一种用于铜丝拉伸机的可自动释放的牵引装置的制作方法

1.本实用新型属于铜丝加工技术领域，具体涉及一种用于铜丝拉伸机的可自动释放的牵引装置。


背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201922131465.1公开的一种铜线生产加工用牵引机中，其在使用时无法对收集辊的位置进行调节，影响铜丝收卷的张力，易造成松散的情况，降低收卷质量，且在使用时难以对铜丝进行夹紧，降低使用质量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于铜丝拉伸机的可自动释放的牵引装置，具有调节方便，限位夹紧的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜丝拉伸机的可自动释放的牵引装置，包括设备箱，所述设备箱的底端设置有便捷调节组件，所述便捷调节组件的一侧设置有安装架，所述安装架的上端设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有收集辊，所述便捷调节组件包括导向杆、第一锥形齿轮、调节柄、第二锥形齿轮、丝杆、支撑腿和滑块，其中，所述设备箱的底端对称设置有支撑腿，所述支撑腿的内部设置有丝杆，所述丝杆的上端表面设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮远离第二锥形齿轮的一侧设置有调节柄，所述丝杆的表面对应安装架设置有滑块，所述支撑腿的内部远离丝杆的一端设置有导向杆。
6.优选的，所述安装架的上端对应收集辊设置有限位夹紧组件，所述限位夹紧组件包括安装座、连接杆、压板、连接挡板和限位弹簧，其中，所述安装架的上端设置有安装座，所述安装座的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的上端设置有连接挡板，所述连接挡板的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有压板。
7.优选的，所述安装座的一侧设置有限位架，所述限位架的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一侧设置有活动卡块，所述连接杆的表面对应活动卡块设置有弧形块。
8.优选的，所述弧形块的底端设置为圆弧形，其上端为平面。
9.优选的，所述支撑腿的内部对应丝杆设置有轴承座。
10.优选的，所述活动卡块设置为叶片型。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置便捷调节组件，可转动调节柄带动锥形齿轮进行旋转，使得安装架沿丝杆进行移动，便于对铜丝收卷的张力进行调节，保证收卷质量，提高牵引效果，防止出现松散的情况，保证工作的稳定性，提高工作质量。
13.2、本实用新型通过设置限位夹紧组件，由压板对铜丝进行压紧，并设置有限位弹
簧带动压板进行复位，保证复位的便利性，提高使用质量，保证设备使用的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的便捷调节组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的便捷调节组件部分结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位夹紧组件结构示意图。
18.图中：1、限位夹紧组件；11、安装座；12、活动卡块；13、缓冲弹簧；14、限位架；15、连接杆；16、压板；17、弧形块；18、连接挡板；19、限位弹簧；2、设备箱；3、便捷调节组件；31、导向杆；32、第一锥形齿轮；33、调节柄；34、第二锥形齿轮；35、丝杆；36、支撑腿；37、滑块；4、步进电机；5、安装架；6、收集辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铜丝拉伸机的可自动释放的牵引装置，包括设备箱2，设备箱2的底端设置有便捷调节组件3，便捷调节组件3的一侧设置有安装架5，安装架5的上端设置有步进电机4，步进电机4的输出端设置有收集辊6，便捷调节组件3包括导向杆31、第一锥形齿轮32、调节柄33、第二锥形齿轮34、丝杆35、支撑腿36和滑块37，其中，设备箱2的底端对称设置有支撑腿36，支撑腿36的内部设置有丝杆35，丝杆35的上端表面设置有第二锥形齿轮34，第二锥形齿轮34的一侧设置有第一锥形齿轮32，第一锥形齿轮32远离第二锥形齿轮34的一侧设置有调节柄33，丝杆35的表面对应安装架5设置有滑块37，支撑腿36的内部远离丝杆35的一端设置有导向杆31，在步进电机4带动收集辊6转动时，可对其底端的安装架5的位置进行调节，转动调节柄33带动第一锥形齿轮32旋转，使得与其啮合连接的第二锥形齿轮34转动，保证丝杆35可转动并能带动滑块37移动，保证安装架5能够自由移动，便于对收集辊6的位置进行调节，保证铜丝的牵引效果，提高使用质量。
21.具体的，安装架5的上端对应收集辊6设置有限位夹紧组件1，限位夹紧组件1包括安装座11、连接杆15、压板16、连接挡板18和限位弹簧19，其中，安装架5的上端设置有安装座11，安装座11的内部设置有限位弹簧19，限位弹簧19的上端设置有连接挡板18，连接挡板18的上端设置有连接杆15，连接杆15的上端设置有压板16。
22.通过采用上述技术方案，在收集辊6对铜丝进行牵引收集时，铜丝缠绕使得压板16移动，压板16底端的限位弹簧19拉伸，保证铜丝夹紧，防止出现松散的情况，提高收集质量。
23.具体的，安装座11的一侧设置有限位架14，限位架14的内部设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的一侧设置有活动卡块12，连接杆15的表面对应活动卡块12设置有弧形块17。
24.通过采用上述技术方案，在压板16移动过程中，弧形块17沿安装座11的内部移动，并抵接的活动卡块12的底端，使得活动卡块12一侧的缓冲弹簧13压缩，并在压板16移动时
将活动卡块12压入限位架14的内部，在穿过限位架14后缓冲弹簧13带动活动卡块12复位，便于对连接杆15进行抵接，且在铜丝收集完成取下收集辊6时，压板16在限位弹簧19的作用下复位，弧形块17沿连接杆15进行复位，并重新将活动卡块12压入限位架14中进行收纳，保证压板16自动复位，提高使用的便利性。
25.具体的，弧形块17的底端设置为圆弧形，其上端为平面。
26.通过采用上述技术方案，保证设备使用的稳定性，提高自动复位的效果。
27.具体的，支撑腿36的内部对应丝杆35设置有轴承座。
28.通过采用上述技术方案，保证丝杆35能够正常进行旋转。
29.具体的，活动卡块12设置为叶片型。
30.通过采用上述技术方案，提高复位的效果并可对弧形块17进行抵接，保证设备使用的质量。
31.本实用新型中的设备箱2的结构和使用原理在中国专利申请号为201922131465.1公开的一种铜线生产加工用牵引机中已经公开。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在步进电机4带动收集辊6转动时，可对其底端的安装架5的位置进行调节，转动调节柄33带动第一锥形齿轮32旋转，使得与其啮合连接的第二锥形齿轮34转动，保证丝杆35可转动并能带动滑块37移动，保证安装架5能够自由移动，便于对收集辊6的位置进行调节，保证铜丝的牵引效果，提高使用质量；
33.在收集辊6对铜丝进行牵引收集时，铜丝缠绕使得压板16移动，压板16底端的限位弹簧19拉伸，保证铜丝夹紧，防止出现松散的情况，在压板16移动过程中，弧形块17沿安装座11的内部移动，并抵接的活动卡块12的底端，使得活动卡块12一侧的缓冲弹簧13压缩，并在压板16移动时将活动卡块12压入限位架14的内部，在穿过限位架14后缓冲弹簧13带动活动卡块12复位，便于对连接杆15进行抵接，且在铜丝收集完成取下收集辊6时，压板16在限位弹簧19的作用下复位，弧形块17沿连接杆15进行复位，并重新将活动卡块12压入限位架14中进行收纳，保证压板16自动复位，提高使用的便利性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。