一种筒式沸石转轮装置的制作方法

1.本实用新型属于有机废气净化浓缩技术领域，涉及一种筒式沸石转轮装置。


背景技术：

2.沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩成高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高处理效率。沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚烧三项连续程序，而在脱附区域的密封状况关系到脱附效率。
3.在现有的相关技术中，转轮是采用硅胶密封条密封，安装在两块沸石模块隔板中间，沸石模块转至脱附区进行脱附时，由于未完全进入脱附区的沸石模块与脱附区之间存在间隙，导致了整个沸石模块的吸附以及脱附效率受到影响。
4.在脱附区需要小风量高温热风(150-180℃)进行脱附，而脱附后的沸石模块处于高温状态，如果温度较高，没有及时降低温度，就会影响下一次的吸附效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种筒式沸石转轮装置，解决了现有技术中存在的沸石模块在未完全进入脱附区时，脱附效率低下以及由于沸石模块冷却不及时，吸附效率低下的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案是，一种筒式沸石转轮装置，包括环形顶板和环形底板，环形顶板和环形底板之间连接沸石模块隔板，沸石模块隔板之间连接沸石模块，沸石模块隔板和沸石模块形成筒式转轮，筒式转轮内侧设有脱附进风管，外侧连接脱附出风管和冷却出风管，脱附进风管、脱附出风管和冷却出风管的上下水平侧设有第一密封组件，竖向侧设有第二密封组件。
7.本实用新型的特点还在于：
8.第二密封组件包括密封条和密封条调节压板，密封条调节压板上设有密封压条，密封条通过密封压条固定于密封条调节压板上。
9.密封条调节压板通过第二紧固件与脱附进风管、脱附出风管和冷却出风管的竖向侧连接，密封压条通过第一紧固件与密封条调节压板连接。
10.密封条调节压板上设有用于调节密封条与筒式转轮之间距离的腰型孔。
11.第一密封组件包括靠近环形顶板或环形底板的外密封条、远离环形顶板或环形底板的内密封条以及用于固定外密封条和内密封条的圆弧密封条调节压板，圆弧密封条调节压板与脱附进风管、脱附出风管和冷却出风管的上下水平侧连接。
12.圆弧密封条调节压板通过第一紧固件连接圆弧密封压条，通过第二紧固件与脱附进风管、脱附出风管和冷却出风管上下两侧连接。
13.圆弧密封条调节压板上设有用于调节外密封条和内密封条与筒式转轮之间距离的腰型孔。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种筒式沸石转轮装置通过将原先安装在
沸石模块隔板中间的密封条变换到脱附进风管、脱附出风管、冷却出风管上，改变在脱附进风管和脱附出风管、冷却出风管上的密封条形状，以及增加由脱附风机引出的冷却管道而形成的沸石冷却系统，实现了对沸石转轮脱附效率的提升以及减少对资源的浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型一种筒式沸石转轮装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种筒式沸石转轮装置中第二密封组件的结构示意图；
17.图3是本实用新型一种筒式沸石转轮装置中第一密封组件的结构示意图。
18.图中，1.环形顶板，2.环形底板，3.沸石模块隔板，4.沸石模块，6.脱附进风管，7.脱附出风管，8.冷却出风管，9.圆弧密封压条，10.圆弧密封条调节压板，11.外密封条，12.内密封条，13.第一紧固件，14.第二紧固件，15.密封压条，16.密封条调节压板，17.密封条，18.第一密封组件，19.第二密封组件。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
20.本实用新型一种筒式沸石转轮装置，如图1所示，包括环形顶板1和环形底板2，环形顶板1和环形底板2之间连接沸石模块隔板3，沸石模块隔板3之间连接沸石模块4，沸石模块隔板3和沸石模块4形成筒式转轮，筒式转轮内侧设有脱附进风管6，脱附出风管7安装于筒式转轮外侧并于脱附进风管6内外对应，冷却出风管8安装于筒式转轮外侧并处于脱附出风管7旋转下侧起冷却作用，脱附进风管6、脱附出风管7和冷却出风管8的上下水平侧设有第一密封组件18，竖向侧设有第二密封组件19，脱附进风管6和脱附出风管7的上下水平侧通过第一密封组件18密封，竖向侧通过第二密封组件19密封，冷却出风管8与筒式转轮之间上下水平侧通过第一密封组件18密封，竖向侧通过第二密封组件19密封；
21.如图3所示，第二密封组件19包括背向旋转方向的双层密封条17和密封条调节压板16，密封条调节压板16上设有密封压条15，密封条17通过密封压条15固定于密封条调节压板16上；密封条调节压板16通过第二紧固件14与脱附进风管6、脱附出风管7和冷却出风管8的竖向侧连接，密封压条15通过第一紧固件13与密封条调节压板16连接；通过第一紧固件13将密封条17固定在密封条调节压板16的密封压条15上，密封条调节压板16上设有用于调节密封条17与筒式转轮之间距离的腰型孔，通过调节密封条17与筒式转轮之间的距离来调节密封效果；第二密封组件19安装于脱附出风管7与冷却出风管8之间的交界位置，可使第二密封组件19数量减少；通过第二密封组件19中密封条与沸石模块面直接接触，内侧用于脱附或冷却，外侧用于吸附，大大提高沸石转轮的利用率以提高沸石转轮效率；
22.如图2所示，第一密封组件18包括靠近环形顶板1或环形底板2的外密封条11、远离环形顶板1或环形底板2的内密封条12以及用于固定外密封条11和内密封条12的圆弧密封条调节压板10，圆弧密封条调节压板10与脱附进风管6、脱附出风管7和冷却出风管8的上下水平侧连接；圆弧密封条调节压板10通过第一紧固件13连接圆弧密封压条9，通过第一紧固件13将外密封条11和内密封条12固定在圆弧密封条调节压板10的圆弧密封压条9内，通过第二紧固件14与脱附进风管6、脱附出风管7和冷却出风管8上下两侧连接；圆弧密封条调节压板10上设有用于调节外密封条11和内密封条12与筒式转轮之间距离的腰型孔，通过调节
外密封条11和内密封条12与筒式转轮之间的距离来调节密封效果。
23.本实用新型一种筒式沸石转轮装置，其工作过程如下：沸石转轮是持续缓慢转动的，一共三个区域，吸附区、脱附区和冷却区；吸附区负责净化，转轮转入脱附区后由小风量高温热风(通常是150-180℃)进行热脱附，脱附下来的小风量高浓度废气进后续rto氧化设备氧化燃烧处理，脱附的热风是由脱附风机取冷却后冷却出风管8的废气进入热交换器，进行热交换，换热至150-180摄氏度，由图1所示脱附进风管6进入沸石转轮进行脱附，脱附完成后浓缩废气经脱附出风管7送去进行后端处理。
24.本实用新型一种筒式沸石转轮装置，其优点在于：本实用新型通过将原先安装在沸石模块隔板中间的密封条变换到脱附进风管、脱附出风管、冷却出风管上，改变在脱附进风管和脱附出风管、冷却出风管上的密封条形状，以及增加由脱附风机引出的冷却管道而形成的沸石冷却系统，实现了对沸石转轮脱附效率的提升以及减少对资源的浪费。


技术特征：
1.一种筒式沸石转轮装置，其特征在于，包括环形顶板(1)和环形底板(2)，所述环形顶板(1)和环形底板(2)之间连接沸石模块隔板(3)，所述沸石模块隔板(3)之间连接沸石模块(4)，所述沸石模块隔板(3)和沸石模块(4)形成筒式转轮，所述筒式转轮内侧设有脱附进风管(6)，外侧连接脱附出风管(7)和冷却出风管(8)，所述脱附进风管(6)、脱附出风管(7)和冷却出风管(8)的上下水平侧设有第一密封组件(18)，竖向侧设有第二密封组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种筒式沸石转轮装置，其特征在于，所述第二密封组件(19)包括密封条(17)和密封条调节压板(16)，所述密封条调节压板(16)上设有密封压条(15)，所述密封条(17)通过密封压条(15)固定于密封条调节压板(16)上。3.根据权利要求2所述的一种筒式沸石转轮装置，其特征在于，所述密封条调节压板(16)通过第二紧固件(14)与脱附进风管(6)、脱附出风管(7)和冷却出风管(8)的竖向侧连接，所述密封压条(15)通过第一紧固件(13)与密封条调节压板(16)连接。4.根据权利要求2所述的一种筒式沸石转轮装置，其特征在于，所述密封条调节压板(16)上设有用于调节密封条(17)与筒式转轮之间距离的腰型孔。5.根据权利要求1所述的一种筒式沸石转轮装置，其特征在于，所述第一密封组件(18)包括靠近环形顶板(1)或环形底板(2)的外密封条(11)、远离环形顶板(1)或环形底板(2)的内密封条(12)以及用于固定外密封条(11)和内密封条(12)的圆弧密封条调节压板(10)，所述圆弧密封条调节压板(10)与脱附进风管(6)、脱附出风管(7)和冷却出风管(8)的上下水平侧连接。6.根据权利要求5所述的一种筒式沸石转轮装置，其特征在于，所述圆弧密封条调节压板(10)通过第一紧固件(13)连接圆弧密封压条(9)，通过第二紧固件(14)与脱附进风管(6)、脱附出风管(7)和冷却出风管(8)上下两侧连接。7.根据权利要求5所述的一种筒式沸石转轮装置，其特征在于，所述圆弧密封条调节压板(10)上设有用于调节外密封条(11)和内密封条(12)与筒式转轮之间距离的腰型孔。

技术总结
本实用新型公开了一种筒式沸石转轮装置，包括环形顶板和环形底板，环形顶板和环形底板之间连接沸石模块隔板，沸石模块隔板之间连接沸石模块，沸石模块隔板和沸石模块形成筒式转轮，筒式转轮内侧设有脱附进风管和脱附出风管，外侧设有冷却出风管，脱附进风管、脱附出风管和冷却出风管的上下水平侧设有第一密封组件，竖向侧设有第二密封组件。实现了对沸石转轮脱附效率的提升以及减少对资源的浪费。轮脱附效率的提升以及减少对资源的浪费。轮脱附效率的提升以及减少对资源的浪费。


技术研发人员：张兴旺 李文杰 马昱龙 张健 崔峰
受保护的技术使用者：杨凌昱昌环境科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/3/8