一种机械加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用磨床。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动；机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，机械设备内部的部件需要通过加工获得，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，机械加工过程中需要使用到磨床对机械零部件进行精细打磨。
3.根据公开号为cn210997864u的中国专利公开了一种机械加工用磨床，包括机箱与工作平台，机箱的顶部固定安装有工作平台，工作平台顶部的中间位置处固定安装有支架，第二电机的输出端转动安装有第二丝杆，第二活动块的一侧固定安装有连接杆，连接杆的表面固定安装有夹持板，第一电机的输出端转动安装有第一丝杆。
4.该实用新型通过设置连接杆、第二电机、第二丝杆、第二活动块、夹持板、第一电机、第一丝杆、第一活动块与第二电动推杆，解决了机械加工用磨床在使用时，工件容易出现移位的情况与机械加工用磨床在使用时，无法在单面与双面磨光之间进行切换的问题；但该装置中在对当前表面进行打磨完成需要翻转换一个面进行打磨时，需要将夹具松开后再将工件进行翻转然后再继续对工件进行夹紧，使得打磨效率十分的低下，以及在对工件进行重新夹紧时可能导致工件的定位发生变化；同时，该装置中在对工件进行打磨时，由于打磨过程中将产生大量的碎屑粉尘，使得该部分碎屑粉尘将在刀具的带动下四处飞散，使得增加了工作人员对碎屑的清理强度以及碎屑粉尘可能被工作人员吸入从而对工作人员的健康安全造成一定的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决在对工件进行翻转打磨时效率低下以及打磨过程中产生的碎屑四处飞散增强了工作人员的清理强度的问题，提供一种机械加工用磨床。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用磨床，包括工作台，所述工作台的内部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面两侧均套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有延伸至工作台顶部的活动板，所述活动板的一侧开设有第二滑槽，所述活动板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有延伸至第二滑槽内部的第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端安装有轴承，所述轴承的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的一端安装有夹板，所述工作台的顶部固定有固定板，所述固定板的顶部安装有第二气缸，所述固定板的外表面开设有第一滑槽，所述
第二气缸的输出端连接有延伸至第一滑槽内部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端安装有滑块，所述滑块的外表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴安装有打磨刀具，所述第二电机的外表面安装有第一套筒，所述第一套筒的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有第二套筒。
7.优选的，所述螺纹套设置有两个，且两个所述螺纹套均与双向丝杆螺纹连接。
8.优选的，所述第二套筒通过弹簧与第三滑槽滑动连接，所述第一套筒和第二套筒的直径均大于打磨刀具的直径。
9.优选的，所述夹板设置有两个，两个所述夹板沿工作台的纵轴中心线对称分布，且两个所述夹板的一侧均安装有橡胶垫。
10.优选的，所述第二电机通过滑块与第一滑槽滑动连接。
11.优选的，所述夹板通过轴承和旋转轴与第二滑槽滑动连接，所述夹板通过旋转轴与轴承转动连接。
12.优选的，所述工作台的一侧安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有夹板、旋转轴、第一气缸、第二滑槽、轴承和第一活塞杆，通过在活动板的带动下使得夹板对工件进行夹紧，在对工件的当前表面进行打磨完成后，使用者便可通过操作面板启动第一气缸，使得第一气缸带动第一活塞杆向上移动，从而使得第一活塞杆拉动轴承在第二滑槽内向上滑动，使用者便可通过在轴承的作用下转动旋转轴，从而对当前工件进行翻转，翻转至需要打磨的表面后便可使得第一气缸带动第一活塞杆向下移动，从而将工件放下固定，使得此过程无需对工件进行重新拆装，以避免影响工件的装夹精度，而且耗费的时间也较少，从而提升了对工件的打磨效率；
15.2、本实用新型通过设置有第一套筒、第二套筒、第三滑槽和弹簧，在通过对打磨刀具向下移动对工件进行打磨时，由于第二套筒的长度大于打磨刀具的高度，使得第二套筒将先与工作台或者工件进行接触，从而使得第二套筒挤压弹簧在第三滑槽内向上滑动，使得打磨刀具在对工件进行打磨时，第二套筒能够将打磨刀具进行包裹覆盖，有效的避免了打磨过程中产生碎屑粉尘四处飞散的情况，使得第二套筒能够对该部分碎屑进行收集从而方便了清理，以及通过第二套筒对打磨刀具的包裹，也有效的避免了打磨刀具在工作时对工作人员造成的安全隐患。
附图说明
16.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处的放大图；
19.图4为本实用新型的图1中b处的放大图。
20.图中：1、工作台；2、第一电机；3、双向丝杆；4、螺纹套；5、活动板；6、旋转轴；7、第一气缸；8、第二气缸；9、固定板；10、第二电机；11、转轴；12、第一滑槽；13、打磨刀具；14、滑块；15、第一套筒；16、第二套筒；17、第二滑槽；18、轴承；19、第一活塞杆；20、第三滑槽；21、第二活塞杆；22、弹簧；23、操作面板；24、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.请参阅图1-4，一种机械加工用磨床，包括工作台1、第一电机2、双向丝杆3、螺纹套4、活动板5、旋转轴6、第一气缸7、第二气缸8、固定板9、第二电机10、转轴11、第一滑槽12、打磨刀具13、滑块14、第一套筒15、第二套筒16、第二滑槽17、轴承18、第一活塞杆19、第三滑槽20、第二活塞杆21、弹簧22、操作面板23和夹板24；工作台1的内部一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端安装有双向丝杆3，双向丝杆3的外表面两侧均套接有螺纹套4，螺纹套4的顶部安装有延伸至工作台1顶部的活动板5，活动板5的一侧开设有第二滑槽17，活动板5的顶部安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端连接有延伸至第二滑槽17内部的第一活塞杆19，第一活塞杆19的底端安装有轴承18，轴承18的内部安装有旋转轴6，所述旋转轴6的一端安装有夹板24，工作台1的顶部固定有固定板9，固定板9的顶部安装有第二气缸8，固定板9的外表面开设有第一滑槽12，第二气缸8的输出端连接有延伸至第一滑槽12内部的第二活塞杆21，第二活塞杆21的底端安装有滑块14，滑块14的外表面安装有第二电机10，第二电机10的输出端通过转轴11安装有打磨刀具13，第二电机10的外表面安装有第一套筒15，第一套筒15的内部开设有第三滑槽20，第三滑槽20的内部安装有弹簧22，弹簧22的底端安装有第二套筒16，以便于第二套筒16挤压弹簧22在第三滑槽20内滑动从而对第二套筒16的位置进行调整。
24.请着重参阅图1、图2和图4，螺纹套4设置有两个，且两个螺纹套4均与双向丝杆3螺纹连接，以便于通过两个螺纹套4在双向丝杆3上进行相向移动后带动活动板5对工件进行夹紧；第二套筒16通过弹簧22与第三滑槽20滑动连接，第一套筒15和第二套筒16的直径均大于打磨刀具13的直径，以便于第二套筒16通过挤压弹簧22在第三滑槽20内滑动，同时使得第一套筒15和和第二套筒16可对打磨刀具13进行有效的防护。
25.请着重参阅图1-2，夹板24设置有两个，两个夹板24沿工作台1的纵轴中心线对称分布，且两个夹板24的一侧均安装有橡胶垫，通过两个对称分布的夹板24可对工件进行进一步夹紧固定；第二电机10通过滑块14与第一滑槽12滑动连接，以便于使得第二电机10通过滑块14在第一滑槽12内滑动后从而对第二电机10的高度进行调整。
26.请着重参阅图1-2，夹板24通过轴承18和旋转轴6与第二滑槽17滑动连接，所述夹板24通过旋转轴6与轴承18转动连接，夹板24可通过轴承18在第二滑槽17内滑动从而调整夹板24的高度，同时可通过转动旋转轴6从而对工件进行翻转；工作台1的一侧安装有操作面板24，且操作面板23分别与第一电机2、第二电机10、第一气缸7和第二气缸8电性连接，以便于使用者通过操作面板23打开或关闭第一电机2、第二电机10、第一气缸7和第二气缸8。
27.工作原理：首先，使用者将工件放置于工作台1上后，便可通过操作面板23启动第一电机2，使得第一电机2带动双向丝杆3进行转动，从而使得螺纹套4在双向丝杆3上进行相向移动，进而使得夹板24对工件进行夹紧固定，同时启动第二气缸8，使得第二气缸8带动第二活塞杆21向下移动，从而带动滑块14在第一滑槽12内滑动后使得第二电机10向下移动，通过启动第二电机10，使得第二电机10通过转轴11带动打磨刀具13对工件进行打磨，在通过对打磨刀具13向下移动对工件进行打磨时，由于第二套筒16的长度大于打磨刀具13的高度，使得第二套筒16将先与工作台1或者工件进行接触，从而使得第二套筒16挤压弹簧22在第三滑槽20内向上滑动，使得打磨刀具13在对工件进行打磨时，第二套筒16能够将打磨刀具13进行包裹覆盖，有效的避免了打磨过程中产生碎屑粉尘四处飞散的情况，使得第二套筒16能够对该部分碎屑进行收集从而方便了清理，以及通过第二套筒16对打磨刀具13的包裹，也有效的避免了打磨刀具13在工作时对工作人员造成的安全隐患，随后在对工件的当前表面进行打磨完成后，使用者便可通过操作面板23启动第一气缸7，使得第一气缸7带动第一活塞杆19向上移动，从而使得第一活塞杆19拉动轴承18在第二滑槽17内向上滑动，使用者便可通过在轴承18的作用下转动旋转轴6，从而对当前工件进行翻转，翻转至需要打磨的表面后便可使得第一气缸7带动第一活塞杆19向下移动，从而将工件放下固定，使得此过程无需对工件进行重新拆装。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。