一种生物化工污水处理装置的制作方法

1.本技术涉及生物化工污水处理技术领域，尤其是一种生物化工污水处理装置。


背景技术：

2.在化工厂日常的生产中，容易产生污水，现有的污水处理装置，只是进行简单的酸碱中和，并没有对一些有害的重金属离子进行处理，导致处理不够彻底，还会污染环境，过滤网经过长期的过滤，容易发生阻塞，影响工作效率，由于过滤网在装置内部，需要将过滤网进行拆卸下来进行清洗，过程较为复杂。
3.现有的装置当药剂放在药箱内部时，药剂可能无法完全的融入污水中，这会使得药剂的使用效果不佳，无法快速进行反应，从而使得污水处理不够完全，这样排放会造成二次污染，且现有的装置处理污水过程中会产生气体，需要对气体进行过滤处理才能排放，以免污染空气环境。因此，针对上述问题提出一种生物化工污水处理装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种生物化工污水处理装置用于解决现有技术中的生物化工污水处理过程中的搅拌问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种生物化工污水处理装置，包括基座、排渣管、进水管、过滤箱、排气管、排料管、连接杆、密封圈和搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括污水处理箱、驱动电机、搅拌杆、转杆、轴承和固定杆，所述轴承的壁面固定连接固定杆的端部，所述固定杆的端部固定连接污水处理箱的内壁表面，所述驱动电机的底座固定连接污水处理箱的顶端，所述驱动电机的输出轴端部固定连接转杆的顶端，所述转杆的底端转动连接轴承的内部，所述搅拌杆的端部固定连接转杆的壁面，底端污水处理箱的顶面设置加注口。
7.进一步地，所述排料管的顶端贯穿连接污水处理箱的底面，所述排料管的壁面设置电动阀门。
8.进一步地，所述基座的顶面固定连接支撑腿的底座，所述支撑腿的顶端固定连接污水处理箱的底面拐角处，所述基座的顶面开设引流槽，所述基座的顶面设置管罩。
9.进一步地，所述进水管的端部贯穿连接残渣壳体的壁面，所述残渣壳体的端部贯穿连接污水处理箱的侧壁表面，所述残渣壳体的内部设置过滤网，所述排渣管的顶端贯穿连接残渣壳体的底面，所述排渣管和进水管的壁面均设置阀门。
10.进一步地，所述过滤箱的底端贯穿连接污水处理箱的顶面，所述过滤箱的内部设置过滤层和活性炭层，所述排气管的端部贯穿连接过滤箱的侧壁表面。
11.进一步地，所述排气管的输出端贯穿连接防水壳的壁面，所述防水壳的壁面开设小孔。
12.进一步地，所述排气管的内壁固定连接伸缩杆的壁面，所述伸缩杆输出端端部固定连接移动盘的壁面。
13.进一步地，所述排气管的内部开设开槽，所述开槽的内部设置复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接移动盘的壁面，所述移动盘的壁面活动连接开槽的内部，所述移动盘的内部开设透气孔。
14.进一步地，所述连接杆的端部固定连接移动盘的壁面，所述连接杆的另一端固定连接锥形活塞的壁面。
15.进一步地，所述密封圈的内壁固定连接排气管的内壁表面。
16.通过本技术上述实施例，采用了搅拌机构，解决了生物化工污水处理装置的搅拌问题，取得了生物化工污水处理装置的搅拌效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的排气管的剖视示意图。
21.图中：1、基座，2、引流槽，3、支撑腿，4、污水处理箱，5、排渣管，6、残渣壳体，7、过滤网，8、进水管，9、驱动电机，10、过滤箱，11、过滤层，12、活性炭层，13、排气管，14、防水壳，15、搅拌杆，16、转杆，17、轴承，18、固定杆，19、排料管，20、管罩，21、伸缩杆，22、移动盘，23、透气孔，24、开槽，25、复位弹簧，26、连接杆，27、密封圈，28、锥形活塞。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术调节的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中生物化工污水处理装置的污水处理用的加药污水处理装置可以用于污水处理的加药处理，例如，在本实施例提供了污水处理用的加药污水处理装置的如带搅拌机构的生物化工污水处理装置，本实施例中的带搅拌结构的生物化工污水处理装置的污水处理用的加药污水处理装置的可以用来对污水处理进行加药处理。
29.一种污水处理用的加药污水处理装置，包括混药罐、流送泵、连接管道、安装管体、加药管盘和混匀组件，所述安装管体安装在处理污水各工段之间的管道上，所述加药管盘和混匀组件设于安装管体截面上，所述混药罐和流送泵设于安装管体一侧，所述连接管道设于混药罐与流送泵之间和流送泵与加药管盘之间，所述混匀组件包括驱动电机、螺旋叶片和支撑杆，所述支撑杆设于安装管体截面上，所述驱动电机设于支撑杆上，所述驱动电机的输出轴与安装管体的轴心重合，所述螺旋叶片设于驱动电机的输出轴上，所述混匀组件设有两组分别为混匀前组件和混匀后组件，所述混匀前组件和混匀后组件分别设于加药管盘的两侧。
30.所述加药管盘包括外部流送管、内部中心管和垂直连接管，所述外部流送管和内部中心管呈环状管体设置，所述外部流送管设于安装管体外部且外部流送管的圆心与安装管体的轴心重合，所述内部中心管设于安装管体内部，所述内部中心管的圆心与安装管体的轴心重合，所述垂直连接管贯穿安装管体设于外部流送管和内部中心管之间，所述垂直连接管设有四组，所述四组垂直连接管围绕安装管体的轴心环形阵列均匀分布，所述四组垂直连接管以安装管体的轴心为圆心呈发散状。
31.所述安装管体内部的垂直连接管上设有加药口，所述相邻的垂直连接管之间的内部中心管上设有加药口，所述加药口均朝向混匀后组件。
32.所述混药罐包括罐体、搅动螺旋、混药电机和支撑腿，所述罐体呈顶部为锥形开口的圆柱形腔体设置，所述支撑腿设于罐体底部，所述混药电机设于罐体底部下表面中心，所述混药电机输出轴贯穿罐体，所述搅动螺旋竖直设于罐体内部中心，所述搅动螺旋与混药电机的输出轴连接。
33.所述罐体顶部设有漏斗形加药斗。
34.所述连接管道连接混药罐的底部和流动泵的进液口。
35.所述连接管道连接流送泵的出液口和外部流送管。
36.具体使用时，将安装管体安装到传送污水的管道上，向混药罐罐体中加入水，启动混药电机，然后从加药口加入污水处理药剂，污水处理药剂在水中融化形成溶液或者悬浊液，搅动螺旋旋转可以时污水处理药剂快速均匀分散；然后启动混匀前组件和混匀后组件的驱动电机，驱动电机带动螺旋叶片旋转，将安装管道中水流动的时候增加内部水的搅动，
然后启动流送泵，流动泵将混药罐中融化药剂以流体的形式输送到加药管盘中，液体药剂将送加药管盘上的加药口均匀的加入到安装管体中，加药管盘处的污水已进行形成搅动，因此加入药剂时起到预混合的作用，当污水经过混匀后组件时可以再次加快药剂的混合。
37.当然本实施例也可以用于搅拌其他结构的生物化工污水处理装置的污水处理用的加药污水处理装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的污水处理用的加药污水处理装置的生物化工污水处理装置的搅拌机构进行介绍。
38.请参阅图1-3所示，一种生物化工污水处理装置，包括基座1、排渣管5、进水管8、过滤箱10、排气管13、排料管19、连接杆26、密封圈27和搅拌机构；
39.所述搅拌机构包括污水处理箱4、驱动电机9、搅拌杆15、转杆16、轴承17和固定杆18，所述轴承17的壁面固定连接固定杆18的端部，所述固定杆18的端部固定连接污水处理箱4的内壁表面，所述驱动电机9的底座固定连接污水处理箱4的顶端，所述驱动电机9的输出轴端部固定连接转杆16的顶端，所述转杆16的底端转动连接轴承17的内部，所述搅拌杆15的端部固定连接转杆16的壁面，底端污水处理箱4的顶面设置加注口，通过将驱动电机9的底座固定连接污水处理箱4的顶面，将污水处理箱4的输出轴端部固定连接转杆16的顶端，将转杆16的壁面转动连接轴承17的内部，然后将轴承17通过固定杆18固定在污水处理箱4的内壁，通过在转杆16的壁面设置搅拌杆15，当启动驱动电机9时通过转杆16的旋转带动搅拌杆15转动，从而通过搅拌杆15对污水处理箱4内部的污水进行搅拌，通过在污水处理箱4的顶面设置加注口，从而便于往污水处理箱4的内部加注添加剂，在搅拌杆15搅拌过程中加快污水中的杂质沉淀；
40.所述排料管19的顶端贯穿连接污水处理箱4的底面，所述排料管19的壁面设置电动阀门，所述基座1的顶面固定连接支撑腿3的底座，所述支撑腿3的顶端固定连接污水处理箱4的底面拐角处，所述基座1的顶面开设引流槽2，所述基座1的顶面设置管罩20，通过在基座1的顶面开设引流槽2，然后在基座1的顶面设置管罩20，通过管罩20防止排水过程中污水四处飞溅，通过引流槽2起到引流效果，所述进水管8的端部贯穿连接残渣壳体6的壁面，所述残渣壳体6的端部贯穿连接污水处理箱4的侧壁表面，所述残渣壳体6的内部设置过滤网7，所述排渣管5的顶端贯穿连接残渣壳体6的底面，所述排渣管5和进水管8的壁面均设置阀门，通过在残渣壳体6的壁面设置排渣管5和进水管8，通过将残渣壳体6的端部贯穿连接污水处理箱4的侧壁表面，通过在残渣壳体6的内部设置过滤网7，从而通过进水管8将污水输送到残渣壳体6的内部，通过过滤网7对污水进行过滤，当过滤网7的内部出现过滤后残渣后，通过打开排渣管5壁面的阀门进行排渣，所述过滤箱10的底端贯穿连接污水处理箱4的顶面，所述过滤箱10的内部设置过滤层11和活性炭层12，所述排气管13的端部贯穿连接过滤箱10的侧壁表面，通过将过滤箱10的底端贯穿连接污水处理箱4的顶面，在过滤箱10的内部设置过滤层11和活性炭层12，然后将排气管13的端部贯穿连接过滤箱10的壁面，使得污水处理箱4内部产生的气体通过过滤层11和活性炭层12进行过滤，通过排气管13对外进行排出，所述排气管13的输出端贯穿连接防水壳14的壁面，所述防水壳14的壁面开设小孔，通过防水壳14起到起到防水效果，所述排气管13的内壁固定连接伸缩杆21的壁面，所述伸缩杆21输出端端部固定连接移动盘22的壁面，所述排气管13的内部开设开槽24，所述开槽24的内部设置复位弹簧25，所述复位弹簧25的端部固定连接移动盘22的壁面，所述移动盘22的壁面活动连接开槽24的内部，所述移动盘22的内部开设透气孔23，当气体通过排气管13
时从而推动移动盘22在开槽24的内部移动，所述连接杆26的端部固定连接移动盘22的壁面，所述连接杆26的另一端固定连接锥形活塞28的壁面，通过将连接杆26的端部分别固定连接移动盘22和锥形活塞28的壁面，当移动盘22移动时使得连接杆26推动锥形活塞28移动，所述密封圈27的内壁固定连接排气管13的内壁表面，通过在排气管13的内部设置密封圈27，当污水处理箱4的内部气体排完时，通过排气管13内部气体压强小于复位弹簧25的弹力，从而复位弹簧25推移移动盘22移动使得锥形活塞28的壁面卡合在密封圈27的内部，防止外部气体倒吸至污水处理箱4的内部。
41.本技术在使用时，本技术通过将驱动电机9的底座固定连接污水处理箱4的顶面，将污水处理箱4的输出轴端部固定连接转杆16的顶端，将转杆16的壁面转动连接轴承17的内部，然后将轴承17通过固定杆18固定在污水处理箱4的内壁，通过在转杆16的壁面设置搅拌杆15，当启动驱动电机9时通过转杆16的旋转带动搅拌杆15转动，从而通过搅拌杆15对污水处理箱4内部的污水进行搅拌，通过在污水处理箱4的顶面设置加注口，从而便于往污水处理箱4的内部加注添加剂，在搅拌杆15搅拌过程中加快污水中的杂质沉淀，通过在基座1的顶面开设引流槽2，然后在基座1的顶面设置管罩20，通过管罩20防止排水过程中污水四处飞溅，通过引流槽2起到引流效果，通过在残渣壳体6的壁面设置排渣管5和进水管8，通过将残渣壳体6的端部贯穿连接污水处理箱4的侧壁表面，通过在残渣壳体6的内部设置过滤网7，从而通过进水管8将污水输送到残渣壳体6的内部，通过过滤网7对污水进行过滤，当过滤网7的内部出现过滤后残渣后，通过打开排渣管5壁面的阀门进行排渣，通过将过滤箱10的底端贯穿连接污水处理箱4的顶面，在过滤箱10的内部设置过滤层11和活性炭层12，然后将排气管13的端部贯穿连接过滤箱10的壁面，使得污水处理箱4内部产生的气体通过过滤层11和活性炭层12进行过滤，通过排气管13对外进行排出，通过防水壳14起到起到防水效果，当气体通过排气管13时从而推动移动盘22在开槽24的内部移动，通过将连接杆26的端部分别固定连接移动盘22和锥形活塞28的壁面，当移动盘22移动时使得连接杆26推动锥形活塞28移动，通过在排气管13的内部设置密封圈27，当污水处理箱4的内部气体排完时，通过排气管13内部气体压强小于复位弹簧25的弹力，从而复位弹簧25推移移动盘22移动使得锥形活塞28的壁面卡合在密封圈27的内部，防止外部气体倒吸至污水处理箱4的内部。
42.本技术的有益之处在于：
43.1、通过将驱动电机的底座固定连接污水处理箱的顶面，将污水处理箱的输出轴端部固定连接转杆的顶端，将转杆的壁面转动连接轴承的内部，然后将轴承通过固定杆固定在污水处理箱的内壁，通过在转杆的壁面设置搅拌杆，当启动驱动电机时通过转杆的旋转带动搅拌杆转动，从而通过搅拌杆对污水处理箱内部的污水进行搅拌，通过在污水处理箱的顶面设置加注口，从而便于往污水处理箱的内部加注添加剂，在搅拌杆搅拌过程中加快污水中的杂质沉淀。
44.2、通过在基座的顶面开设引流槽，然后在基座的顶面设置管罩，通过管罩防止排水过程中污水四处飞溅，通过引流槽起到引流效果，通过在残渣壳体的壁面设置排渣管和进水管，通过将残渣壳体的端部贯穿连接污水处理箱的侧壁表面，通过在残渣壳体的内部设置过滤网，从而通过进水管将污水输送到残渣壳体的内部，通过过滤网对污水进行过滤，当过滤网的内部出现过滤后残渣后，通过打开排渣管壁面的阀门进行排渣。
45.3、通过将过滤箱的底端贯穿连接污水处理箱的顶面，在过滤箱的内部设置过滤层
和活性炭层，然后将排气管的端部贯穿连接过滤箱的壁面，使得污水处理箱内部产生的气体通过过滤层和活性炭层进行过滤，通过排气管对外进行排出，通过防水壳起到起到防水效果，当气体通过排气管时从而推动移动盘在开槽的内部移动，通过将连接杆的端部分别固定连接移动盘和锥形活塞的壁面，当移动盘移动时使得连接杆推动锥形活塞移动，通过在排气管的内部设置密封圈，当污水处理箱的内部气体排完时，通过排气管内部气体压强小于复位弹簧的弹力，从而复位弹簧推移移动盘移动使得锥形活塞的壁面卡合在密封圈的内部，防止外部气体倒吸至污水处理箱的内部。
46.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
47.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的调节范围之内。