一种耐酸防黄变的隐形车衣制备用切边机的制作方法

1.本实用新型涉及车衣切边机技术领域，具体为一种耐酸防黄变的隐形车衣制备用切边机。


背景技术：

2.隐形车衣是一种高性能新型环保薄膜，被广泛应用于汽车美容保养行业，是透明漆面保护膜的一种俗称。具有超强的韧性，装贴后可使汽车漆面与空气隔绝，持久保护漆面，防止发黄，隐形车衣是由保护膜制作而成，保护膜在生产时需要用到切边机，通过切边机来对保护膜两边不平整的边缘进行切除，方便保护膜后续的收卷。
3.现有的切边机的切割效率比较低，导致保护膜在切边上需要花费大量的时间，耽误车模的收卷效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种耐酸防黄变的隐形车衣制备用切边机，包括：传动装置，所述传动装置的顶部连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有驱动机构，所述支撑台的内部设置有升降机构，所述升降机构延伸至支撑台的顶部并与驱动机构连接，所述升降机构上设置有平移机构和联动机构，所述平移机构与联动机构连接，所述平移机构上连接有两个切割刀。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括两个安装板、第一正反电机、转杆和两个齿轮，两个所述安装板均与支撑台的顶部连接，所述第一正反电机设置在其中一个安装板的一侧，所述第一正反电机的输出轴贯穿其中一个安装板，所述转杆的一端与第一正反电机的输出轴连接，所述转杆的另一端与其中另一个安装板转动连接，两个所述齿轮均固定连接在转杆的圆周表面。
8.通过采用上述技术方案，使得两个切割刀的高度可以被调节，方便切割刀快速的对保护膜进行切割。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括压板、两个压杆和两个齿条，两个所述压杆的底端均与压板的顶部连接，两个所述压杆的顶端均延伸至支撑台的顶部，两个所述压杆的圆周表面均与支撑台滑动连接，两个所述齿条分别与两个压杆的顶端连接，两个所述齿条分别与两个齿轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，使得第一正反电机传动压板进行升降，通过压板的升降让两个切割刀高度下降，对保护膜进行切割。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构还包括两个限位套管，两个所述限位套管分别滑动套设在两个压杆的圆周表面，两个所述限位套管的顶部均与支撑台内壁顶部连接。
12.通过采用上述技术方案，使得压杆可以平稳的进行滑动升降，提升压板升降的稳
定性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平移机构包括两个限位板、两个滑杆和两个滑动套板，两个所述限位板均与压板的底部连接，两个所述滑杆均固定连接在两个限位板之间，两个所述滑动套板均滑动套设在两个滑杆的圆周表面，两个所述切割刀分别设置在两个滑动套板的底部。
14.通过采用上述技术方案，通过两个滑动套板移动来控制两个切割刀之间的距离，方便对不同宽度的保护膜进行切割。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平移机构还包括两个衔接杆、两个滑框和两个滑动块，两个所述衔接杆分别与两个滑动套板的顶部固定连接，两个所述滑框分别与两个衔接杆相邻的一端连接，两个所述滑动块分别与两个滑框的内壁滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，使得滑动套板可以被推动调整距离，方便切割。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构包括第二正反电机、横板和两个转轴，所述第二正反电机设置在压板的顶部，所述第二正反电机的输出端贯穿压板，所述横板与第二正反电机的输出端连接，两个所述转轴均与横板的底部连接，两个所述转轴的底端分别与两个滑动块的顶部转动连接。
18.通过采用上述技术方案，通过电机进行驱动，可以对两个切割刀之间的距离快速的进行调整。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上设置有两个照明灯，两个所述照明灯分别位于两个切割刀相背的一侧。
20.通过采用上述技术方案，通过照明灯来对两个切割刀的切割处进行照明，方便使用者进行观察。
21.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
22.1.本实用新型中，通过打开第一正反电机，第一正反电机来驱动转杆进行转动，转杆在转动的同时将会带动两个齿轮进行转动，两个齿轮来传动齿条，两个齿条将会在两个限位套管内部滑动下降，使得压板将带动两个切割刀快速下降对保护膜进行切割，提高对保护膜的切割效率。
23.2.本实用新型中，通过打开第二正反电机，通过第二正反电机来驱动横板进行顺时针旋转或逆时针转动，横板通过两个转轴拉动两个滑动块分别在两个滑框内部滑动，同时通过两个滑框拉动两个衔接杆，两个衔接杆来分别拉动两个滑动套板在两个滑杆上滑动，两个滑动套板可带动两个切割刀相互靠近或者相互远离，使得两个切割刀之间的距离可以进行调整，方便对不同宽度的保护膜进行切割。
附图说明
24.图1为本实用新的主视示意图；
25.图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；
26.图3为本实用新型升降机构的结构示意图
27.图4为本实用新型平移机构和联动机构的结构示意图
28.图5为本实用新型图4的a处放大示意图。
29.附图标记：
30.1、传动装置；2、支撑台；3、驱动机构；301、安装板；302、第一正反电机；303、转杆；304、齿轮；4、升降机构；401、压板；402、压杆；403、齿条；404、限位套管；5、平移机构；501、限位板；502、滑杆；503、滑动套板； 504、衔接杆；505、滑框；506、滑动块；6、联动机构；601、第二正反电机； 602、横板；603、转轴；7、切割刀；8、照明灯。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
33.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种耐酸防黄变的隐形车衣制备用切边机。
34.实施例一：
35.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种耐酸防黄变的隐形车衣制备用切边机，包括：传动装置1，传动装置1的顶部连接有支撑台2，支撑台2的顶部设置有驱动机构3，支撑台2的内部设置有升降机构4，升降机构4延伸至支撑台2的顶部并与驱动机构3连接，升降机构4上设置有平移机构5和联动机构6，平移机构5与联动机构6连接，平移机构5上连接有两个切割刀7，支撑台2上设置有两个照明灯8，两个照明灯8分别位于两个切割刀7相背的一侧。
36.使用时，保护膜将会在传动装置1上进行传动，之后工作人员打开联动机构6来驱动平移机构5进行移动，通过平移机构5来带动两个切割刀7移动，来调整两个切割刀7之间的距离，便于对不同宽度的保护膜进行切割，之后工作人员再打开驱动机构3,通过驱动机构3驱动升降机构4下降，升降机构4下降带动两个切割刀7下降对保护膜进行快速切边，由照明灯8对切割处进行照明。
37.实施例二：
38.结合图1-3所示，在实施例一的基础上，驱动机构3包括两个安装板301、第一正反电机302、转杆303和两个齿轮304，两个安装板301均与支撑台2的顶部连接，第一正反电机302设置在其中一个安装板301的一侧，第一正反电机302的输出轴贯穿其中一个安装板301，转杆303的一端与第一正反电机302 的输出轴连接，转杆303的另一端与其中另一个安装板301转动连接，两个齿轮304均固定连接在转杆303的圆周表面，升降机构4包括压板401、两个压杆 402和两个齿条403，两个压杆402的底端均与压板401的顶部连接，两个压杆 402的顶端均延伸至支撑台2的顶部，两个压杆402的圆周表面均与支撑台2滑动连接，两个齿条403分别与两个压杆402的顶端连接，两个齿条403分别与两个齿轮304相啮合，升降机构4还包括两个限位套管404，两个限位套管404 分别滑动套设在两个压杆402的圆周表面，两个限位套管404的顶部均与支撑台2内壁顶部连接。
39.通过打开第一正反电机302，第一正反电机302来驱动转杆303进行转动，转杆303在转动的同时将会带动两个齿轮304进行转动，两个齿轮304来传动齿条403，两个齿条403将会在两个限位套管404内部滑动下降，使得压板401 将带动两个切割刀7快速下降对保护膜进行切割，提高对保护膜的切割效率。
40.实施例三：
41.结合图4-5所示，在上述实施例中，平移机构5包括两个限位板501、两个滑杆502和两个滑动套板503，两个限位板501均与压板401的底部连接，两个滑杆502均固定连接在两个限位板501之间，两个滑动套板503均滑动套设在两个滑杆502的圆周表面，两个切割刀7分别设置在两个滑动套板503的底部，平移机构5还包括两个衔接杆504、两个滑框505和两个滑动块506，两个衔接杆504分别与两个滑动套板503的顶部固定连接，两个滑框505分别与两个衔接杆504相邻的一端连接，两个滑动块506分别与两个滑框505的内壁滑动连接，联动机构6包括第二正反电机601、横板602和两个转轴603，第二正反电机601设置在压板401的顶部，第二正反电机601的输出端贯穿压板401，横板 602与第二正反电机601的输出端连接，两个转轴603均与横板602的底部连接，两个转轴603的底端分别与两个滑动块506的顶部转动连接。
42.通过打开第二正反电机601，通过第二正反电机601来驱动横板602进行顺时针旋转或逆时针转动，横板602通过两个转轴603拉动两个滑动块506分别在两个滑框505内部滑动，同时通过两个滑框505拉动两个衔接杆504，两个衔接杆504来分别拉动两个滑动套板503在两个滑杆502上滑动，两个滑动套板 503可带动两个切割刀7相互靠近或者相互远离，使得两个切割刀7之间的距离可以进行调整，方便对不同宽度的保护膜进行切割。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，保护膜将会在传动装置1上进行传动，之后工作人员打开第二正反电机601，通过第二正反电机601来驱动横板602进行顺时针旋转或逆时针转动，横板602通过两个转轴603拉动两个滑动块506分别在两个滑框505内部滑动，同时通过两个滑框505拉动两个衔接杆504，两个衔接杆504来分别拉动两个滑动套板503在两个滑杆502上滑动，两个滑动套板503可带动两个切割刀7相互靠近或者相互远离，使得两个切割刀7之间的距离可以进行调整，方便对不同宽度的保护膜进行切割，之后工作人员再打开第一正反电机302，通过第一正反电机302传动转杆303进行顺时针旋转，转杆303带动两个齿轮304进行旋转，两个齿轮304将会传动两个齿条 403下压，两个压杆402分别在两个限位套管404内部滑动下降，使得压板401 的高度下降，让两个切割刀7可以快速的下降对保护膜进行切边，提高切割效率，避免耽误保护膜的收卷，同理，当第一正反电机302驱动转杆303进行逆时针旋转时，将会让两个切割刀7提起。
44.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解, 例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
46.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。