一种液压设备配件加工用壳体打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种液压设备配件加工用壳体打磨装置。


背景技术：

2.液压件在生产过程中需要使用砂轮来对其边缘进行打磨抛光处理，用于去除其边缘的毛刺凸起，从而提高液压件的整体性能，在对液压件进行打磨抛光处理时，通常采用冷却水对工件的表面进行冷却降温处理，但是在打磨抛光的过程中，冷却水的持续添加造成冷却水使用上的浪费；并且碎屑随冷却水流入至收集装置中，产生的废屑和废液不能进行有效的分离。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，冷却水消耗少，废屑和废液分离效果好的液压设备配件加工用壳体打磨装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种液压设备配件加工用壳体打磨装置，包括工作台，工作台的顶面固接有转动电机，转动电机的输出端传动连接有打磨组件，工作台的顶面还固接有冷却水箱，冷却水箱内滑动连接有按压板，打磨组件上安装有用于驱动按压板上下往复运动的驱动组件，工作台的底面设置有收集组件。
6.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
7.所述打磨组件包括固接在工作台顶面的安装板，安装板上转动连接有转轴，转轴的外表面固定套设有砂轮。
8.进一步优化：所述驱动组件包括转盘，转盘固接在转轴远离转动电机的一端，转盘上偏心固接有转动柱。
9.进一步优化：所述按压板的顶面固接有按压杆，按压杆的另一端延伸到冷却水箱外部并固接有连接杆，连接杆的两侧均设置有限位杆，限位杆的底端固接在冷却水箱上。
10.进一步优化：所述连接杆的截面呈“l”形，连接杆远离按压杆的一端固接有限位块，限位块靠近转盘的侧面上开设有导向槽，转动柱与导向槽滑动连接。
11.进一步优化：所述收集组件包括固接在工作台底面的收集箱，收集箱内设置有收集盒，收集盒的顶端与工作台的底面固定连接，工作台上开设有与收集盒连通的导流孔，导流孔设置在砂轮的下方。
12.进一步优化：所述砂轮的外围设置有防护罩，防护罩与工作台固定连接。
13.进一步优化：所述冷却水箱的侧面固接有与冷却水箱的内腔连通的进水管和出水管，进水管和出水管上均安装有单向阀。
14.进一步优化：所述收集盒的底面开设有多个通孔，收集盒的侧面安装有密封塞。
15.进一步优化：所述收集盒的顶端开口处设置有倒角，收集盒的底面为弧面结构。
16.本实用新型通过按压板的往复按压，使得在加工工程中出水管间歇式出水，避免了出水管持续出水，有效降低了冷却水的用量，按压板和砂轮均由转动电机驱动，节省了能源的消耗；
17.冷却水携带打磨产生的废屑进入收集盒，通过通孔的作用，使得废液从收集盒流入收集箱中进行收集处理，废屑集中于收集盒内进行集中收集处理，从而有效提高在打磨抛光处理时废屑和废液的分离效果，经分离的冷却水可以重复使用，节能环保。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例另一视角的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中冷却水箱和收集箱的内部结构示意图；
22.图4图3中a区域的放大图。
23.图中：1-工作台；2-安装板；3-转轴；4-砂轮；5-转动电机；6-收集盒；7-防护罩；8-冷却水箱；9-出水管；10-进水管；111-按压板；112-导向槽；113-按压杆；114-转盘；115-转动柱；116-限位块；117-限位杆；118-连接杆；12-通孔；13-密封塞；14-收集箱；15-导流孔。
具体实施方式
24.实施例：
25.如图1-4所示，一种液压设备配件加工用壳体打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶面固接有转动电机5，转动电机5的输出端传动连接有打磨组件，工作台1的顶面还固接有冷却水箱8，冷却水箱8内滑动连接有按压板111，打磨组件上安装有用于驱动按压板111上下往复运动的驱动组件，工作台1的底面设置有收集组件。
26.打磨组件包括固接在工作台1顶面的安装板2，安装板2上转动连接有转轴3，转轴3的外表面固定套设有砂轮4。
27.砂轮4的外围设置有防护罩7，防护罩7与工作台1固定连接。
28.冷却水箱8的侧面固接有与冷却水箱8的内腔连通的进水管10和出水管9。
29.进水管10的另一端连接有供水水源，用于保证冷却水箱8内的冷却水的供给。
30.进水管10和出水管9上均安装有单向阀。
31.这样设计，砂轮4在对工件进行打磨抛光处理时，按压板111上下往复运动，冷却水从出水管9流出并喷射到加工件的加工表面，既可以有效降低加工件加工位置的温度，又可以使得打磨产生的废屑随冷却水降落，有效防止废屑飞溅。
32.驱动组件包括转盘114，转盘114固接在转轴3远离转动电机5的一端，转盘114上偏心固接有转动柱115。
33.按压板111的顶面固接有按压杆113，按压杆113的另一端延伸到冷却水箱8外部并固接有连接杆118，连接杆118的两侧均设置有限位杆117，两个限位杆117呈对称布设，限位杆117的底端固接在冷却水箱8上。
34.连接杆118的截面呈“l”形，连接杆118远离按压杆113的一端固接有限位块116，限位块116靠近转盘114的侧面上开设有导向槽112，转动柱115与导向槽112滑动连接。
35.这样设计，使得转动柱115随着转盘114转动的同时，也在导向槽112内往复滑动，通过两个限位杆117对连接杆118的限位作用，从而使得按压杆113更加稳定的驱动按压板111在冷却水箱8内上下往复运动。
36.收集组件包括固接在工作台1底面的收集箱14，收集箱14内设置有收集盒6，收集盒6的顶端与工作台1的底面固定连接，工作台1上开设有与收集盒6连通的导流孔15，导流孔15设置在砂轮4的下方。
37.收集盒6的底面开设有多个通孔12。
38.这样设计，使得收集盒6内的废屑和废液进行有效的分离。
39.收集盒6的侧面安装有密封塞13。
40.这样设计，便于集中对收集盒6中的废屑进行集中处理。
41.收集盒6的顶端开口处设置有倒角，从而便于废屑和废液更好的进入收集盒6中进行固液分离，有效提高收集效果。
42.收集盒6的底面为弧面结构。
43.在对液压件的壳体进行表面打磨抛光处理时，转动电机5带动转轴3进行转动，从而使砂轮4在防护罩7内进行转动，此时将需要打磨抛光的液压件的壳体移动至与砂轮4接触，通过砂轮4的转动进行持续打磨抛光处理。
44.砂轮4转动的同时，转盘114也随之转动，此时通过转动柱115和限位块116的作用，使得连接杆118带动按压杆113在两个限位杆117之间做上下往复运动，从而带动按压板111在冷却水箱8内对冷却水进行按压处理，使得冷却水从出水管9中流出并喷射到液压件的壳体表面对其进行冷却降温处理。
45.按压板111向上运动时，冷却水箱8内的气压减小，冷却水从进水管10流入冷却水箱8的内腔，通过按压板111往复按压，使得出水管9间歇式出水，避免了冷却水持续出水，有效降低了冷却水的用量。
46.冷却水携带打磨产生的废屑进入收集盒6中，通过通孔12的作用，使得废液从收集盒6流入收集箱14进行收集处理，废屑集中于收集盒6内进行集中收集处理，从而有效提高了在打磨抛光处理过程中废屑和废液的分离效果。
47.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。