一种齿条淬火机床的制作方法

1.本实用新型属于齿条加工技术领域，尤其涉及一种齿条淬火机床。


背景技术：

2.淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。淬火机床内喷嘴装置是淬火机床的重要组成部分。
3.现有技术中，现有的淬火机床内喷嘴装置在使用的过程中，内喷嘴的位置只能进行竖直方向的移动调节，不能进行水平方向的移动调节，不便于对工件进行多方向的淬火，使用不够便捷，影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿条淬火机床，该机床内部设置的淬火喷嘴可在三维方向上进行移动，便于调节，提高加工效率，同时设置齿条固定结构，在齿条淬火时，可同步进行夹持固定，提高齿条淬火稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿条淬火机床，该齿条淬火机床包括支架、齿条固定组件、淬火喷嘴、淬火喷嘴驱动组件、控制面板，所述支架上端固定有导轨，导轨共设有两个，两个导轨上端滑动连接所述齿条固定组件，齿条固定组件可沿导轨进行滑动，所述淬火喷嘴驱动组件固定在所述齿条固定组件上端，淬火喷嘴驱动组件朝向导轨方向连接所淬火喷嘴，淬火喷嘴在淬火喷嘴驱动组件驱动下可实现三维移动，所述控制面板设置在支架一侧，与所述淬火喷嘴驱动组件电连接，控制淬火喷嘴驱动组件工作。
6.进一步的，所述齿条固定组件包括滑动连接在两个所述导轨上端的移动底座，导轨远离移动底座端固定有固定挡板，移动底座上固定第一电机，第一电机输出端固定有第一齿轮，相对应的两个导轨相对侧固定有第一齿条，第一齿轮与第一齿条啮合。
7.进一步的，所述淬火喷嘴驱动组件包括固定在所述移动底座上端竖向轨道，竖向轨道一侧滑动有横向轨道，横向轨道与竖向轨道之间连接有连接链条，横向轨道底部固定连接所述淬火喷嘴。
8.进一步的，所述竖向轨道内部转动连接有丝杆，丝杆上端伸出竖向轨道，伸出端固定有第二电机，丝杆外部螺纹连接有连接块，连接块远离丝杆端固定在横向轨道侧面。
9.进一步的，所述连接链条一端固定在所述竖向轨道上，另一端固定连接至横向轨道上，横向轨道底部固定有第二齿条，第二齿条连接有齿轮传动箱，齿轮传动箱上连接有传动皮带，传动皮带另一端连接有第三电机。
10.进一步的，所述控制面板上端设有连接杆，连接杆与控制面板上端转动连接，连接
杆远离控制面板端固定在竖向轨道上端。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、控制面板与连接杆之间的连接为活动连接，控制面板可面向各个方向进行操作，便于工作人员进行操作。
13.2、通过竖向轨道、横向轨道实现在淬火喷嘴在z轴和y轴方向的移动，同时结合由第一电机去的移动底座，实现了淬火喷嘴在x轴方向的移动，进而实现三维可移动控制，提高淬火加工效率。
14.3、在移动底座与固定挡板之间可放置待淬火处理的齿条，便于齿条的加工固定，提高加工过程中的齿条稳定性，提高淬火效率，同时移动底座便于移动，移动底座与固定挡板可夹持不同尺寸的齿条，适用性广。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种齿条淬火机床的结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种齿条淬火机床的图1的第二视角角度结构示意图。
17.图中：1、支架；2、齿条固定组件；3、淬火喷嘴；4、淬火喷嘴驱动组件；5、控制面板；6、导轨；7、移动底座；8、固定挡板；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第一齿条；12、竖向轨道；13、横向轨道；14、连接链条；15、丝杆；16、第二电机；17、连接块；18、第二齿条；19、齿轮传动箱；20传动皮带；21、第三电机；22、连接杆。
具体实施方式
18.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
19.请同时参考图1至图2，下面将结合附图对本实用新型实施例的齿条淬火机床作详细说明。
20.如图1所示，该齿条淬火机床包括支架1、齿条固定组件2、淬火喷嘴3、淬火喷嘴驱动组件4、控制面板5，所述支架1上端固定有导轨6，导轨6共设有两个，两个导轨6上端滑动连接所述齿条固定组件2，齿条固定组件2可沿导轨6进行滑动，所述淬火喷嘴驱动组件4固定在所述齿条固定组件2上端，淬火喷嘴驱动组件4朝向导轨6方向连接所淬火喷嘴3，淬火喷嘴3在淬火喷嘴驱动组件4驱动下可实现三维移动，所述控制面板5设置在支架1一侧，与所述淬火喷嘴驱动组件4电连接，控制淬火喷嘴驱动组件4工作。
21.具体的，齿条固定组件2包括滑动连接在两个所述导轨6上端的移动底座7，导轨6远离移动底座7端固定有固定挡板8，移动底座7上固定第一电机9，第一电机9输出端固定有第一齿轮10，相对应的两个导轨6相对侧固定有第一齿条11，第一齿轮10与第一齿条11啮合。
22.第一电机9驱动第一齿轮10转动，在第一齿轮10转动时，由于第一齿轮10和第一齿条11啮合，移动底座7开始进行沿导轨6方向移动，实现x轴移动。
23.具体的，淬火喷嘴驱动组件4包括固定在所述移动底座7上端竖向轨道12，竖向轨道12一侧滑动有横向轨道13，横向轨道13与竖向轨道12之间连接有连接链条14，横向轨道13底部固定连接所述淬火喷嘴3。
24.具体的，竖向轨道12内部转动连接有丝杆15，丝杆15上端伸出竖向轨道12，伸出端固定有第二电机16，丝杆15外部螺纹连接有连接块17，连接块17远离丝杆15端固定在横向轨道13侧面。
25.具体的，连接链条14一端固定在所述竖向轨道12上，另一端固定连接至横向轨道13上，横向轨道13底部固定有第二齿条18，第二齿条18连接有齿轮传动箱19，齿轮传动箱19上连接有传动皮带20，传动皮带20另一端连接有第三电机21。
26.在上述实施例中，第二电机16可驱动丝杆15转动，在丝杆15转动时，由于丝杆15与连接块17螺纹连接，因此连接块17在丝杆15的转动下沿竖向轨道高度方向移动，实现在z轴上的移动，同时横向轨道通过第三电机21通过齿轮传动箱19驱动，结合第二齿条18，驱动连接链条转动，进而带动横向轨道沿第二齿条18方向移动，实现y轴移动。
27.具体的，控制面板5上端设有连接杆22，连接杆22与控制面板5上端转动连接，连接杆22远离控制面板5端固定在竖向轨道12上端。
28.本实用新型的工作原理是：通过第一电机控制驱动移动底座移动，将待淬火加工的齿条放置在移动底座与固定挡板之间的位置，在淬火时，控制移动底座移动，进而可夹持固定齿条，继而通过控制第二电机和第三电机，驱动淬火喷嘴在三维上的移动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。