一种轧辊超声波探伤仪的制作方法

1.本实用新型涉及超声波探伤仪技术领域，具体是一种轧辊超声波探伤仪。


背景技术：

2.超声波探伤是利用超声波能透入金属工件深处，并由一介质进入另一介质时，在界面上能发生反射的特点来发现缺陷的一种方法，当探头发出的超声波束在金属工件内部遇到缺陷时，就会产生反射波，并在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形的位置、高度和动态形态可以判断出缺陷的位置和当量并进一步推测其性质。
3.轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，为了保证轧机的使用安全及其使用寿命，在轧辊安装前需要对轧辊进行检测，防止轧辊内部存在裂缝、空洞等瑕疵，对轧辊探伤可采用超声波探伤仪进行检测，但现有超声波探伤仪在使用时，需要操作人员手持超声波探头在轧辊上移动检测，容易因手部轻微抖动影响探伤的精度，而且对于较长的轧辊进行检测耗时较长，会使得工作人员手部疲劳，影响探伤精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊超声波探伤仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轧辊超声波探伤仪，包括探伤仪主体，所述探伤仪主体前侧固定安装有显示屏，显示屏一侧固定安装有操作面板，探伤仪主体顶部固定连接有滑动座，滑动座内滑动连接有滑杆，滑杆两端均套接安装有连接套，连接套上螺纹连接有固定栓一，连接套底部固定连接有支撑杆，支撑杆下端固定连接有固定套，固定套底部螺纹连接有固定栓二，固定套套接安装在待检测轧辊两端的轧辊端轴上，轧辊端轴与待检测轧辊一体而成。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座内设置有与滑杆对应的通孔，通孔上下两侧均通过转轴转动连接有橡胶轮，橡胶轮可在滑杆表面滚动，滑动座内设置有与橡胶轮对应的安装槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座上部的橡胶轮一侧转轴与小型电机的输出端连接，小型电机固定安装在滑动座一侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定栓一一端固定连接有摩擦垫一，另一端固定连接有旋钮，固定栓一与滑杆抵触连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套内壁固定连接有橡胶垫圈。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆由多个单杆通过连接螺柱连接组装而成，单杆两端均设置有与螺柱对应的螺纹孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆包括螺纹套、螺杆一和螺杆二，螺纹套和螺杆一、螺杆二均为螺杆连接，螺纹筒外壁设置有防滑纹。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定栓二一端固定连接有摩擦垫二，另一
端固定连接有旋钮，固定栓二与轧辊端轴抵触连接。
14.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用新型通过固定套、支撑杆、连接套将滑杆及探伤仪主体安装在待检测轧辊上，使得探伤仪主体能够沿滑杆滑动，移动更加稳定，避免了手持探伤仪不稳定导致探伤不够精准，通过设置的小型电机带动橡胶轮转动，从而使得滑动座带探伤仪主体沿滑杆移动对轧辊进行探伤，更加省力稳定，移动速度也更加均匀，使得探伤精度更高，通过设置的支撑杆由螺纹筒、螺杆一、螺杆二螺纹连接而成，便于调整支撑杆的长度，从而调整探伤仪主体与固定套轴心的距离，从而使得该轧辊探伤仪适用于不同直径轧辊的探伤工作，通过设置的滑杆有多个单杆通过连接螺柱组装而成，方便根据需要调整单杆的数量，从而调整滑杆的长度，使得该探伤仪适用于不同长度的轧辊探伤，通过设置的摩擦垫一使得连接套及滑杆位置固定更加稳固，不易移位，通过设置的摩擦垫二和橡胶垫圈使得固定套与轧辊端轴的固定更加稳固，不易滑脱。
附图说明
15.图1为一种轧辊超声波探伤仪主视结构示意图。
16.图2为一种轧辊超声波探伤仪主视剖视结构示意图。
17.图3为一种轧辊超声波探伤仪中a的放大结构示意图。
18.图4为一种轧辊超声波探伤仪中b的放大结构示意图。
19.图中：探伤仪主体1、显示屏2、操作面板3、滑动座4、滑杆5、橡胶轮6、小型电机7、连接套8、固定栓一9、摩擦垫一10、支撑杆11、固定套12、橡胶垫圈13、固定栓二14、摩擦垫二15、待检测轧辊16、轧辊端轴17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轧辊超声波探伤仪，包括探伤仪主体1，所述探伤仪主体1前侧固定安装有显示屏2，显示屏2一侧固定安装有操作面板3，探伤仪主体1顶部固定连接有滑动座4，滑动座4内滑动连接有滑杆5，滑杆5由多个单杆通过连接螺柱连接组装而成，单杆两端均设置有与螺柱对应的螺纹孔，方便根据需要调整单杆的数量，从而调整滑杆的长度，使得该探伤仪适用于不同长度的轧辊探伤，滑动座4内设置有与滑杆5对应的通孔，通孔上下两侧均通过转轴转动连接有橡胶轮6，橡胶轮6可在滑杆5表面滚动，滑动座4内设置有与橡胶轮6对应的安装槽，滑动座4上部的橡胶轮 6一侧转轴与小型电机7的输出端连接，小型电机7固定安装在滑动座4一侧，通过设置的小型电机7带动橡胶轮6转动，从而使得滑动座4带探伤仪主体1沿滑杆5移动对轧辊进行探伤，更加省力稳定，移动速度也更加均匀，使得探伤精度更高，滑杆5两端均套接安装有连接套8，连接套8上螺纹连接有固定栓一9，固定栓一9一端固定连接有摩擦垫一10，使得连接套8及滑杆5位置固定更加稳固，不易移位，另一端固定连接有旋钮，固定栓一9与滑杆5抵触连接，连接套8底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11包括螺纹套、螺杆一和螺杆二，螺纹套和螺杆一、螺杆二均为螺杆连接，便于调整支撑杆11的长度，从而调整探伤仪主体1与固定套12轴心的距离，从而使得该轧辊探伤仪适用于不同直径轧辊的探伤工作，螺纹筒外壁设置有防滑纹，便于调整支撑
杆11的长度时防止手滑，支撑杆11下端固定连接有固定套12，固定套12内壁固定连接有橡胶垫圈13，使得固定套12与轧辊端轴17的固定更加稳固，不易滑脱，固定套12底部螺纹连接有固定栓二14，固定套12套接安装在待检测轧辊16两端的轧辊端轴17上，轧辊端轴17与待检测轧辊16 一体而成，固定栓二14一端固定连接有摩擦垫二15，使得固定套12与轧辊端轴17的固定更加稳固，不易滑脱，另一端固定连接有旋钮，固定栓二14与轧辊端轴17抵触连接，通过固定套12、支撑杆11、连接套8将滑杆5及探伤仪主体1安装在待检测轧辊16上，使得探伤仪主体1能够沿滑杆5滑动，移动更加稳定，避免了手持探伤仪不稳定导致探伤不够精准。


技术特征：
1.一种轧辊超声波探伤仪，包括探伤仪主体(1)，其特征在于，所述探伤仪主体(1)前侧固定安装有显示屏(2)，显示屏(2)一侧固定安装有操作面板(3)，探伤仪主体(1)顶部固定连接有滑动座(4)，滑动座(4)内滑动连接有滑杆(5)，滑杆(5)两端均套接安装有连接套(8)，连接套(8)上螺纹连接有固定栓一(9)，连接套(8)底部固定连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)下端固定连接有固定套(12)，固定套(12)底部螺纹连接有固定栓二(14)，固定套(12)套接安装在待检测轧辊(16)两端的轧辊端轴(17)上，轧辊端轴(17)与待检测轧辊(16)一体而成。2.根据权利要求1所述的一种轧辊超声波探伤仪，其特征在于，所述滑动座(4)内设置有与滑杆(5)对应的通孔，通孔上下两侧均通过转轴转动连接有橡胶轮(6)，橡胶轮(6)可在滑杆(5)表面滚动，滑动座(4)内设置有与橡胶轮(6)对应的安装槽。3.根据权利要求2所述的一种轧辊超声波探伤仪，其特征在于，所述滑动座(4)上部的橡胶轮(6)一侧转轴与小型电机(7)的输出端连接，小型电机(7)固定安装在滑动座(4)一侧。4.根据权利要求1所述的一种轧辊超声波探伤仪，其特征在于，所述固定栓一(9)一端固定连接有摩擦垫一(10)，另一端固定连接有旋钮，固定栓一(9)与滑杆(5)抵触连接。5.根据权利要求1所述的一种轧辊超声波探伤仪，其特征在于，所述固定套(12)内壁固定连接有橡胶垫圈(13)。6.根据权利要求1所述的一种轧辊超声波探伤仪，其特征在于，所述滑杆(5)由多个单杆通过连接螺柱连接组装而成，单杆两端均设置有与螺柱对应的螺纹孔。7.根据权利要求1所述的一种轧辊超声波探伤仪，其特征在于，所述支撑杆(11)包括螺纹套、螺杆一和螺杆二，螺纹套和螺杆一、螺杆二均为螺杆连接，螺纹筒外壁设置有防滑纹。8.根据权利要求1所述的一种轧辊超声波探伤仪，其特征在于，所述固定栓二(14)一端固定连接有摩擦垫二(15)，另一端固定连接有旋钮，固定栓二(14)与轧辊端轴(17) 抵触连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轧辊超声波探伤仪，包括探伤仪主体，探伤仪主体顶部固定连接有滑动座，滑动座内滑动连接有滑杆，滑杆两端均套接安装有连接套，连接套底部固定连接有支撑杆，支撑杆下端固定连接有固定套，固定套安装在待检测轧辊两端的轧辊端轴上，本实用新型通过固定套、支撑杆、连接套将滑杆及探伤仪主体安装在待检测轧辊上，使得探伤仪主体能够沿滑杆滑动，移动更加稳定，避免了手持探伤仪不稳定导致探伤不够精准，通过调整支撑杆的长度，从而调整探伤仪主体与固定套轴心的距离，使得该轧辊探伤仪适用于不同直径轧辊的探伤工作，通过调整滑杆的长度，使得该探伤仪适用于不同长度的轧辊探伤。长度的轧辊探伤。长度的轧辊探伤。


技术研发人员：谈小兰 梁浩 罗帅
受保护的技术使用者：麻城市方圆建设工程质量检测有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/8