一种链片转运箱的制作方法

1.本实用新型涉及链条的生产技术领域，特别涉及一种链片转运箱。


背景技术：

2.链条是由链片、链通、链销、垫片组成的。链条加工工艺具体为：原材料圆钢、切断、加热、锻造、热处理、回火、中频、机加工、组装。在链条的生产过程中，经常需要将链片、链通、链销、垫片进行转运。现有的链片转运箱采用五块板材分别作为一个底板、四个侧板焊接成链片转运箱。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
4.现有的链片转运箱容易出现底板与侧板之间的焊接强度不够，导致底板与侧板之间的连接失效；底板与侧板均采用整块的板材，其一是无法链片转运箱内部情况，其二是现在钢材料价格太高，导致成本过高。


技术实现要素：

5.为此，需要提供一种链片转运箱，用于解决现有的链片转运箱容易出现底板与侧板之间的焊接强度不够，导致底板与侧板之间的连接失效；底板与侧板均采用整块的板材，其一是无法链片转运箱内部情况，其二是现在钢材料价格太高，导致成本过高的技术问题。
6.为实现上述目的，发明人提供了一种链片转运箱，包括底板、第一侧板、第二侧板、第一格栅板以及第二格栅板，所述第一侧板与所述底板相连接，所述底板与所述第二侧板相连接，所述第一侧板、所述底板、所述第二侧板一体成型，形成u型结构；
7.所述第一格栅板与所述第二格栅板分别与所述第一侧板、所述底板、所述第二侧板固定连接，所述第一格栅板与所述第二格栅板均包括两个以上的竖板以及横板，两个以上的所述竖板之间的间隙小于链片的宽度，所述横板分别与所有的所述竖板相连接。
8.区别于现有技术，本技术的技术方案通过第一侧板、所述底板、所述第二侧板一体成型，形成u型结构，提高所述第一侧板、所述底板、所述第二侧板的连接强度，一体弯折成型，方便生产；通过第一格栅板与第二格栅板，第一格栅板与第二格栅板均包括两个以上的竖板以及横板，两个以上的竖板之间的间隙小于链片的宽度，可以通过竖板之间的间隙观察到链片转运箱的内部情况，也可以节约板材，降低成本。
9.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一格栅板与所述第二格栅板还包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件的数量为两个，所述第一格栅板、所述第二格栅板的两端分别通过两个第一连接件与所述第一侧板、所述第二侧板相连接，所述第一格栅板、所述第二格栅板的底部通过所述第二连接件与所述底板相连接。
10.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一连接件为角钢，所述第一连接件的中部与所述横板相连接，所述第一连接件的底部与所述第二连接件相连接。
11.作为本实用新型的一种实施方式，所述第二连接件为角钢，所述横板设置在所述竖板的中部，所述第二连接件设置在所述竖板的底部，并与所有的所述竖板的底部相连接，
所述第一连接件的底部与所述第二连接件的底部相互拼接。
12.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一侧板与所述第二侧板的顶部设置有弯折部，所述弯折部向外延伸。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一格栅板的顶部设置有第一弯折件，所述第二格栅板的顶部设置有第二弯折件，所述第一弯折件与第二弯折件均向外延伸，所述第一弯折件与第二弯折件的两端分别与所述弯折部的两端相连接。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述链片转运箱还包括两个以上的底座，两个以上的底座分别固定在所述底板的底部。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述底座为槽钢。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一个实施例的链片转运箱的三维示意图；
18.图2为本技术一个实施例的链片转运箱的另一角度的三维示意图；
19.图3为本技术一个实施例的链片转运箱的正视图；
20.图4为本技术一个实施例的第一格栅板与第二格栅板的结构示意图；
21.图5为本技术一个实施例的第一侧板、底板与第二侧板的结构示意图；
22.图6为本技术一个实施例的第一弯折件与第一连接件的结构示意图；
23.图7为本技术一个实施例的底座的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、第二连接件，
26.2、第二侧板，
27.3、第一连接件，
28.4、第二弯折件，
29.5、底板，
30.6、第一弯折件，
31.61、倒角，
32.7、加强板，
33.8、竖板，
34.9、横板，
35.10、连接板，
36.11、加强块，
37.12、底座，
38.13、第一侧板，
39.20、第一格栅板，
40.30、第二格栅板。
具体实施方式
41.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
42.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
43.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
44.现有的链片转运箱容易出现底板与侧板之间的焊接强度不够，导致底板与侧板之间的连接失效；底板与侧板均采用整块的板材，其一是无法链片转运箱内部情况，其二是现在钢材料价格太高，导致成本过高。
45.因此，本技术实施例提供一种技术方案，请参阅图1至图7，本实施例涉及一种链片转运箱，包括底板5、第一侧板13、第二侧板2、第一格栅板20以及第二格栅板30，第一侧板13与底板5相连接，底板5与第二侧板2相连接，第一侧板13、底板5、第二侧板2一体成型，形成u型结构；第一格栅板20与第二格栅板30分别与第一侧板13、底板5、第二侧板2固定连接，第一格栅板20与第二格栅板30均包括两个以上的竖板8以及横板9，两个以上的竖板8之间的间隙小于链片的宽度，横板9分别与所有的竖板8相连接。
46.如此，通过第一侧板13、底板5、第二侧板2一体成型，形成u型结构，提高第一侧板13、底板5、第二侧板2的连接强度，一体弯折成型，方便生产；通过第一格栅板20与第二格栅板30，第一格栅板20与第二格栅板30均包括两个以上的竖板8以及横板9，两个以上的竖板8之间的间隙小于链片的宽度，可以通过竖板8之间的间隙观察到链片转运箱的内部情况，也可以节约板材，降低成本。
47.在一些实施例中，如图4所示，第一格栅板20与第二格栅板30还包括第一连接件3以及第二连接件1，第一连接件3的数量为两个，第一格栅板20、第二格栅板30的两端分别通过两个第一连接件3与第一侧板13、第二侧板2相连接，第一格栅板20、第二格栅板30的底部通过第二连接件1与底板5相连接。如此，第一格栅板20、第二格栅板30可以通过两个第一连接件3分别与第一侧板13、第二侧板2相连接，第一格栅板20、第二格栅板30再通过第二连接件1与底板5相连接，可以加强第一格栅板20、第二格栅板30与第一侧板13、第二侧板2、底板5的连接强度。
48.在一些实施例中，第一连接件3为角钢，第一连接件3的中部与横板9相连接，第一连接件3的底部与第二连接件1相连接。角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。如此，可以通过角钢的外侧面分别与横板9、第二连接件1相连接，而角钢的内侧面与第一侧板13或第二侧板2相连接，实现第一连接件3与第一侧板13或第二侧板2的面面连接，加强第
一连接件3与第一侧板13或第二侧板2的连接强度。
49.在一些实施例中，第二连接件1为角钢，横板9设置在竖板8的中部，第二连接件1设置在竖板8的底部，并与所有的竖板8的底部相连接，第一连接件3的底部与第二连接件1的底部相互拼接。如此，第一连接件3的两端分别与两个第二连接件1的底部相互焊接，并不突出于对方，角钢的内侧面与底板5面面连接，加强第二连接件1与底板5的连接强度。
50.在一些实施例中，如图5所示，第一侧板13与第二侧板2的顶部设置有弯折部，弯折部向外延伸。如此，通过弯折部可以提高第一侧板13与第二侧板2的顶部的强度，减轻第一侧板13与第二侧板2顶部受力时的变形。
51.在一些实施例中，弯折部与第一侧板13或第二侧板2之间设置有加强板7(如图2所示)，通过加强板7可以有效提高弯折部的强度，减少弯折部的变形。
52.在一些实施例中，如图1与图6所示，第一格栅板20的顶部设置有第一弯折件6，第二格栅板30的顶部设置有第二弯折件4，第一弯折件6与第二弯折件4均向外延伸，第一弯折件6与第二弯折件4的两端分别与弯折部的两端相连接。如此，通过第一弯折件6与第二弯折件4可以提高第一格栅板20、第二格栅板30的顶部强度，减轻第一格栅板20、第二格栅板30顶部受力时的变形。
53.在一些实施例中，第一弯折件6与第二弯折件4的两端分别为倒角61，此倒角61为倒圆角，避免第一弯折件6与第二弯折件4划伤操作人员。
54.在一些实施例中，如图1与图7所示，链片转运箱还包括两个以上的底座12，两个以上的底座12分别固定在底板5的底部。本实施例中，设置有三个底座12，链片转运箱通过底座12放置的地面上。
55.在一些实施例中，底座12为槽钢。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。本实施例中，槽钢的开口方向朝向水平方向，本实施例中，底座12还包括连接板10以及加强块11，连接板10设置在槽钢的顶部与底部之间，并对槽钢的顶部与底部进行支撑，起到支撑作用。加强块11用于连接槽钢的顶部与连接板10，对连接板10与槽钢的顶部起到加强作用，进一步提高底座12的支撑强度。
56.区别于现有技术，本实施例通过第一侧板13、底板5、第二侧板2一体成型，形成u型结构，提高第一侧板13、底板5、第二侧板2的连接强度，一体弯折成型，方便生产；通过第一格栅板20与第二格栅板30，第一格栅板20与第二格栅板30均包括两个以上的竖板8以及横板9，两个以上的竖板8之间的间隙小于链片的宽度，可以通过竖板8之间的间隙观察到链片转运箱的内部情况，也可以节约板材，降低成本。
57.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。