一种具有陶瓷耐磨涂层的三通翻板下料阀的制作方法

1.本实用新型属于三通翻板下料阀技术领域，具体涉及一种具有陶瓷耐磨涂层的三通翻板下料阀。


背景技术：

2.翻板下料阀是破碎机、鄂式破碎机、圆锥破碎机等破碎原料设备中常用的下料控制阀。三通翻板下料阀主要应用在破碎机、鄂式破碎机、圆锥破碎机的下料口，用于向多个料仓中分配原料。
3.由于三通翻板下料阀的翻板和阀的内壁在下料过程中长期受到原料的高强度冲击，其翻板和阀的内壁最容易磨损，甚至造成翻板或阀的内壁破损，当翻板或阀的内壁磨损严重或破损后，需要停机对三通翻板阀进行焊接维修。现有技术中三通翻板阀主要存在的技术问题是：三通翻板阀的翻板或阀内壁磨损严重，甚至导致翻板或阀内壁破损，造成停机焊接维修，直接造成维修成本的增加和产量的降低。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种具有陶瓷耐磨涂层的三通翻板下料阀，能够解决现有技术中存在的上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种具有陶瓷耐磨涂层的三通翻板下料阀，其设计结构简单、科学合理、操作方便，提高了翻板和阀内壁的耐磨性；本实用新型能够解决因受到原料的冲击，使三通翻板阀的翻板或阀内壁磨损严重，甚至导致翻板或阀内壁破损，造成停机焊接维修，直接造成维修成本的增加和产量降低的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种具有陶瓷耐磨涂层的三通翻板下料阀，包括安装架、连接板和电动推杆；安装架为两侧空心的箱体，所述安装架的左侧后部面与三通阀的外壁固定连接；连接板固定设置在安装架的左侧下部位置，所述连接板的后侧边与所述三通阀的外壁固定连接；电动推杆固定设置在所述安装架的右侧上部位置，伸缩杆设置在所诉电动推杆的伸缩筒中，所述伸缩杆的左端与摆动壁的上部铰接固定；轴座前后对称固定设置在所述三通阀的底部中间位置，转动轴设置在所述三通阀的底部中间位置，所述转动轴穿过摆动壁的下部中心通过前后轴座固定连接在所述三通阀的前后两侧位置；翻板设置在三通阀内部中间位置，翻板固定设置在所述转动轴上；所述三通阀内部表面设置有陶瓷耐磨层，所述翻板的左右表面上设置有陶瓷耐磨层。
6.所述电动推杆通过连接线与电源和控制电动推杆启闭的控制开关固定连接。
7.所述三通阀包括阀本体，阀本体为中空结构，进料口固定设置在阀本体的上部位置，出料口a固定设置在阀本体的左侧下部位置，出料口b固定设置在阀本体的右侧下部位置，进料口、出料口a和出料口b为互通状。
8.所述翻板包括密封边板，密封边板固定设置在档料板的左右两侧位置，密封边板与档料板呈垂直交叉固定连接；连接板固定设置在档料板的底部位置，连接板的左右两端与密封边板固定连接。
9.所述转动轴穿过连接板的中心和密封边板的中心。
10.所述阀本体的内壁表面设置有陶瓷耐磨层。
11.所述档料板的前后表面设置有陶瓷耐磨层，密封边板与阀本体的前后内壁紧密接触。
12.这种具有陶瓷耐磨涂层的三通翻板下料阀的使用过程为：首先原料从三通阀的进料口进料，当需要出料口b出料时，启动电动推杆通过电动推杆的伸缩缸将伸缩杆伸开，此时伸缩杆推动摆动壁向左侧转动，摆动壁带动转动轴向左侧转动，在转动轴的带动下使密封边板、当料板左侧摆动，密封边板、当料板将出料口a堵住，原料就从出料口b出料，需要使原料从出料口a出料时，操作上述相反的动作即可实现从出料口a出料。当冲击力较大的原料不断对阀本体内部上的陶瓷耐磨层进行冲击时，由于陶瓷耐磨层的作用，延长了阀本体内部和挡料的耐磨性能，减少了停机焊接维修的频次，降低了维修成本，提高了原料产量。
13.所述电动推杆固定设置在所述安装架的右侧上部位置，伸缩杆设置在所诉电动推杆的伸缩筒中，所述伸缩杆的左端与摆动壁的上部铰接固定；这样设置的主要目的是：通过电动推杆的使伸缩杆伸开或缩回动作，从而实现对摆动壁的左右摆动，最终实现了转动轴的左右旋转。
14.所述轴座前后对称固定设置在所述三通阀的底部中间位置，转动轴设置在所述三通阀的底部中间位置，所述转动轴穿过摆动壁的下部中心通过前后轴座固定连接在所述三通阀的前后两侧位置；翻板设置在三通阀内部中间位置，翻板固定设置在所述转动轴上；这样设置的主要目的是：在摆动壁的左右摆动动作，使转动轴的左右旋转，从而实现了密封边板、挡料板和连接板的左右摆动，当密封边板、挡料板和连接板将出料口a堵住时，出料口b与进料口连通，出料口b可以正常下原料；当出料口b被密封边板、挡料板和连接板堵住时，出料口a与进料口连通，可以正常下原料。
15.所述档料板的前后表面设置有陶瓷耐磨层，密封边板与阀本体的前后内壁紧密接触。这样设置的主要目的是：通过密封边板的设置，实现了密封边板与阀本体内部前后壁的紧密接触，防止了原料泄露。
16.所述所述三通阀内部表面设置有陶瓷耐磨层，所述翻板的左右表面上设置有陶瓷耐磨层；阀本体的内壁表面设置有陶瓷耐磨层；档料板的前后表面设置有陶瓷耐磨层。这样设置的主要目的是：提高了翻板和阀内壁的耐磨性；减少了停机焊接维修的频次，降低了维修成本，提高了原料产量。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种具有陶瓷耐磨涂层的三通翻板下料阀，其设计结构简单、科学合理、操作方便，提高了翻板和阀内壁的耐磨性；减少了停机焊接维修的频次，降低了维修成本，提高了原料产量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型翻板的结构示意图；
20.图中标记1、安装架，2、连接板，3、电动推杆，4、伸缩杆，5、轴座，6、摆动壁，7、转动轴，8、三通阀，81、阀本体，82、进料口，83、出料口a，84、出料口b，9、翻板，91、密封边板，92、挡料板，93、连接板，10、陶瓷耐磨层。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
22.如图所示，本实用新型提供一种具有陶瓷耐磨涂层的三通翻板下料阀，包括安装架1、连接板2和电动推杆3；安装架1为两侧空心的箱体，所述安装架1的左侧后部面与三通阀8的外壁固定连接；连接板2固定设置在安装架1的左侧下部位置，所述连接板2的后侧边与所述三通阀8的外壁固定连接；电动推杆3固定设置在所述安装架1的右侧上部位置，伸缩杆4设置在所诉电动推杆3的伸缩筒中，所述伸缩杆4的左端与摆动壁6的上部铰接固定；轴座5前后对称固定设置在所述三通阀8的底部中间位置，转动轴7设置在所述三通阀8的底部中间位置，所述转动轴7穿过摆动壁6的下部中心通过前后轴座5固定连接在所述三通阀8的前后两侧位置；翻板9设置在三通阀8内部中间位置，翻板9固定设置在所述转动轴7上；所述三通阀8内部表面设置有陶瓷耐磨层10，所述翻板9的左右表面上设置有陶瓷耐磨层10。
23.所述电动推杆3通过连接线与电源和控制电动推杆启闭的控制开关固定连接。
24.所述三通阀8包括阀本体81，阀本体81为中空结构，进料口82固定设置在阀本体81的上部位置，出料口a83固定设置在阀本体81的左侧下部位置，出料口b84固定设置在阀本体81的右侧下部位置，进料口82、出料口a83和出料口b84为互通状。
25.所述翻板9包括密封边板91，密封边板91固定设置在档料板92的左右两侧位置，密封边板91与档料板92呈垂直交叉固定连接；连接板93固定设置在档料板92的底部位置，连接板93的左右两端与密封边板91固定连接。
26.所述转动轴7穿过连接板93的中心和密封边板91的中心。
27.所述阀本体81的内壁表面设置有陶瓷耐磨层10。
28.所述档料板92的前后表面设置有陶瓷耐磨层10，密封边板91与阀本体81的前后内壁紧密接触。
29.这种具有陶瓷耐磨涂层的三通翻板下料阀的使用过程为：首先原料从三通阀8的进料口82进料，当需要出料口b84出料时，启动电动推杆3通过电动推杆的伸缩缸将伸缩杆4伸开，此时伸缩杆4推动摆动壁6向左侧转动，摆动壁6带动转动轴7向左侧转动，在转动轴7的带动下使密封边板91、当料板92左侧摆动，密封边板91、当料板92将出料口a83堵住，原料就从出料口b84出料，需要使原料从出料口a83出料时，操作上述相反的动作即可实现从出料口a83出料。当冲击力较大的原料不断对阀本体81内部上的陶瓷耐磨层10进行冲击时，由于陶瓷耐磨层10的作用，延长了阀本体81内部和挡料92的耐磨性能，减少了停机焊接维修的频次，降低了维修成本，提高了原料产量。
30.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。