一种用于耐磨衬板淬火的批量转运车的制作方法

1.本实用新型属于耐磨衬板淬火技术领域，具体涉及一种用于耐磨衬板淬火的批量转运车。


背景技术：

2.耐磨衬板是磨机中主要零部件，主要作用是将物料通过对耐磨衬板的冲击研磨，实现对物料的粉碎。因此耐磨衬板需要具有较高的硬度和较好的冲击韧性。淬火热处理是提高耐磨衬板的硬度和冲击韧性的重要措施。其淬火处理的过程为：首先将耐磨衬板放置在高温炉中加热到一定温度，然后将耐磨衬板从高温炉中取出，放入到淬火池中急速冷却，从而提高了耐磨衬板的自身的硬度和冲击韧性。
3.现有技术中，一般是通过链条输送带将多块耐磨衬板放置在链条输送带上，通过链条输送带将耐磨衬板输送到高温炉中加热，等耐磨衬板加热完成后，通过链条输送带将耐磨衬板输送到高温炉外部，然后通过吊运设备将耐磨衬板吊运到淬火池中冷却处理。现有技术中转运耐磨衬板主要存在的技术问题是：通过吊运设备吊运耐磨衬板其工作效率低，不能批量地对耐磨衬板进行转运；发明人基于现有技术中存在的上述问题，研发了一种用于耐磨衬板淬火的批量转运车，能够很好地解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于耐磨衬板淬火的批量转运车，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本实用新型能够解决通过吊运设备吊运耐磨衬板其工作效率低，不能批量地对耐磨衬板进行转运的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种用于耐磨衬板淬火的批量转运车，包括底框、滚动轮和牵引部；底框固定设置在滚动轮的上部位置，所述滚动轮固定设置在底框的底部四角位置；牵引部固定设置在所述底框的左侧中间位置，所述牵引部与牵引动力连接用于牵引批量转运车的移动；活动框放置在所述底框的上部位置，所述活动框通过限位机构固定限位；左侧堵板纵向固定设置在所述活动框的上部左侧位置，右侧堵板纵向固定设置在所述活动框的上部右侧位置；自滑动装置呈左右对称设置有两个，一个固定设置在所述活动框的上部左侧位置，另一个固定设置在活动框的上部右侧位置；所述限位机构固定设置在所述底框和活动框的前后侧中间位置，限位机构的上部与活动框固定连接，所述限位机构的下部与底框固定连接。
6.所述活动框包括活动框本体，活动框本体固定放置在所述底框的上部位置，限位方钢固定设置在活动框本体的四角外侧位置，限位方钢用于限制活动框本体在所述底框上的活动位置。
7.所述左侧堵板和右侧堵板呈左右对称设置，同时在左侧堵板和右侧堵板外侧设置有固定加强板，用于提高左侧堵板和右侧堵板固定连接的牢固程度。
8.所述自滑动装置包括侧板，侧板左右对称设置有两块，侧板固定设置在活动框本
体的上部；滚筒呈横向等间距设置在左右侧板之间位置，滚筒通过滚筒轴穿过其中心与左右侧板固定连接。
9.所述限位机构包括限位杆，限位杆为l型，限位槽钢固定设置在活动框本体的前侧或后侧中间位置，固定槽钢固定设置在所述底框的前侧或后侧底部中间位置，限位槽钢与固定槽钢呈上下垂直对应设置；横向限位板固定设置在限位槽钢与固定槽钢的一侧位置，横向限位板与底框的中间槽钢固定连接。
10.所述固定槽钢为上部开口，四周封闭状，固定槽钢用于固定限制限位杆的底部；横行限位板与限位杆的一侧接触，横向限位板用于限制限位杆的左右位置。
11.所述限位杆上部穿过限位槽钢的中心，并延伸到限位槽钢的上部位置；限位杆的底部卡紧在固定槽钢中。
12.这种用于耐磨衬板淬火的批量转运车的使用过程为：首先当耐磨衬板在高温炉中加热到一定温度后，利用链条输送带将耐磨衬板输送到高温炉的外部，此时将利用牵引动力装置，将这种用于耐磨衬板淬火的批量转运车，推到链条输送带处，使批量转运车与链条输送带接驳，利用链条输送带的转动动力将耐磨衬板推动到自滑动装置的滚筒上，此时借助与链条输送带的推动力将耐磨衬板推到自滑动装置上，当左右自滑动装置的左右滚筒上全部放满耐磨衬板时，利用吊装设备固定住活动框的前后两侧中间位置，将整个活动框提起，此时活动框上前后限位槽钢从前后限位机构的限位杆中脱离，大量需要淬火的耐磨衬板就随着活动框一起移动到淬火池中，进行整体的淬火处理。
13.所述活动框包括活动框本体，活动框本体固定放置在所述底框的上部位置，限位方钢固定设置在活动框本体的四角外侧位置，限位方钢用于限制活动框本体在所述底框上的活动位置。这样设置的主要目的是：通过限位方钢的设置，可以使活动框本体相对固定在底框上，限位方钢主要起到限位活动框本体在底框位置的作用。
14.所述左侧堵板和右侧堵板呈左右对称设置，同时在左侧堵板和右侧堵板外侧设置有固定加强板，用于提高左侧堵板和右侧堵板固定连接的牢固程度。这样设置的主要目的是：通过左侧堵板和右侧堵板的设置，一方面，可以防止耐磨衬板在自滑动装置的滚筒上移动时，耐磨衬板从滚筒组上脱落；另一方面，为耐磨衬板在滚筒上移动，提供了移动导向的作用。
15.所述自滑动装置包括侧板，侧板左右对称设置有两块，侧板固定设置在活动框本体的上部；滚筒呈横向等间距设置在左右侧板之间位置，滚筒通过滚筒轴穿过其中心与左右侧板固定连接。这样设置的主要目的是：通过滚筒组的设置，利用滚筒转动减小耐磨衬板与滚筒之间的摩擦力，从而可批量放置耐磨衬板的作用。
16.所述限位机构包括限位杆，限位杆为l型，限位槽钢固定设置在活动框本体的前侧或后侧中间位置，固定槽钢固定设置在所述底框的前侧或后侧底部中间位置，限位槽钢与固定槽钢呈上下垂直对应设置；横向限位板固定设置在限位槽钢与固定槽钢的一侧位置，横向限位板与底框的中间槽钢固定连接。这样设置的主要目的是：通过限位机构的设置，主要限制了活动框在底框上的前后左右方向的移动，起到了固定限制活动框的作用。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于耐磨衬板淬火的批量转运车，其设计结构简单、科学合理、操作方便；大大提高为了对高温耐磨衬板的转运效率，实现了高效批量对耐磨衬板的转运。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图中标记1、底框，2、滚动轮，3、牵引部，4、活动框，41、活动框本体，42、限位方钢，5、左侧堵板，6、右侧堵板，7、自滑动装置，71、侧板，72、滚筒，73、滚筒轴，8、限位机构，81、限位杆，82、限位槽钢，83、固定槽钢，84、横向限位板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
21.如图所示，本实用新型提供一种用于耐磨衬板淬火的批量转运车，包括底框1、滚动轮2和牵引部3；底框1固定设置在滚动轮2的上部位置，所述滚动轮2固定设置在底框1的底部四角位置；牵引部3固定设置在所述底框1的左侧中间位置，所述牵引部3与牵引动力连接用于牵引批量转运车的移动；活动框4放置在所述底框1的上部位置，所述活动框4通过限位机构8固定限位；左侧堵板5纵向固定设置在所述活动框4的上部左侧位置，右侧堵板6纵向固定设置在所述活动框4的上部右侧位置；自滑动装置7呈左右对称设置有两个，一个固定设置在所述活动框4的上部左侧位置，另一个固定设置在活动框4的上部右侧位置；所述限位机构8固定设置在所述底框1和活动框4的前后侧中间位置，限位机构8的上部与活动框4固定连接，所述限位机构8的下部与底框1固定连接。
22.所述活动框4包括活动框本体41，活动框本体41固定放置在所述底框1的上部位置，限位方钢42固定设置在活动框本体41的四角外侧位置，限位方钢42用于限制活动框本体41在所述底框1上的活动位置。
23.所述左侧堵板5和右侧堵板6呈左右对称设置，同时在左侧堵板5和右侧堵板6外侧设置有固定加强板，用于提高左侧堵板5和右侧堵板6固定连接的牢固程度。
24.所述自滑动装置7包括侧板71，侧板71左右对称设置有两块，侧板71固定设置在活动框本体41的上部；滚筒72呈横向等间距设置在左右侧板71之间位置，滚筒72通过滚筒轴73穿过其中心与左右侧板71固定连接。
25.所述限位机构8包括限位杆81，限位杆81为l型，限位槽钢82固定设置在活动框本体41的前侧或后侧中间位置，固定槽钢83固定设置在所述底框1的前侧或后侧底部中间位置，限位槽钢82与固定槽钢83呈上下垂直对应设置；横向限位板84固定设置在限位槽钢82与固定槽钢83的一侧位置，横向限位板84与底框1的中间槽钢固定连接。
26.所述固定槽钢83为上部开口，四周封闭状，固定槽钢83用于固定限制限位杆81的底部；横行限位板84与限位杆81的一侧接触，横向限位板84用于限制限位杆81的左右位置。
27.所述限位杆81上部穿过限位槽钢82的中心，并延伸到限位槽钢82的上部位置；限位杆81的底部卡紧在固定槽钢83中。
28.这种用于耐磨衬板淬火的批量转运车的使用过程为：首先当耐磨衬板在高温炉中加热到一定温度后，利用链条输送带将耐磨衬板输送到高温炉的外部，此时将利用牵引动力装置，将这种用于耐磨衬板淬火的批量转运车，推到链条输送带处，使批量转运车与链条输送带接驳，利用链条输送带的转动动力将耐磨衬板推动到自滑动装置7的滚筒72上，此时借助与链条输送带的推动力将耐磨衬板推到自滑动装置7上，当左右自滑动装置7的左右滚筒上全部放满耐磨衬板时，利用吊装设备固定住活动框4的前后两侧中间位置，将整个活动
框4提起，此时活动框1上前后限位槽钢82从前后限位机构8的限位杆81中脱离，
29.大量需要淬火的耐磨衬板就随着活动框4一起移动到淬火池中，进行整体的淬火处理。
30.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。