一种用于电子混合气的管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道连接装置，具体涉及一种用于电子混合气的管道连接结构。


背景技术：

2.电子混合气，指含有两种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体，由几种气体组成的混合物，在半导体、集成电路等微电子工业中，扮演着不可或缺的角色。电子混合气需要用管道传输，管道的连接方式对管道的密封效果和安全性都有重要影响，现有的管道连接方式有法兰连接、承插式连接以及快接头连接等等。但是这些连接方式都有一定的缺陷，连接过程比较繁琐，安装工作量大，为此，我们需要设计一种用于电子混合气的管道连接结构。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于电子混合气的管道连接结构，该装置结构设计科学合理，安装简便，密封效果好，连接牢固可靠，可推广使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电子混合气的管道连接结构，其特征在于，包括第一安装盘、第二安装盘和安装套管，所述第一安装盘的一端面与安装套管固定连接，第一安装盘上相对的另一端面通过多个安装钉与第二安装盘可拆卸连接，所述第一安装盘、第二安装盘和安装套管固定套接在气体传输管道外周侧，所述安装钉内开设空腔，所述空腔的底部中心位置设置垫块，所述垫块两侧设置限位块，所述垫块和两个限位块之间形成滑动腔，所述滑动腔内滑动设置横板，所述垫块上开设凹槽，所述横板的下端面固定连接竖杆，所述竖杆上套接弹簧，所述竖杆与凹槽滑动配合，所述横板的上端面固定连接有连接杆，连接杆固定连接有圆杆，所述圆杆同时穿出安装钉的顶面与按压块固定连接，所述空腔内设置有对圆杆限位的限位套管，所述限位块上设置有两组伸展机构。
5.优选地，所述伸展机构包括转动杆和l型杆，所述转动杆转动安装在安装钉内，所述转动杆穿过l型杆的转角处与l型杆固定连接，所述l型杆上较短的一端位于圆杆与横板之间，所述安装钉内设置有用于限位l型杆的长端的限位杆，所述安装钉的侧壁上对称开设有供l型杆上较长的一端出入的开口，当按压按压块时，圆杆带动横板上下移动时，夹持在圆杆与横板之间的l型杆短端被带动绕转动杆转动，使l型杆的长端转动伸出开口，通过限位杆限制l型杆的最大开合角度。
6.优选地，所述第二安装盘上环形阵列开设有多个第一通孔，所述第一安装盘上开设有与所述第一通孔配合的第二通孔，所述安装套管内开设有与第二通孔配合的盲孔，所述安装钉同时穿过第一通孔、第二通孔和盲孔，所述安装钉侧外周侧开设螺纹，所述螺纹上连接螺帽，穿设安装钉后通过拧紧螺帽使安装钉固定，通过伸展机构的辅助进一步固定安
装钉防止出现松动，且只需按压按压块操作简单方便，安装效率高。
7.优选地，所述安装钉的顶面上开设第三通孔，所述圆杆穿过第三通孔与按压块固定连接，所述按压块的截面尺寸大于第三通孔的直径。
8.优选地，所述第一安装盘、第二安装盘和安装套管上均开设有位置对应的第四通孔，三个第四通孔内同时穿设所述气体传输管道，所述气体传输管道包括第一气体传输管和第二气体传输管，所述第一气体传输管位于第一安装盘和安装套管上的第四通孔内，所述第二气体传输管位于第二安装盘上的第四通孔内，所述第一气体传输管和第二气体传输管之间过盈配合连接。
9.优选地，所述第二气体传输管与第二安装盘上的第四通孔之间设置有密封垫。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.1、本实用新型结构设计简单合理，实用性强，通过安装钉和螺帽的配合，能够快速地将需要连接的管道完成固定，方便快捷，简化了管道安装工作，节约人力投入成本。
12.2、本实用新型结构设计灵活，实用性强，可适用于各种尺寸的管道连接要求，节约成本。
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
14.图1是本实用新型处于安装连接状态时的结构示意图。
15.图2是本实用新型处于未连接状态时的结构示意图。
16.图3是本实用新型中安装钉的主视结构示意图。
17.图4是本实用新型中安装钉伸展机构打开时的内部结构示意图。
18.图5是本实用新型中安装钉伸展机构合拢时的内部结构示意图。
19.图6是本实用新型中连接状态下的侧视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1—安装钉；
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2—开口；
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3—l型杆；
22.4—弹簧；
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5—垫块；
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6—按压块；
23.7—限位套管；
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8—圆杆；
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9—连接杆；
24.10—横板；
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11—转动杆；
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12—限位杆；
25.13—竖杆；
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14—限位块；
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15—螺帽；
26.16—螺纹；
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17—安装套管；
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18—第一安装盘；
27.19—第二安装盘；
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20—第一气体传输管；
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21—第二气体传输管；
28.22—密封垫。
具体实施方式
29.如图1至图6所示，本实用新型包括第一安装盘18、第二安装盘19和安装套管17，所述第一安装盘18的左侧端面与安装套管17固定连接，第一安装盘18的右侧端面通过四个安装钉1与第二安装盘19可拆卸连接，所述第一安装盘18、第二安装盘19和安装套管17固定套接在气体传输管道外周侧，所述安装钉1内开设空腔，所述空腔的底部中心位置固定设置有垫块5，所述垫块5两侧固定设置限位块14，所述垫块5和两个限位块14之间形成滑动腔，所
述滑动腔内滑动设置横板10，所述垫块5上开设凹槽，所述横板10的下端面固定连接竖杆13的顶端，所述竖杆13的外周侧套接弹簧4，所述竖杆13的底端与凹槽滑动配合，当竖杆13伸入凹槽内不同深度时弹簧4处于压缩、拉伸或者平衡状态，所述横板10的上端面固定连接有连接杆9的底端，连接杆9的顶端固定连接圆杆8的底端，所述圆杆8的顶端穿出安装钉1的顶面与按压块6固定连接，所述空腔内设置有对圆杆8限位的限位套管7，限位套管7固定设置在安装钉1的内壁上，限位套管7上开设有与圆杆8滑动配合的滑孔，由限位套管7控制圆杆8始终处于安装钉的中轴线上，所述限位块14上设置有两组伸展机构。
30.本实施例中，所述伸展机构包括转动杆11和l型杆3，所述转动杆11转动安装在安装钉1内，转动杆11的两端均回转安装在安装钉1的侧壁内，所述转动杆11穿过l型杆3的转角处与l型杆3固定连接，所述l型杆3上较短的一端位于圆杆8与横板10之间，所述安装钉1内设置有用于限位l型杆3的长端的限位杆12，限位杆12的两端固定连接在安装钉1的内壁上，所述安装钉1的侧壁上对称开设有供l型杆3上较长的一端出入的开口2，当按压按压块6时，圆杆8带动横板10上下移动时，夹持在圆杆8与横板10之间的l型杆3短端被带动绕转动杆11转动，使l型杆3的长端转动伸出开口2，通过限位杆12限制l型杆3的最大开合角度，通过伸出安装钉1的两根l型杆3的长端卡接在第一安装盘18上起到辅助固定连接的作用。
31.本实施例中，所述第二安装盘19上环形阵列开设有多个第一通孔，所述第一安装盘18上开设有与所述第一通孔配合的第二通孔，所述安装套管17内开设有与第二通孔位置对应的盲孔，盲孔的直径大于第二通孔，较大直径的盲孔能提供伸展机构的活动空间，所述安装钉1同时穿过第一通孔、第二通孔和盲孔，所述安装钉1侧外周侧开设螺纹16，所述螺纹16上连接螺帽15，穿设安装钉1后通过拧紧螺帽15使安装钉1固定，通过伸展机构的辅助进一步固定安装钉1防止出现松动，且只需按压按压块6操作简单方便，安装效率高。
32.本实施例中，所述安装钉1的顶面上开设第三通孔，所述圆杆8穿过第三通孔与按压块6固定连接，所述按压块6的截面尺寸大于第三通孔的直径。
33.本实施例中，所述第一安装盘18、第二安装盘19和安装套管17上均开设有位置对应的第四通孔，三个第四通孔内同时穿设所述气体传输管道，所述气体传输管道包括第一气体传输管20和第二气体传输管21，所述第一气体传输管20位于第一安装盘18和安装套管17上的第四通孔内，所述第二气体传输管21位于第二安装盘19上的第四通孔内，所述第一气体传输管20和第二气体传输管21之间过盈配合连接。
34.本实施例中，所述第二气体传输管21与第二安装盘19上的第四通孔之间设置有密封垫22。
35.在需要安装电子混合气管道时，先将第一安装盘18与第二安装盘19对齐，然后按住按压块6，按压块6下移带动圆杆8下移，然后带动位于圆杆8和横板10之间的l型杆3的长端移动，使得l型杆3的长端收回安装钉1内，然后将安装钉1依次插入第二通孔和盲孔后，松开按压块6，这时弹簧4会展开，带动竖杆13上移，然后带动横板10上移，继而使得l型杆3的长端伸出安装钉1外，此时l型杆3的长端抵在第一安装盘18的一侧，然后转动螺帽15即可完成管道的连接，需要对管道进行拆卸时，只需拧松螺帽15，然后按住按压块6，使得l型杆3的长端收回安装钉1内，然后将安装钉1拔出，即可完成管道的拆卸。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本
实用新型技术方案的保护范围内。