意位置，最后通过第一气缸5带动切割枪6下降实现对风机叶片的切割，操作简单便捷，大大的提高了切割
效率。
26.实施例2：
27.本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图1和4所示，紧固机构7包括固定板74，固定板74的底部与固定块9固定连接，固定板74的内部通过设置的滑动槽滑动连接有紧固块73，紧固块73的内部开设有调节槽79，固定块9的内部开设有螺纹槽78，螺纹槽78的内壁螺纹连接有螺纹杆77，螺纹杆77的外壁固定连接有压块76和手柄75，固定板74的侧壁固定连接有两个侧板71，两个侧板71的相对侧壁通过设置的转动轴转动连接有调节凸轮72。
28.具体的，紧固机构7的个数为四个，且四个紧固机构7在底座8的上表面呈环形阵列分布。
29.本实施例中，当风机叶片防止在底座8的中央位置后，工作人员分别扳动四个紧固机构7的调节凸轮72，调节凸轮72转动后会抵压紧固块73向底座8的中央移动，此时紧固块73在固定板74内的滑动槽滑动，调节槽79和螺纹杆77的相对位置发生变化，当四个紧固块73全部抵进风机叶片时，转动手柄75，使得螺纹杆77在螺纹槽78内向下移动，直至压块76紧压紧固块73，从而使得紧固块73完全固定，形成对风机叶片的固定，方便切割工作的进行。
30.实施例3：
31.本实施例在实施例1的基础上进行改进：如图1-3所示，第一调节机构3包括第一滑块33，支撑板2的内部开设有第一滑槽32，第一滑槽32的内壁与第一滑块33滑动连接，第一滑块33的内部贯穿并螺纹连接有丝杆34，支撑板2的外壁固定安装有电机31，电机31的输出轴延伸至支撑板2的内部并与丝杆34固定连接。
32.具体的，第二调节机构4包括调节板41，调节板41的顶部与第一滑块33固定连接，调节板41的内部开设有第二滑槽43，第二滑槽43的内壁滑动连接有第二滑块42，调节板41的外壁固定安装有第二气缸44，第二气缸44的输出端延伸至第二滑槽43的内部并与第二滑块42固定连接。
33.本实施例中，电机31带动丝杆34转动，由于丝杆34和第一滑块33螺纹连接，所以随着丝杆34的转动第一滑块33在第一滑槽32内滑动，进而带动调节板41移动，实现切割枪6的横向水平移动，再通过第二气缸44的运行带动第二滑块42在第二滑槽43内滑动，实现切割枪6的纵向水平移动，横向纵向双方向的同时运行可以实现切割枪6对准风机叶片的任意位置，方便对叶片进行切割处理。