一种水利施工围堰用加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及水利施工设备技术领域，具体为一种水利施工围堰用加强结构。


背景技术：

2.在现有的水利施工中，为避免水、土等杂质进入到施工建筑物内部，通常会采用修建围堰进行止挡，即修建临时性的围护结构；
3.现有技术中的围堰通常是由沙袋或者板材堆积形成的墙体结构，其虽然可以有效的对水流进行阻挡，但是，当水流突然增大时，由于围堰堆叠连接的影响，导致其受冲击力较大时会产生倾倒、坍塌，影响施工进度。为此我们提出了一种水利施工围堰用加强结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水利施工围堰用加强结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的水利施工用围堰在修建后，若水流冲力突然增大容易导致围堰倾倒、坍塌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利施工围堰用加强结构，包括支撑梁，所述支撑梁为倾斜状，所述支撑梁的上下两端对称状安装有旋转组件，且旋转组件包括有固定杆，所述固定杆焊接固定在支撑梁的端头位置处，且固定杆的外侧通过轴杆一转动连接有旋转座，上方一个所述旋转组件的外侧安装有拦阻组件，且拦阻组件包括有轴杆二，所述轴杆二插接在上方一个所述旋转座的背面中间位置上，所述轴杆二的外侧一端固定连接有横板。
6.优选的，所述固定杆和支撑梁上对称状开设有限位孔，所述旋转座的外表面上对称状开设有插孔，且插孔的位置与限位孔的位置相对应，所述插孔和对应的限位孔的内部贯穿插设有螺杆。
7.优选的，每个所述插孔的外侧均固定焊接有螺母，且螺母内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配。
8.优选的，上方一个所述旋转座的背面一侧外壁上开设有限位槽，且限位槽共设置有两组，两组所述限位槽呈相互垂直交叉状，所述轴杆二的外侧套设有弹簧，且弹簧的一端与轴杆二之间固定连接，所述弹簧的另一端与旋转座固定连接，所述轴杆二通过弹簧与旋转座之间弹性活动连接。
9.优选的，下方一个所述旋转座的外侧安装有止挡组件，且止挡组件包括有承载板，所述承载板共设置有两组，两组所述承载板前后对称状焊接固定在下方一个所述旋转座的外侧，每组所述承载板的中间位置处均固定焊接有钉槽，且钉槽的内部竖直插设有长钢钉。
10.优选的，所述长钢钉的外侧焊接固定有止挡板，且止挡板的外形为薄板状，所述长钢钉和止挡板的底部均为尖锐状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置支撑梁进行倾斜支撑，配合拦阻组件横向设置贴合连接在围堰的外表面上，有利于使得围堰被支撑稳定，便于加强围堰的使用安全性，同时，通过设置旋转座与固定杆之间转动连接，横板与旋转座之间转动连接，便于该装置通过旋转收整，有利于该装置批量运输使用；
13.2.通过设置止挡组件安装在下方一个所述旋转座的外侧，借助于承载板的支撑，以及使用时长钢钉和止挡板插设在地面内部的止挡，有效地保障了支撑梁下端位置处的支撑稳定性，便于加强该装置对围堰的支撑效果。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型展开后的结构立体示意图；
16.图2为本实用新型图1的结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型拦阻组件的结构立体拆分示意图；
18.图4为本实用新型变形后的结构立体示意图。
19.图中：100、支撑梁；200、旋转组件；201、固定杆；202、轴杆一；203、旋转座；204、限位孔；205、螺母；206、螺杆；300、拦阻组件；301、轴杆二；302、横板；303、限位槽；304、弹簧；400、止挡组件；401、承载板；402、钉槽；403、长钢钉；404、止挡板。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水利施工围堰用加强结构，包括支撑梁100，支撑梁100为倾斜状，支撑梁100的上下两端对称状安装有旋转组件200，且旋转组件200包括有固定杆201，固定杆201焊接固定在支撑梁100的端头位置处，且固定杆201的外侧通过轴杆一202转动连接有旋转座203，上方一个旋转组件200的外侧安装有拦阻组件300，且拦阻组件300包括有轴杆二301，轴杆二301插接在上方一个旋转座203的背面中间位置上，轴杆二301的外侧一端固定连接有横板302，该装置工作时，通过设置支撑梁100倾斜设置，使得该装置倾斜支撑在围堰的外侧，从而有效的提升了围堰的结构稳定性，设置旋转座203通过轴杆一202转动连接在固定杆201的外侧，使得旋转座203可以通过翻转调节位置，同时，通过设置横板302与旋转座203之间转动连接，进一步可以通过旋转改变横板302的位置状态，使得该装置可以收整至如图4中的状态，使得该装置变形收整后呈长条状，便于该装置批量运输使用；
22.进一步的，固定杆201和支撑梁100上对称状开设有限位孔204，旋转座203的外表面上对称状开设有插孔，且插孔的位置与限位孔204的位置相对应，插孔和对应的限位孔
204的内部贯穿插设有螺杆206，通过设置螺杆206贯穿插设在插孔和对应的限位孔204内部，使得固定杆201和旋转座203之间位置保持固定，避免旋转座203和固定杆201之间随意晃动，便于保障该装置使用和收整时的结构稳定性；
23.进一步的，每个插孔的外侧均固定焊接有螺母205，且螺母205内壁上装配的螺纹与螺杆206外壁上装配的螺纹相适配，通过设置螺杆206与螺母205之间螺纹连接，使得螺杆206插接插孔和限位孔204之间时更加稳定；
24.进一步的，上方一个旋转座203的背面一侧外壁上开设有限位槽303，且限位槽303共设置有两组，两组限位槽303呈相互垂直交叉状，轴杆二301的外侧套设有弹簧304，且弹簧304的一端与轴杆二301之间固定连接，弹簧304的另一端与旋转座203固定连接，轴杆二301通过弹簧304与旋转座203之间弹性活动连接，通过设置限位槽303对横板302进行限制，使得限位槽303在横向或者竖向状态时保持稳定状态，有效的保障了横板302旋转改变位置后的稳定性，同时，通过弹簧304的弹性连接，有利于保持横板302稳定嵌入在限位槽303的内部；
25.进一步的，下方一个旋转座203的外侧安装有止挡组件400，且止挡组件400包括有承载板401，承载板401共设置有两组，两组承载板401前后对称状焊接固定在下方一个旋转座203的外侧，每组承载板401的中间位置处均固定焊接有钉槽402，且钉槽402的内部竖直插设有长钢钉403，通过设置承载板401支撑在地面上，配合长钢钉403的插接，限制承载板401的位置移动，使得止挡组件400与地面连接稳定，避免支撑梁100下端位置偏移，便于保障该装置对于围堰的支撑稳定性；
26.进一步的，长钢钉403的外侧焊接固定有止挡板404，且止挡板404的外形为薄板状，长钢钉403和止挡板404的底部均为尖锐状，通过止挡板404的外形为薄板状，使得止挡板404插设在地面内部时，其与地面内部之间具有较大的阻挡力，加强了该装置对于围堰的支撑效果，并且，将长钢钉403和止挡板404的底部设置为尖锐状，使得长钢钉403和止挡板404钉入土地更加方便；
27.工作原理：工作时，工作人员通过向外提拉横板302，并进行旋转，使得横板302嵌入在横向开设的限位槽303内部，随后，工作人员将支撑梁100倾斜状支撑在围堰的外侧，并且将螺杆206抽出后，通过旋转使得下方一个旋转座203水平贴合在地面上，并使得上方一个旋转座203竖直贴合在围堰的外侧，此时，横板302保持横向贴近在围堰外侧的状态，工作人员通过重新将螺杆206插设在插孔和对应的限位孔204内部，并旋转，使得螺杆206与螺母205之间啮合连接，使得螺杆206的位置稳定，对旋转座203的位置进行限制；
28.工作时，工作人员向下锤击长钢钉403的顶部，使得长钢钉403带动止挡板404竖直插设在地面内部，保障承载板401的位置稳定，通过该装置对于围堰进行结构加强支撑；
29.工作时，当需要对该装置进行运输时，工作人员通过拔出螺杆206，并旋转旋转座203，使得旋转座203与支撑梁100处于同一水平直线上，再次将螺杆206重新插入进行固定，并旋转横板302，使得横板302旋转后与支撑梁100处于水平状态，便于进行堆叠运输，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。