一种挖掘机斗轴套定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种挖掘机斗轴套定位工装。


背景技术：

2.斗轴套安装在挖掘机大小臂及铲斗连接处，可以更换，主要作用是防止斗轴和车体直接接触，产生磨损，需要使用大量的油脂润滑，目前市面上的斗轴套内一般都开设有油槽用于储存润滑油脂，斗轴套的侧壁上对称设置有两连通油槽的通油孔，通油孔加工时，一般都是直接采用钻床进行加工，但由于环套为圆环状，其通孔开设于圆环状的通孔上，因此其打孔难度较大，环套的夹持也较为不便，难以保证打孔的精度。
3.为此，本实用新型设计了一种挖掘机斗轴套定位工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机斗轴套定位工装，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机斗轴套定位工装，包括底座，固定连接于底座上的支撑板，支撑板侧面设置有膨胀芯轴，所述膨胀芯轴由若干瓦片围合而成，所述瓦片靠近所述支撑板的一端为一体式，另一端为分体式，所述膨胀芯轴内部中空且形成锥面，所述锥面顶点朝向所述支撑板方向，所述膨胀芯轴的锥面内滑动连接有滑块，所述滑块靠近所述支撑板的一端固定连接有第一螺栓，所述滑块另一端固定连接有第二螺栓，所述第一螺栓贯穿所述支撑板且穿过支撑板的一侧设有螺母，所述第二螺栓上套设有夹板，所述第二螺栓远离支撑板的一端螺纹连接有用于调整所述夹板的夹紧螺母。
6.优选的，所述膨胀芯轴正上方设置有导向装置，所述导向装置包括导向板以及导向套，所述导向套的轴线穿过所述膨胀芯轴的轴线，所述导向板固定安装于所述支撑板上方，所述导向板开设有导向孔，所述导向孔内插接有导向套。
7.优选的，所述导向孔与所述导向套同轴。
8.优选的，所述膨胀芯轴与所述导向孔相对应的位置开设有防撞孔。
9.优选的，所述膨胀芯轴下方设有定位装置，所述定位装置包括定位销以及定位座，所述定位座顶部开设有盲孔，所述定位销与所述盲孔间隙配合，所述定位销底部设有弹簧，所述定位销与所述导向套同轴。
10.优选的，所述第一螺栓横截面轮廓呈d字型，所述支撑板上开设有与所述第一螺栓相适应的d字型通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型，使用时，只需将待加工的轴套套设在膨胀芯轴上，并使其端部贴紧支撑板，然后将第一螺栓上的螺母拧紧使膨胀芯轴将轴套固定住，然后在第二螺栓上套上夹板，然后使用夹紧螺母将夹板固定在轴套端部，防止轴套在加工时产生轴向的位移，轴套加工完第一个孔后，松开第一螺栓上的螺母使膨胀芯轴的直径减小，使轴套能够在膨胀芯轴
上转动，在轴套转动时，膨胀芯轴下方的定位销顶部会卡入轴套上加工的第一个孔，此时拧紧第一螺杆上的螺母，使膨胀芯轴卡住轴套然后在调整夹紧螺母，使夹板将轴套压紧，即可加工第二个孔，本工装对轴套的夹持稳定可靠，且加工出的第二个孔与第一个孔有较好的同轴度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例突显夹具的结构示意图；
16.图3为本实施例夹具的侧视结构示意图；
17.图4为本实施例夹具的剖视结构示意图；
18.图5为本实施例突显滑块的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；2、支撑板；3、膨胀芯轴；31、瓦片；32、防撞孔；4、导向板；41、导向孔；42、导向套；5、夹板；6、滑块；61、第一螺栓；611、螺母；62、第二螺栓；621、夹紧螺母；7、定位座；71、定位销；72、弹簧；73、盲孔；8、轴套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种挖掘机斗轴套8定位工装，包括底座1，固定连接于底座1上的支撑板2，支撑板2侧面设置有膨胀芯轴3，膨胀芯轴3由四片瓦片31围合而成，瓦片31靠近支撑板2的一端为一体式，另一端为分体式，膨胀芯轴3内部中空且形成锥面，锥面顶点朝向支撑板2方向，膨胀芯轴3内的锥面滑动连接有滑块6，滑块6靠近支撑板2的一端固定连接有第一螺栓61，滑块6另一端固定连接有第二螺栓62，第一螺栓61贯穿支撑板2且穿过支撑板2的一侧设有螺母611，第二螺栓62上套设有夹板5，第二螺栓62远离支撑板2的一端螺纹连接有用于调整夹板5的夹紧螺母621，其中，在初始状态时，滑块6位于膨胀芯轴3的中部，膨胀芯轴3的长度略短于待加工轴套8的长度。
24.优选的，膨胀芯轴3正上方设置有导向装置，导向装置包括导向板4以及导向套42，导向套42的轴线穿过膨胀芯轴3的轴线，导向板4固定安装于支撑板2上方，导向板4开设有导向孔41，导向孔41内插接有导向套42，通过导向装置的设置提高了钻孔的精度，通过导向套42的设置，防止导向孔41被钻头磨损，导向套42发生磨损后可以方便快捷的更换导向套42，延长了导向孔41的使用寿命。
25.优选的，导向孔41与导向套42同轴，同轴能够提高钻孔的精度。
26.优选的，膨胀芯轴3与导向孔41相对应的位置开设有防撞孔32，防撞孔32能够防止钻头直接钻到膨胀芯轴3上，保护膨胀芯轴3。
27.优选的，膨胀芯轴3下方设有定位装置，定位装置包括定位销71以及定位座7，定位座7顶部开设有盲孔73，定位销71与盲孔73间隙配合，定位销71底部设有弹簧72，定位销71与导向套42同轴，通过定位销71的设置，能够保证第一个加工的孔与第二个加工的孔的同轴度，且方便定位加工。
28.优选的，第一螺栓61横截面轮廓呈d字型，支撑板2上开设有与第一螺栓61相适应的d字型通孔，第一螺栓61横截面呈不规则形状，能够防止在拧螺母611时，第一螺杆跟随螺母611转动，同时也防止在拧第二螺杆上的夹紧螺母621时，第一螺杆跟着转动，导致夹板5夹不紧。
29.本实施例的一个具体应用为：
30.使用时，只需将待加工的轴套8套设在膨胀芯轴3上，并使其端部贴紧支撑板2，然后将第一螺栓61上的螺母611拧紧使膨胀芯轴3将轴套8固定住，由于第一螺栓61有一侧面为平面，其横截面轮廓为d字型，支撑板2上开设的孔也为d字型，因此在拧紧螺母611或夹紧螺母621时，第一螺栓61以及第二螺栓62不会发生转动，然后在第二螺栓62上套上夹板5，然后使用夹紧螺母621将夹板5固定在轴套8端部，防止轴套8在加工时产生轴向的位移，轴套8加工完第一个孔后，松开第一螺栓61上的螺母611使膨胀芯轴3的直径减小，使轴套8能够在膨胀芯轴3上转动，在轴套8转动时，膨胀芯轴3下方的定位销71顶部会卡入轴套8上加工的第一个孔，此时拧紧第一螺杆上的螺母611，使膨胀芯轴3卡住轴套8然后在调整夹紧螺母621，使夹板5将轴套8压紧，即可加工第二个孔，本工装对轴套8的夹持稳定可靠，且加工出的第二个孔与第一个孔有较好的同轴度。
31.综上，通过膨胀螺栓的设置能够将轴套8固定，通过夹板5的设置能够将轴套8压紧在支撑板2侧壁，通过导向装置的设置，能够提高钻孔的精度，通过定位装置的设置，能够提高两个孔的同轴度。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。