一种堵阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种堵阀。


背景技术：

2.堵阀是一种由堵板和导流套可互换的既可用于水压试验又可作为管道使用的双功能装置，水压试验堵阀是用于火力发电机组主蒸汽管路，作为机组整体水压试验时封堵管道中的试压介质使用，堵阀作为最重要的截断类阀门之一，在电力及航空航天领域发挥着重要的作用，作为火力发电设备的重要元件，堵阀实现了介质输送、截断等功能，其密封性能直接影响到火力发电设备的安全可靠运行，研究典型堵阀密封特性的影响因素及影响规律，对阀门密封副的结构设计具有指导意义，从而提高阀门的密封性能和可靠性，而现有的堵阀大多密封性还有待提升，适用介质单一，填料高温膨胀容易导致阀杆卡死，使得堵阀启闭更不通畅，且扭矩较重，执行机构的安装不够方便牢固，为此，我们提出了一种堵阀。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种堵阀，密封效果更好，能达到零泄漏，可用于高温、腐蚀性介质，不会因为填料高温膨胀卡死，使得堵阀启闭更加畅通，且扭矩变轻，方便任意执行机构的安装，安装更加牢固，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种堵阀，包括阀体和连接块；
5.阀体：其内部设置有阀座，阀体的内部上端设置有阀杆定位板，阀杆定位板的下端转动连接有阀杆，阀杆中部左右对称设置的键槽内均通过键销安装有联杆，两个联杆的下端均与第一套筒(18)固定连接，第一套筒(18)与连接座中部设置的第一螺杆(17)转动连接，连接座的后端设置有与阀座配合的阀芯；
6.连接块：为左右对称设置，两个连接块的上端均与阀杆定位板前端的圆杆转动连接，两个连接块的下端均与第二套筒固定连接，第二套筒与连接座前端设置的第二螺杆转动连接，密封效果更好，能达到零泄漏，可用于高温、腐蚀性介质，不会因为填料高温膨胀卡死，使得堵阀启闭更加畅通，且扭矩变轻，方便任意执行机构的安装，安装更加牢固。
7.进一步的，所述阀体的外弧面左右对称设置有填料函，阀杆的中部分别与两个填料函的内壁转动连接，两个填料函的内部均填充有填料，两个填料函的外侧开口处内部均设置有密封圈，两个填料函的外侧开口处均通过螺栓安装有填料压板，两个填料压板的中部均通过轴承与阀杆转动连接，不会因为填料高温膨胀卡死，使得堵阀启闭更加畅通。
8.进一步的，上固定杆和下固定杆，所述下固定杆左右对称设置于阀体的外弧面，两个下固定杆均位于阀杆的下端，两个下固定杆的背离外侧端头分别通过螺钉与两个支板的下端固定连接，上固定杆的两个端头分别通过安装螺钉与两个支板的上端固定连接，上固定杆的中部分别贯穿阀体上端设置的两个固定板中部的圆孔，两个支板的中部均通过带座轴承与阀杆转动连接，方便任意执行机构的安装，还能使内部密封能更严密，达到零泄漏。
9.进一步的，所述阀体的前后两端开口处均设置有法兰，方便阀体的安装固定。
10.进一步的，所述阀杆的右端设置有阀门指示标，方便观察阀杆的转动状态，从而判断堵阀的开闭状态。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本堵阀，具有以下好处：
12.1、上固定杆和下固定杆左右两端设置的支板中部通过带座轴承与阀杆转动连接，上固定杆和下固定杆的两个端头方便任意执行机构的安装，安装更加牢固，同时对阀杆起到支撑作用，使其转动更加精确，从而使内部密封能更严密，达到零泄漏。
13.2、填料函内部的填料可以保证阀杆与填料函连接处的密封性，填料压板和密封圈可以防止填料泄露，填料函位于阀体的外部，不会因为填料高温膨胀卡死，使得堵阀启闭更加畅通，且扭矩变轻。
14.3、外部执行机构控制阀杆定位板下端的阀杆转动，从而带动阀杆中部通过键销安装的两个联杆转动，两个联杆的下端均与第一套筒固定连接，第一套筒与连接座中部设置的第一螺杆转动连接，进而带动连接座呈弧线向后移动，从而使连接座前端的阀芯与阀体内部设置的阀座分离，该堵阀呈打开状态，当外部执行机构控制阀杆反向转动时，阀芯复位并与阀座接触，此时堵阀呈闭合状态，阀芯与阀座的密封面采用软硬结合的复合结构，阀芯采用石墨和特殊金属板复合密封，阀座采用特殊合金，增强密封面的密封性能，耐温性能，耐磨性能，耐腐蚀性能，可用于高温、腐蚀性介质。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型填料函内部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型第一螺栓与第一套筒连接处结构示意图。
19.图中：1阀体、2阀座、3阀芯、4填料函、41填料、42密封圈、 5填料压板、6阀杆定位板、7连接块、8连接座、9联杆、10法兰、 11键销、12阀杆、13带座轴承、14上固定杆、15支板、16下固定杆、17第一螺栓、18第一套筒、19第二螺杆、20第二螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种堵阀，包括阀体1和连接块7；
22.阀体1：其内部设置有阀座2，阀体1的内部上端设置有阀杆定位板6，阀杆定位板6的下端转动连接有阀杆12，阀杆12设置在阀体1流道外部，避免因介质的高温造成阀杆12变形，阀杆12中部左右对称设置的键槽内均通过键销11安装有联杆9，两个联杆9的下端均与第一套筒18固定连接，第一套筒18与连接座8中部设置的第一螺杆17转动连接，连接座8的后端设置有与阀座2配合的阀芯3，外部执行机构控制阀杆定位板6下端的阀杆12转动，从而带动阀杆 12中部通过键销11安装的两个联杆9转动，进而带动连接座8呈弧线向后移动，从
而使连接座8前端的阀芯3与阀体1内部设置的阀座 2分离，该堵阀呈打开状态，当外部执行机构控制阀杆12反向转动时，阀芯3复位并与阀座2接触，此时堵阀呈闭合状态，阀芯3与阀座2的密封面采用软硬结合的复合结构，阀芯3采用石墨和特殊金属板复合密封，阀座2采用特殊合金，增强密封面的密封性能，耐温性能，耐磨性能，耐腐蚀性能，可用于高温、腐蚀性介质，阀体1的外弧面左右对称设置有填料函4，阀杆12的中部分别与两个填料函4 的内壁转动连接，两个填料函4的内部均填充有填料41，两个填料函4的外侧开口处内部均设置有密封圈42，两个填料函4的外侧开口处均通过螺栓安装有填料压板5，两个填料压板5的中部均通过轴承与阀杆12转动连接，填料函4内部的填料41可以保证阀杆12与填料函4连接处的密封性，填料压板5和密封圈42可以防止填料41 泄露，填料函4位于阀体1的外部，不会因为填料41高温膨胀卡死，使得堵阀启闭更加畅通，且扭矩变轻，阀体1的前后两端开口处均设置有法兰10，方便阀体1的安装固定，阀杆12的右端设置有阀门指示标，方便观察阀杆12的转动状态，从而判断堵阀的开闭状态；
23.连接块7：为左右对称设置，两个连接块7的上端均与阀杆定位板6前端的圆杆转动连接，两个连接块7的下端均与第二套筒20固定连接，第二套筒20与连接座8前端设置的第二螺杆19转动连接，对连接座8起到支撑作用，防止阀芯3自转。
24.其中：还包括上固定杆14和下固定杆16，下固定杆16左右对称设置于阀体1的外弧面，两个下固定杆16均位于阀杆12的下端，两个下固定杆16的背离外侧端头分别通过螺钉与两个支板15的下端固定连接，上固定杆14的两个端头分别通过安装螺钉与两个支板15 的上端固定连接，上固定杆14的中部分别贯穿阀体1上端设置的两个固定板中部的圆孔，两个支板15的中部均通过带座轴承13与阀杆 12转动连接，方便任意执行机构的安装，对阀杆12起到支撑作用，使其转动更加精确，从而使内部密封能更严密，达到零泄漏。
25.本实用新型提供的一种堵阀的工作原理如下：通过法兰10将阀体1串联与管道的内部，外部执行机构安装于上固定杆14和下固定杆16的端头，安装更加牢固，外部执行机构控制阀杆定位板6下端的阀杆12转动，从而带动阀杆12中部通过键销11安装的两个联杆 9转动，两个联杆9的下端均与第一套筒18固定连接，第一套筒18 与连接座8中部设置的第一螺杆17转动连接，进而带动连接座8呈弧线向后移动，因为两个连接块7的下端均与第二套筒20固定连接，第二套筒20与连接座8前端设置的第二螺杆19转动连接，连接块7 对连接座8起到支撑作用，从而使连接座8前端的阀芯3与阀体1内部设置的阀座2分离，该堵阀呈打开状态，当外部执行机构控制阀杆 12反向转动时，阀芯3复位并与阀座2接触，此时堵阀呈闭合状态，填料函4内部的填料41可以保证阀杆12与填料函4连接处的密封性，填料压板5和密封圈42可以防止填料41泄露，上固定杆14和下固定杆16左右两端设置的支板15中部通过带座轴承13与阀杆12转动连接，对阀杆12起到支撑作用，使其转动更加精确，从而使内部密封能更严密，达到零泄漏，阀杆12右端设置的阀门指示标方便观察阀杆12的转动状态，从而判断堵阀的开闭状态。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。