一种应用于拆PIN机的下PIN装置的制作方法

一种应用于拆pin机的下pin装置
技术领域
1.本实用新型属于拆pin机技术领域，具体涉及一种应用于拆pin机的下pin装置。


背景技术：

2.下pin装置在拆pin机中用于将待拆板的两侧的pin卸掉，为后续将多层铜块拆散且将其回收提供快速便捷的基础。
3.现有技术中，常见的下pin装置在下pin过程中，容易对待拆板造成震动，从而导致下pin易偏差，大大降低稳定性，降低下pin精度，且容易造成对铜块的损坏，减少回收利用率。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种应用于拆pin机的下pin装置，通过压板机构的设置，解决了下pin过程中震动过大导致下pin易偏差、稳定性差的问题，实现了有效提高下pin过程中的稳定性，大大减少由于下pin过程中产生的震动而导致下pin偏差，有效提高下pin的精确度，且有效保证铜块的完整性，提高铜块的回收利用率。
5.本技术实施例提供的技术方案为：
6.一种应用于拆pin机的下pin装置，包括有：
7.冲pin机构；
8.压板机构，所述压板机构对称设于所述冲pin机构两侧；
9.定板机构，所述定板机构设于所述冲pin机构下方；
10.所述压板机构包括有第一升降体、设于所述第一升降体下端的压板块。
11.本实用新型中，当待拆板流至定板机构上，通过现有感应器感应待拆板位于定板机构的一定位置后，压板机构的第一升降体向下移动至待拆板表面上并通过压板块将待拆板两侧压住，冲pin机构向下对待拆板的pin进行冲落，从而完成下pin作业，其中各部件的动作顺序是通过现有程序控制实现；压板机构是通过厚度传感器感应后下降一定距离进行压板，通过该设置，有效将提高待拆板在下pin过程中的稳定性，有效提高下pin精确度，保证下pin的铜块完整性，有效提高铜块的回收利用率，且通过设置1个冲pin机构，有效简化结构，占地面积大大减少，是通过输送线打完一侧pin再进行打另一侧pin来实现。
12.进一步的，所述压板块为硅胶亚板块，通过该设置，有效提高压板的稳定性，且由于硅胶具有较为柔软的特性，有效保护铜块不受损坏，提高利用率，其中，压板块的形状可采用长方体、圆柱形、圆台形。
13.进一步的，所述压板块下端设有防滑纹，通过防滑纹的设置，有效提高待拆板在下pin过程中更为稳定，有效保证下pin精确度。
14.进一步的，所述冲piin机构包括有第一板、设于所述第一板下方的第二板、穿于所述第一板且连接于所述第二板的第二升降体、设于所述第二板一侧的冲pin体，在下pin过程中，第二升降体向下运作，带动第二板下待拆板移动，从而冲pin体对着待拆板的pin对
冲，从而将待拆板的pin冲落，从而完成下pin作业，其结构分布合理，有效提高下pin质量，保证作业流畅。
15.进一步的，所述第二板的长度小于两侧的所述压板机构之间的距离，通过该设置，在下pin前将待拆板先固定压稳，为下pin提供稳定的作业环境，提高稳定性，且保证各部件独立作业顺畅，提高作业效率。
16.进一步的，所述第二升降体包括有升降主体、对称于所述主体设置的平衡杆，通过一个升降主体和两个平衡杆进行升缩，有效保证下pin作业时第二板受力的均匀性，保证下pin质量，其中升缩运动可采用现有的任一技术手段来实现。
17.进一步的，所述第一板包括有板体、设于板体一侧的第一孔、对称于所述第一孔设有第一凹槽、阵列设于所述第一凹槽内的第二孔、第三孔；所述升降主体穿于所述第一孔连接于所述第二板，所述平衡杆穿于所述第三孔连接于所述第二板，所述第一升降体穿于所述第二孔且设于所述第二板两侧，通过该设置，使其第一板结构分布合理，结构利用率高，且有效保证升降的稳定性，保证下pin作业顺畅高效。
18.进一步的，所述冲pin体包括有连接于所述第二板一侧的连接块、固定连接于所述连接块中间的冲pin针，通过该连接块的设置，有效提高对冲pin针的保护，延长冲pin针的使用寿命。
19.进一步的，所述定板机构包括有定板板体、设于所述定板板体一侧的第二凹槽，所述第二凹槽为v型槽，通过设置v型槽的第二凹槽，当待拆板流向定板板体，待拆板的pin进入第二凹槽中，由于第二凹槽呈v型槽，故可有效将pin导向待冲pin的位置，有效提高下pin精确度，保证下pin质量。
20.本实用新型的有益效果：
21.通过吸板机构的设置，解决了下铝片装置体积庞大导致结构不紧凑、空间利用率低的问题，实现了下铝片装置结构紧凑，有效缩小下铝片作业范围，大大减少装置占地面积，提高空间利用充分率，提高场地容纳率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中a部放大示意图;
24.图3为图1中b部放大示意图。
25.图中标记：冲pin机构1，第一板11，板体111，第一凹槽112，第二板12，第二升降体13，升降主体131，平衡杆132，冲pin体14，连接块141，冲pin针142；压板机构2，第一升降体21，压板块22；定板机构3，定板板体31，第二凹槽32。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于拆pin机的下pin装置，包括有：
29.冲pin机构1；
30.压板机构2，所述压板机构2对称设于所述冲pin机构1两侧；
31.定板机构3，所述定板机构3设于所述冲pin机构1下方；
32.所述压板机构2包括有第一升降体21、设于所述第一升降体21下端的压板块22。
33.本实用新型中，当待拆板流至定板机构3上，通过现有感应器感应待拆板位于定板机构3的一定位置后，压板机构2的第一升降体21向下移动至待拆板表面上并通过压板块22将待拆板两侧压住，冲pin机构1向下对待拆板的pin进行冲落，从而完成下pin作业，其中各部件的动作顺序是通过现有程序控制实现；压板机构2是通过厚度传感器感应后下降一定距离进行压板。通过该设置，有效将提高待拆板在下pin过程中的稳定性，有效提高下pin精确度，保证下pin的铜块完整性，有效提高铜块的回收利用率，且通过设置1个冲pin机构1，有效简化结构，占地面积大大减少，是通过输送线打完一侧pin再进行打另一侧pin来实现。
34.进一步的，所述压板块22为硅胶亚板块，通过该设置，有效提高压板的稳定性，且由于硅胶具有较为柔软的特性，有效保护铜块不受损坏，提高利用率，其中，压板块22的形状可采用长方体、圆柱形、圆台形。
35.进一步的，所述压板块22下端设有防滑纹，通过防滑纹的设置，有效提高待拆板在下pin过程中更为稳定，有效保证下pin精确度。
36.进一步的，所述冲piin机构1包括有第一板11、设于所述第一板11下方的第二板12、穿于所述第一板11且连接于所述第二板12的第二升降体13、设于所述第二板12一侧的冲pin体14，在下pin过程中，第二升降体13向下运作，带动第二板12下待拆板移动，从而冲pin体41对着待拆板的pin对冲，从而将待拆板的pin冲落，从而完成下pin作业，其结构分布合理，有效提高下pin质量，保证作业流畅。
37.进一步的，所述第二板的长度小于两侧的所述压板机构之间的距离，通过该设置，在下pin前将待拆板先固定压稳，为下pin提供稳定的作业环境，提高稳定性，且保证各部件独立作业顺畅，提高作业效率。
38.进一步的，所述第二升降体包括有升降主体、对称于所述主体设置的平衡杆，通过一个升降主体和两个平衡杆进行升缩，有效保证下pin作业时第二板受力的均匀性，保证下pin质量，其中升缩运动可采用现有的任一技术手段来实现。
39.进一步的，所述第一板包括有板体、设于板体一侧的第一孔、对称于所述第一孔设有第一凹槽、阵列设于所述第一凹槽内的第二孔、第三孔；所述升降主体穿于所述第一孔连接于所述第二板，所述平衡杆穿于所述第三孔连接于所述第二板，所述第一升降体穿于所述第二孔且设于所述第二板两侧，通过该设置，使其第一板结构分布合理，结构利用率高，且有效保证升降的稳定性，保证下pin作业顺畅高效。
40.进一步的，所述冲pin体14包括有连接于所述第二板12一侧的连接块141、固定连接于所述连接块141中间的冲pin针142，通过该连接块141的设置，有效提高对冲pin针的保
护，延长冲pin针的使用寿命。
41.进一步的，所述定板机构3包括有定板板体31、设于所述定板板体31一侧的第二凹槽32，所述第二凹槽32为v型槽，通过设置v型槽的第二凹槽32，当待拆板流向定板板体31，待拆板的pin进入第二凹槽32中，由于第二凹槽32呈v型槽，故可有效将pin导向待冲pin的位置，有效提高下pin精确度，保证下pin质量。
42.本实用新型的有益效果：
43.通过吸板机构的设置，解决了下铝片装置体积庞大导致结构不紧凑、空间利用率低的问题，实现了下铝片装置结构紧凑，有效缩小下铝片作业范围，大大减少装置占地面积，提高空间利用充分率，提高场地容纳率。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。