一种金属缠绕垫生产用焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于工业密封件技术领域，具体涉及一种金属缠绕垫生产用焊接夹具。


背景技术：

2.金属缠绕垫为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由v形或w形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通常连接在两根管道之间，用于防止管道中的液体向外渗流。
3.在金属缠绕垫生产过程中，在缠绕完成后，先使用点焊将外环金属带固定，然后再通过焊接装置，最外侧金属带焊接牢固，现有技术中针对外侧金属带焊接时固定麻烦，大大降低了焊接效率，为此我们提出一种金属缠绕垫生产用焊接夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属缠绕垫生产用焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属缠绕垫生产用焊接夹具，包括底座，所述底座上端一侧通过夹持立柱固定安装有夹持座，所述夹持座包括座体、伸缩臂、夹持辊和膨胀气囊，所述座体的内部中空，所述伸缩臂阵列设置有三个，且三个伸缩臂均贯穿座体侧壁设置，所述座体的中心设置有膨胀气囊，所述底座的上端对应夹持立柱外侧设置有气源，所述膨胀气囊通过管道连接气源输出端，所述夹持辊对应伸缩臂设置有三个，且三个夹持辊均转动安装于伸缩臂的外端。
6.优选的，所述底座上端对应夹持座位置设置有电动导轨，所述电动导轨的输出端上通过摩擦立柱固定连接有摩擦转动机构，所述夹持座和摩擦转动机构同轴设置。
7.优选的，所述座体朝向摩擦转动机构的一侧中心转动安装有接触转座，所述接触转座对应摩擦转动机构设置。
8.优选的，所述摩擦转动机构包括驱动电机和主动摩擦盘，所述主动摩擦盘固定安装于摩擦立柱的上端远离夹持座的一侧，所述驱动电机的输出轴贯穿摩擦立柱设置，且主动摩擦盘固定安装在驱动电机的输出轴的末端。
9.优选的，所述夹持辊包括辊体和中心转轴，所述中心转轴固定安装于辊体中心，且中心转轴转动安装于伸缩臂外端。
10.优选的，所述辊体远离伸缩臂的一端外壁设置有一圈凸环。
11.优选的，所述辊体的中心设置有调节螺套，所述中心转轴的外壁设置有外螺纹，且调节螺套内腔设置有内螺纹，所述中心转轴和调节螺套螺纹配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该金属缠绕垫生产用焊接夹具，通过设置夹持座，通过气源控制膨胀气囊的膨胀收缩，从而带动三个夹持辊同步扩张和收缩，通过三个夹持辊实现对金属缠绕垫的边
缘夹持固定的功能，便于对金属缠绕垫进行焊接加固，结构简单，使用方便。
14.(2)、该金属缠绕垫生产用焊接夹具，通过设置摩擦转动机构和接触转座配合，主动摩擦盘和接触转座将金属缠绕垫夹紧，然后通过驱动电机带动主动摩擦盘转动，将金属缠绕垫侧面固定的同时带动金属缠绕垫转动，便于焊接设备沿着金属缠绕垫的外围进行均匀焊接，保证金属缠绕垫周边焊接点的均匀性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的侧剖视图；
17.图3为本实用新型的正剖视图；
18.图4为本实用新型中夹持辊的正剖视图。
19.图中：1、底座；2、电动导轨；3、夹持座；4、摩擦转动机构；5、夹持立柱；6、座体；7、伸缩臂；8、夹持辊；9、膨胀气囊；10、气源；11、接触转座；12、摩擦立柱；13、驱动电机；14、主动摩擦盘；15、中心转轴；16、调节螺套；17、辊体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供一种金属缠绕垫生产用焊接夹具，包括底座1，底座1上端一侧通过夹持立柱5固定安装有夹持座3，夹持座3包括座体6、伸缩臂7、夹持辊8和膨胀气囊9，座体6的内部中空，伸缩臂7阵列设置有三个，且三个伸缩臂7均贯穿座体6侧壁设置，座体6的中心设置有膨胀气囊9，底座1的上端对应夹持立柱5外侧设置有气源10，膨胀气囊9通过管道连接气源10输出端，夹持辊8对应伸缩臂7设置有三个，且三个夹持辊8均转动安装于伸缩臂7的外端。
22.本实施例中，优选的，底座1上端对应夹持座3位置设置有电动导轨2，电动导轨2的输出端上通过摩擦立柱12固定连接有摩擦转动机构4，夹持座3和摩擦转动机构4同轴设置；通过设置摩擦转动机构4辅助夹持座3，进而能够转动技术缠绕垫，便于对金属缠绕垫的焊接。
23.本实施例中，优选的，座体6朝向摩擦转动机构4的一侧中心转动安装有接触转座11，接触转座11对应摩擦转动机构4设置，通过设置的接触转座11，减少金属缠绕垫的转动阻力。
24.本实施例中，优选的，摩擦转动机构4包括驱动电机13和主动摩擦盘14，主动摩擦盘14固定安装于摩擦立柱12的上端远离夹持座3的一侧，驱动电机13的输出轴贯穿摩擦立柱12设置，且主动摩擦盘14固定安装在驱动电机13的输出轴的末端；通过设置摩擦转动机构4和接触转座11配合，主动摩擦盘14和接触转座11将金属缠绕垫夹紧，然后通过驱动电机13带动主动摩擦盘14转动，将金属缠绕垫侧面固定的同时带动金属缠绕垫转动，便于焊接设备沿着金属缠绕垫的外围进行均匀焊接，保证金属缠绕垫周边焊接点的均匀性。
25.本实施例中，优选的，夹持辊8包括辊体17和中心转轴15，中心转轴15固定安装于辊体17中心，且中心转轴15转动安装于伸缩臂7外端；通过中心转轴15固定辊体17，使得辊体17能够在伸缩臂7外端转动，实现夹持辊8的功能。
26.本实施例中，优选的，辊体17远离伸缩臂7的一端外壁设置有一圈凸环；通过设置的凸环卡接金属缠绕垫边缘，将金属缠绕垫固定。
27.本实施例中，优选的，辊体17的中心设置有调节螺套16，中心转轴15的外壁设置有外螺纹，且调节螺套16内腔设置有内螺纹，中心转轴15和调节螺套16螺纹配合；通过中心转轴15和调节螺套16的配合能够改变辊体17外端凸环的位置，从而适用于不同厚度的金属缠绕垫的焊接加工。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待焊接金属缠绕垫放入三个夹持辊8之间，然后通过气源10驱动膨胀气囊9收缩，从而带动三个夹持辊8收缩，将金属缠绕带的外侧夹持固定，通过电动导轨2驱动摩擦转动机构4向着夹持座3移动，主动摩擦盘14与金属缠绕垫相抵，通过主动摩擦盘14和接触转座11将金属缠绕垫的两侧夹持固定，通过驱动电机13带动主动摩擦盘14逆着金属缠绕垫的缠绕方向转动，使得金属缠绕垫的内部接触通过外侧夹持辊8的接触施压绕紧，然后通过焊接设备在金属缠绕垫的侧面施焊，保证焊接点的均匀。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。