一种产品组装打钉器的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工技术领域，特别涉及一种产品组装打钉器。


背景技术：

2.机械零件广泛用于机械、电控等自动化设备的制造和生产之中，当前在机械零件的生产和组装过程中，需要对零件产品进行预先的攻牙和打钉，以方便零件产品的稳固安装，现有的机械零件产品在进行打钉时，需要人工定位进行加工，自动化程度低，加工效率低，加工不稳固，另外零件产品加工精度低，加工效果差，在打钉时容易出现异常的移位，导致加工产生偏差，质量降低，产品不合格，并且打钉器在打钉过程中受力较大时容易导致装置损坏，为了解决上述问题，我们提出了一种产品组装打钉器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种产品组装打钉器，便于对产品快速打钉加工、便于对安装钉的自动定位上料。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种产品组装打钉器，包括工作台，所述工作台的一侧开设有储料槽，所述工作台的内部设有转动机构，所述转动机构与储料槽进行连通，所述转动机构包括有齿轮，所述转动机构的圆周面开设有凹槽，所述齿轮的一侧安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮的一端固定连接有电机。
6.可选的，所述转动机构的上端两侧设有定位架，所述定位架的一侧安装有气泵，所述气泵的前端连接有推杆，所述推杆与定位架对准安装。
7.可选的，所述工作台的一侧设有固定机构，所述固定机构的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块和螺杆，所述滑块的上端固定安装有夹板，所述螺杆的前端连接有手轮。
8.可选的，所述夹板的上端开设有圆形通孔，且圆形通孔所述圆形通孔的圆心轴线与定位架和推杆轴线重合。
9.可选的，所述凹槽等间距的设置在转动机构的外部一周，且所述凹槽的数量为三十二个，且凹槽的直径值与推杆、定位架和夹板的直径值均一致。
10.可选的，所述储料槽的地面为倾斜向下的坡面，且所述储料槽的底部开口连接在转动机构的中部。
11.本实用新型实施例的有益效果包括：本实用新型实施例提供一种产品组装打钉器，通过在工作台的中部设有转动机构，转动机构的圆周面上开设有凹槽，并在齿轮和不完全齿轮的转动下进行间歇性单向转动，便于通过凹槽进行自动上料，且转动机构的一侧与储料槽进行连通，储料槽的地面为坡面，便于通过储料槽的底部进行安装钉的自动滚动，便于装置中凹槽对安装钉的快速捕捉，便于转动机构的自动稳定上料；
12.且工作台的一侧设有固定机构，固定机构的上表面与工作台的表面存在高度落
差，便于对产品进行放置，且固定机构通过螺杆和夹板进行连接安装，便于通过夹板在滑槽上的滑动对产品进行固定，便于产品打钉过程中的稳定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型一种产品组装打钉器的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种产品组装打钉器的工作台示意图；
16.图3为本实用新型一种产品组装打钉器的工作台剖视图；
17.图4为本实用新型一种产品组装打钉器的转动机构示意图；
18.图5为本实用新型一种产品组装打钉器的固定机构示意图。
19.图标：1、工作台；2、转动机构；21、凹槽；22、齿轮；23、不完全齿轮；24、电机；3、安装钉；4、储料槽；5、推杆；6、气泵；7、定位架；8、固定机构；81、滑槽；82、夹板；83、滑块；84、螺杆；85、手轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种产品组装打钉器，包括工作台1，工作台
1的一侧开设有储料槽4，工作台1的内部设有转动机构2，转动机构2与储料槽4进行连通，转动机构2包括有齿轮22，转动机构2的圆周面开设有凹槽21，齿轮22的一侧安装有不完全齿轮23，不完全齿轮23的一端固定连接有电机24，通过转动机构2对储料槽4内部的安装钉3进行自动上料并定位，便于对产品进行固定位置的精准打钉，避免打钉过程中安装钉3的倾斜和错位，提高产品的组装效率和组装质量。
25.转动机构2的上端两侧设有定位架7，定位架7的一侧安装有气泵6，气泵6的前端连接有推杆5，推杆5与定位架7对准安装，定位架7对安装钉3的两侧进行定位，保证安装钉3的打钉过程中的水品，避免安装钉3出现倾斜和错位。
26.工作台1的一侧设有固定机构8，固定机构8的上端开设有滑槽81，滑槽81的内部设有滑块83和螺杆84，滑块83的上端固定安装有夹板82，螺杆84的前端连接有手轮85，夹板82对产品进行加紧固定，便于安装钉3通过气泵6的冲击精准的进行打钉固定，便于产品的快速组装。
27.夹板82的上端开设有圆形通孔，且圆形通孔圆形通孔的圆心轴线与定位架7和推杆5轴线重合，夹板82、定位架7、凹槽21和推杆5位于同一轴线上，便于安装钉3沿着这一轴线与产品进行安装，便于安装钉3的精准定位安装。
28.凹槽21等间距的设置在转动机构2的外部一周，且凹槽21的数量为三十二个，且凹槽21的直径值与推杆5、定位架7和夹板82的直径值均一致，凹槽21随着齿轮22进行转动，带动安装钉3进行上移，并在移动至顶部凹槽21的位置时进行推杆5的推动，便于安装钉3沿着定位架7和夹板82的轴线进行产品的穿透安装。
29.储料槽4的地面为倾斜向下的坡面，且储料槽4的底部开口连接在转动机构2的中部，储料槽4的底部倾斜使安装钉3在储料槽4的内部进行滚动，便于安装钉3自动与转动机构2进行接触传动，便于安装钉3的上料。
30.需要说明的是，本实用新型为产品组装打钉器，将装置进行通电，使电机(24)带动不完全齿轮(23)进行转动，从而拨动齿轮(22)在工作台(1)的中部进行定速间歇转动，将储料槽(4)中的安装钉(3)进行传动，当安装钉(3)移动至转动机构(2)的最上方的凹槽(21)内部时，通过工人将产品固定在固定机构(8)内部，并使产品的打钉位置与定位架(7)进行对准，通过气泵(6)推动推杆(5)带动安装钉(3)钉入产品中部，完成产品的打钉工作，且装置连续性工作效率高，准确度高，自动上料找准，可快速加工生产。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。