一种用于润滑油加工的调和罐的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工设备领域，具体涉及一种用于润滑油加工的调和罐。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油属于有机油脂，在生产制造时需要放置入调和罐内，长时间存放易出现沉淀，随着沉淀的增多，并且受润滑油的油质影响，极易发生分层，导致润滑油从调和罐取出后，出现润滑油品质不统一的现象，且在寒冷的环境中存放，很容易使润滑油发生凝固，无法使用，现有的调和罐通常在放入基础油和添加剂之后，需要工作人员手动进行搅拌，易发生搅拌不均匀的现象，而且在加热之后，调和罐内的润滑油不流动，依旧会存在润滑油的温度分布不均匀的现象，进而影响润滑油的整体性能，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于润滑油加工的调和罐，有利于实现活塞的上下往复移动，使调和罐内的润滑油被不断的进行循环，使调和罐内的润滑油保持流动状态，使润滑油的温度分布均匀，不会发生凝固现象。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种用于润滑油加工的调和罐，包括调和罐，其特征是：
6.所述调和罐的上侧固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接锥形齿轮一的中心轴，所述锥形齿轮一的中心轴穿过并活动连接在矩形板的中部，所述矩形板的下侧固定连接在所述调和罐的上侧中部，所述锥形齿轮一啮合锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的中心轴固定连接转杆的上端端部，所述转杆的上端穿过并活动连接在所述调和罐的上侧中部，所述转杆设置在所述调和罐内，所述转杆的下端固定连接一组均匀排布的搅拌杆的一端；
7.所述锥形齿轮一的中心轴的端部固定连接圆杆的一端，所述圆杆的另一端固定连接l形转杆的一端，所述l形转杆的轴杆设置在直槽板内，所述直槽板的下侧中部固定连接活塞杆的上端，所述活塞杆穿过方孔，所述方孔设置在方板的中部，所述方板的下侧两端分别固定连接在活塞筒的上侧两端，所述活塞筒的一侧固定连接在所述调和罐的一侧上部，所述活塞筒内设有活塞，所述活塞的外壁贴合所述活塞筒的内壁，所述活塞的上侧中部固定连接在所述活塞杆的下端；
8.所述活塞筒的下侧一端固定连通单向进液阀，所述单向进液阀的一端固定连通l形出液管的一端，所述l形出液管的另一端穿过并固定连通在所述调和罐的一侧下端，所述活塞筒的下侧另一端固定连通单向出液阀，所述单向出液阀的一端固定连通弯管的一端，所述弯管的另一端穿过并固定连通所述调和罐的一侧上部。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述调和罐的内壁下侧固定连接蛇形电热丝，所述蛇形电热丝的两端电极分别穿过并固定连接在所述调和罐的一侧下端。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述调和罐的下侧一端固定连通出液阀。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述调和罐的上侧一端固定连通进料口，所述进料口的外壁螺纹连接进料口盖的内壁。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述调和罐的下侧分别固定连接一组均匀排布的支撑柱的上端。
13.作为本技术方案的进一步限定，每个所述支撑柱的下端分别固定连接在圆形底盘的上侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
15.(1)本装置可以实现使一组搅拌杆对调和罐内的基础油和添加剂进行搅拌混合，使基础油和添加剂被搅拌混合均匀；
16.(2)本装置操作简单，方便使用，蛇形电热丝对调和罐内搅拌混合均匀的润滑油进行加热，使润滑油的温度保持在适宜的温度，避免润滑油发生凝固现象。
17.本实用新型为用于润滑油加工的调和罐，有利于实现活塞的上下往复移动，使调和罐内的润滑油被不断的进行循环，使调和罐内的润滑油保持流动状态，使润滑油的温度分布均匀，不会发生凝固现象。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
19.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
20.图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。
21.图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。
22.图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。
23.图6为本实用新型的活塞筒8剖切后的部分零件连接结构示意图一。
24.图7为本实用新型的活塞筒8及调和罐3剖切后的部分零件连接结构示意图二。
25.图中：1、矩形板，2、电机，3、调和罐，4、出液阀，5、支撑柱， 6、圆形底盘，7、l形出液管，8、活塞筒，9、方板，10、直槽板，11、圆杆，12、进料口盖，13、进料口，14、活塞杆，15、锥形齿轮一，16、锥形齿轮二，17、转杆，18、搅拌杆，19、l形转杆，20、活塞，21、单向进液阀，22、弯管，23、单向出液阀，24、方孔，25、蛇形电热丝。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
28.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
29.以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。
30.如图1-图7所示，本实用新型包括调和罐3，
31.所述调和罐3的上侧固定连接电机2，所述电机2的输出轴固定连接锥形齿轮一15的中心轴，所述锥形齿轮一15的中心轴穿过并活动连接在矩形板1的中部，所述矩形板1的下侧固定连接在所述调和罐3的上侧中部，所述锥形齿轮一15啮合锥形齿轮二16，所述锥形齿轮二16的中心轴固定连接转杆17的上端端部，所述转杆17的上端穿过并活动连接在所述调和罐3的上侧中部，所述转杆17设置在所述调和罐3内，所述转杆 17的下端固定连接一组均匀排布的搅拌杆18的一端；
32.所述锥形齿轮一15的中心轴的端部固定连接圆杆11的一端，所述圆杆11的另一端固定连接l形转杆19的一端，所述l形转杆19的轴杆设置在直槽板10内，所述直槽板10的下侧中部固定连接活塞杆14的上端，所述活塞杆14穿过方孔24，所述方孔24设置在方板9的中部，所述方板9的下侧两端分别固定连接在活塞筒8的上侧两端，所述活塞筒8 的一侧固定连接在所述调和罐3的一侧上部，所述活塞筒8内设有活塞 20，所述活塞20的外壁贴合所述活塞筒8的内壁，所述活塞20的上侧中部固定连接在所述活塞杆14的下端；
33.所述活塞筒8的下侧一端固定连通单向进液阀21，所述单向进液阀 21的一端固定连通l形出液管7的一端，所述l形出液管7的另一端穿过并固定连通在所述调和罐3的一侧下端，所述活塞筒8的下侧另一端固定连通单向出液阀23，所述单向出液阀23的一端固定连通弯管22的一端，所述弯管22的另一端穿过并固定连通所述调和罐3的一侧上部。
34.所述调和罐3的内壁下侧固定连接蛇形电热丝25，所述蛇形电热丝 25的两端电极分别穿过并固定连接在所述调和罐3的一侧下端。
35.所述调和罐3的下侧一端固定连通出液阀4。
36.所述调和罐3的上侧一端固定连通进料口13，所述进料口13的外壁螺纹连接进料口盖12的内壁。
37.所述调和罐3的下侧分别固定连接一组均匀排布的支撑柱5的上端。
38.每个所述支撑柱5的下端分别固定连接在圆形底盘6的上侧。
39.本实用新型的工作流程为：首先工作人员打开进料口盖12，通过进料口13往调和罐3内倒入适量的基础油和添加剂，并拧上进料口盖12，接着把蛇形电热丝25的两端电极分别与外部电源电性相接，使蛇形电热丝25通电发热，然后打开电机2，电机2带动锥形齿轮一15转动，锥形齿轮一15啮合锥形齿轮二16转动，锥形齿轮二16带动转杆17转动，转杆17带动一组搅拌杆18转动，使一组搅拌杆18对调和罐3内的基础油和添加剂进行搅拌混合，使基础油和添加剂被搅拌混合均匀，同时蛇形电热丝25对调和罐3内搅拌混合均匀的润滑油进行加热，使润滑油的温度保持在适宜的温度，避免润滑油发生凝固现象，同时锥形齿轮一15带动圆杆11转动，圆杆11带动l形转杆19的轴杆在直槽板10内转动，同时 l形转杆19的轴杆带动直槽板10上下往复移动，直槽板10带动活塞杆 14上下往复移动，活塞杆14带动活塞20在
活塞筒8内上下往复移动，当活塞20向上移动时，活塞20的拉力使调和罐3内被混合的润滑油依次通过l形出液管7进入到单向进液阀21、活塞筒8内，当活塞20向下移动时，活塞20的压力使活塞筒8内的润滑油依次通过单向出液阀23进入到弯管22、调和罐3内，活塞20的上下往复移动，使调和罐3内的润滑油被不断的进行循环，使调和罐3内的润滑油保持流动状态，使润滑油的温度分布均匀，不会发生凝固现象，当调和罐3内的润滑油被加工完毕之后，关闭电机2并断开与蛇形电热丝25连接的外部电源，工作人员打开出液阀4，使调和罐3内的润滑油通过出液阀4流到外设的盛放润滑油的装置内即可。
40.整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。
41.虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。
42.此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。