一种具有缓冲机构的BJ传动轴万向节生产用自动上料装置的制作方法

一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及传动轴生产技术领域，具体为一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动上料装置。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。
3.现有的bj传动轴万向节生产上料，多采用人工手动进行装夹操作，劳动强度大，装夹速度慢，生产效率低，且工人熟练度要求高，生产成本大，为此，我们提出一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动上料装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置多采用人工手动进行装夹操作，劳动强度大，装夹速度慢，生产效率低，且工人熟练度要求高，生产成本大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动上料装置，包括工作台、机床和上料台，其中所述工作台顶端中间位置处安装有机床，所述工作台顶端位于机床一侧位置处安装有上料台，所述工作台顶端两侧中间位置处均安装有支撑柱，两侧所述支撑柱顶端位置处安装有位移杆。
6.优选的，所述上料台顶端靠近外表面位置处安装有挡板，所述上料台顶端位置处安装有传输带。
7.优选的，所述上料台靠近机床一侧的挡板前表面位置处与后表面位置处均安装有缓冲轴，两侧所述缓冲轴位于上料台内部一端安装有缓冲板，两侧所述缓冲轴外表面位于缓冲板与挡板间隙位置处均安装有缓冲弹簧。
8.优选的，所述位移杆外表面中间位置处套接有滑移座，所述滑移座底端靠近后表面位置处安装有侧板，所述侧板后表面中间位置处安装有电机a，所述电机a输出轴位于位移杆下端位置处安装有齿轮。
9.优选的，所述滑移座前表面靠近顶端位置处安装有支撑板，所述支撑板顶端位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴位于支撑板下端位置处安装有旋转座。
10.优选的，所述位移杆底端中间位置处设有传动齿，所述传动齿与齿轮相啮合。
11.优选的，所述旋转座内部中间位置处安装有电机b，所述电机b输出轴安装有装夹座，所述装夹座相邻两侧位置处均安装有夹头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在两侧缓冲轴外表面位于缓冲板与挡板间隙位置处均设置缓冲弹簧，达到缓冲工件冲击力的效果，在上料台靠近机床一侧的挡板前表面位置处与后表面位置处均设置缓冲轴，在两侧缓冲轴位于上料台内部一端设置缓冲板，以解决无法缓冲工件冲击力，工件极易碰伤，影响工件生产质量的问题，提高了本实用新型的生产质量。
14.2、本实用新型通过设置滑移座、电机a、齿轮与传动齿，达到快速移动工件的效果，在位移杆外表面中间位置处设置滑移座，在滑移座底端靠近后表面位置处设置侧板，在侧板后表面中间位置处设置电机a，在电机a输出轴位于位移杆下端位置处设置齿轮，在位移杆底端中间位置处设有传动齿，在传动齿与齿轮相啮合，以解决多采用人工手动进行装夹操作，劳动强度大，装夹速度慢，生产效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率。
15.3、本实用新型通过设置旋转座、装夹座、电机b与夹头，达到实现同步下料与装夹的效果，在旋转座内部中间位置处设置电机b，在电机b输出轴设置装夹座，在装夹座相邻两侧位置处均设置夹头，以解决采用单个工作夹头进行单次下料和上料，生产效率低的问题，提高了本实用新型的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1当中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型滑移座与支撑板的仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型装夹座与旋转座的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型上料台的俯视结构示意图；
21.图6为图5当中b的放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、机床；3、上料台；4、位移杆；5、电动伸缩杆；6、支撑柱；7、旋转座；8、装夹座；9、夹头；10、支撑板；11、滑移座；12、齿轮；13、传动齿；14、电机a；15、侧板；16、电机b；17、挡板；18、传输带；19、缓冲轴；20、缓冲板；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动上料装置技术方案：一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动上料装置，包括工作台1、机床2和上料台3，工作台1顶端中间位置处安装有机床2，工作台1顶端位于机床2一侧位置处安装有上料台3，工作台1顶端两侧中间位置处均安装有支撑柱6，两侧支撑柱6顶端位置处安装有位移杆4，滑移座11前表面靠近顶端位置处安装有支撑板10，支撑板10顶端位置处安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5输出轴位于支撑板10下端位置处安装有旋转座7，旋转座7内部中间位置处安装有电机b16，电机b16输出轴安装有装夹座8，装夹座8相邻两侧位置处均安装有夹头9，用以同步上料与下料的效果。
25.请参阅图3，本实用新型提供的一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动
上料装置技术方案：一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动上料装置，包括工作台1、机床2和上料台3，工作台1顶端中间位置处安装有机床2，工作台1顶端位于机床2一侧位置处安装有上料台3，工作台1顶端两侧中间位置处均安装有支撑柱6，两侧支撑柱6顶端位置处安装有位移杆4，位移杆4外表面中间位置处套接有滑移座11，滑移座11底端靠近后表面位置处安装有侧板15，侧板15后表面中间位置处安装有电机a14，电机a14输出轴位于位移杆4下端位置处安装有齿轮12，位移杆4底端中间位置处设有传动齿13，传动齿13与齿轮12相啮合，便于通过电机a14带动滑移座11快速移动。
26.请参阅图5和图6，本实用新型提供的一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动上料装置技术方案：一种具有缓冲机构的bj传动轴万向节生产用自动上料装置，包括工作台1、机床2和上料台3，工作台1顶端中间位置处安装有机床2，工作台1顶端位于机床2一侧位置处安装有上料台3，上料台3顶端靠近外表面位置处安装有挡板17，上料台3顶端位置处安装有传输带18，用以带动工件向机床2一侧移动，工作台1顶端两侧中间位置处均安装有支撑柱6，两侧支撑柱6顶端位置处安装有位移杆4，上料台3靠近机床2一侧的挡板17前表面位置处与后表面位置处均安装有缓冲轴19，两侧缓冲轴19位于上料台3内部一端安装有缓冲板20，两侧缓冲轴19外表面位于缓冲板20与挡板17间隙位置处均安装有缓冲弹簧21，用以缓冲工件移动冲击力，防止工件碰伤。
27.工作原理：将本实用新型安装好后，将工件放置在上料台3上端，通过传输带18一件向机床2一侧逐步移动，将工件移至上料台3末端，通过缓冲板20、缓冲轴19与缓冲弹簧21，缓冲工件移动冲击力，防止工件碰伤，启动电机a14，通过电机a14带动齿轮12转动，通过齿轮12与传动齿13，带动滑移座11移动，将装夹座8移至上料台3顶端，启动电动伸缩杆5，通过电动伸缩杆5下移，将夹头9移至工件上方，通过夹头9对工件进行装夹，完成后，回缩电动伸缩杆5，通过电机a14带动工件移至机床2主轴上端，再通过电动伸缩杆5将夹头9与工件移至主轴一侧，通过未装夹的夹头9将完成加工的工件进行夹取后，通过电机a14带动工件向一侧移动，再启动电机b16，通过电机b16带动装夹座8转动，切换夹头9，再通过电机a14将待加工的工件移至主轴内部进行装夹，完成后，回缩电动伸缩杆5，再通过电机a14与滑移座11，将工件移至下到工艺进行加工，至此，本设备工作流程完成。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。