厌氧脱硝流体化床反应器的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理的厌氧反应器技术领域，尤其一种涉及厌氧脱硝流体化床反应器。


背景技术：

2.化学需氧量又称化学耗氧量，英文名 chemical oxygen demand，简称 cod。是利用化学氧化剂，如高锰酸钾，将水中可氧化物质氧化分解，如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。它和生化需氧量一样，是表示水质污染度的重要指标。cod 的单位为 ppm 或毫克／升，其值越小，说明水质污染程度越轻。传统厌氧反应器主要用来去除水中的 cod，同时由于微生物自身合成作用等原因消耗掉少量的硝态氮。
3.但是对于高浓度的硝态氮废水，如炸药厂废水，硅加工行业废水等高硝态氮废水，传统的厌氧反应器去除硝态氮的效果差，不能对废水进行初步过滤，会使微生物对废水的净化造成一定的影响，另外在微生物消耗以后不便于对微生物进行补充，从而造成厌氧反应器的废水净化能力不稳定。为此，我们提出厌氧脱硝流体化床反应器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的厌氧反应器去除硝态氮的效果差，不能对废水进行初步过滤，会使微生物对废水的净化造成一定的影响，另外在微生物消耗以后不便于对微生物进行补充，从而造成厌氧反应器的废水净化能力不稳定的缺点，而提出的厌氧脱硝流体化床反应器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.厌氧脱硝流体化床反应器，包括反应器和三相分离器，所述三相分离器固定安装在反应器的顶部，所述三相分离器的顶部开设有出气口，所述三相分离器的右侧开设有排水口，所述三相分离器的左侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设有滤网，所述过滤箱与三相分离器相连通，所述过滤箱的顶部固定连接有进水泵，所述过滤箱的左侧固定连接有循环泵，所述循环泵固定连接在反应器的左侧并与反应器相连通，所述反应器的底部内壁上设有布水器，所述布水器的左侧与循环泵的右侧固定连接，所述反应器的内部设置有阻力板，所述反应器的右侧设置有微生物补充装置，所述微生物补充装置与反应器相连接。
7.优选的，所述微生物补充装置包括微生物补充箱、活塞、单向水阀、连接杆、丝杆、丝杆螺母、驱动电机，所述微生物补充箱的左侧与反应器的右侧固定连接并与反应器相连通，所述微生物补充箱的左侧内壁开设有安装孔，所述单向水阀固定安装在安装孔内，所述活塞滑动连接在微生物补充箱的内部，所述连接杆的左端与活塞的右侧固定连接，所述连接杆的右端贯穿微生物补充箱的右侧内壁并固定连接在丝杆螺母的顶部，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆的左端与微生物补充箱的右侧转动连接，所述丝杆的右端与驱动电机的输出轴固定连接，通过设置微生物补充装置，可以对反应器的内部补充微生物，并使
反应器的废水净化能力保持稳定。
8.优选的，所述过滤箱的左侧内壁上开设有矩形孔，所述滤网的右端与过滤箱的右侧内壁可脱离卡装，所述滤网的左端贯穿矩形孔并固定连接有密封板，所述密封板的右侧固定连接有密封圈，所述密封圈与过滤箱的左侧相接触，所述滤网的顶部和底部均固定连接有三角块，所述过滤箱的左侧开设有两个机械槽，两个机械槽的右侧内壁上均滑动连接有第一齿条，位于上方的第一齿条的底端与位于上方的三角块相配合，位于下方的第一齿条与位于下方的三角块相配合，两个第一齿条上均啮合有齿轮，两个齿轮上均啮合有第二齿条，所述过滤箱的左侧滑动连接有两个压块，位于上方的压块与位于上方的第二齿条固定连接，位于下方的压块与位于下方的第二齿条固定连接，两个压块的右侧均与密封板的左侧可脱离接触，通过滤网与两个压块之间的传动，可带动两个压块相互靠近并对密封板进行挤压。
9.优选的，两个压块相互远离的一端均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端均与过滤箱的左侧固定连接，通过设置复位弹簧，可以带动两个压块相互远离。
10.优选的，两个压块相互远离的一端均固定连接有连接环，两个连接环上均滑动连接有限位杆，所述过滤箱的左侧开设有两个卡槽，位于上方的限位杆的右端与位于上方的卡槽活动卡装，位于下方的限位杆的右端与位于下方的卡槽活动卡装，通过限位杆与卡槽之间的配合，可以将滤网的位置固定住。
11.优选的，两个所述限位杆上均套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的右端与限位杆固定连接，所述拉伸弹簧的左端与连接环固定连接，通过设置拉伸弹簧，可以带动限位杆向右侧进行移动并与卡槽进行卡装。
12.有益效果：通过设置可拆卸的滤网，能够优化反应器内部的反应环境，同时能够方便对滤网进行清洗和更换；
13.通过对微生物的定量补充，可以使该反应器的废水净化能力保持稳定，能够持久的进行废水处理；
14.该厌氧脱硝流体化床反应器能耗低、抗冲击负荷能力强、可以在高水力负荷下运行，对高浓度废水和含有生物抑制性成分的废水均适用，适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图；
16.图2为本实用新型的过滤箱的结构剖视图；
17.图3为附图2中a部分的结构示意图；
18.图4为附图3中b部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型的补充箱的结构剖视图；
20.图6为本实用新型的滤网、三角块、密封板和密封圈的结构三维图。
21.图中：1反应器、2过滤箱、3进水泵、4循环泵、5布水器、6阻力板、7三相分离器、8出气口、9排水口、10微生物补充箱、11活塞、12单向水阀、13连接杆、14丝杆、15丝杆螺母、16驱动电机、17滤网、18三角块、19卡槽、20第一齿条、21齿轮、22第二齿条、23压块、24密封板、25密封圈、26连接环、27复位弹簧、28限位杆、29拉伸弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，厌氧脱硝流体化床反应器，包括反应器1和三相分离器7，三相分离器7固定安装在反应器1的顶部，三相分离器7的顶部开设有出气口8，三相分离器7的右侧开设有排水口9，三相分离器7的左侧固定安装有过滤箱2，过滤箱2的内部设有滤网17，过滤箱2与三相分离器7相连通，过滤箱2的顶部固定连接有进水泵3，过滤箱2的左侧固定连接有循环泵4，循环泵4固定连接在反应器1的左侧并与反应器1相连通，反应器1的底部内壁上设有布水器5，布水器5的左侧与循环泵4的右侧固定连接，反应器1的内部设置有阻力板6，反应器1的右侧设置有微生物补充装置，微生物补充装置与反应器1相连接；微生物补充装置包括微生物补充箱10、活塞11、单向水阀12、连接杆13、丝杆14、丝杆螺母15、驱动电机16，微生物补充箱10的左侧与反应器1的右侧固定连接并与反应器1相连通，微生物补充箱10的左侧内壁开设有安装孔，单向水阀12固定安装在安装孔内，活塞11滑动连接在微生物补充箱10的内部，连接杆13的左端与活塞11的右侧固定连接，连接杆13的右端贯穿微生物补充箱10的右侧内壁并固定连接在丝杆螺母15的顶部，丝杆螺母15与丝杆14螺纹连接，丝杆14的左端与微生物补充箱10的右侧转动连接，丝杆14的右端与驱动电机16的输出轴固定连接，通过设置微生物补充装置，可以对反应器1的内部补充微生物，并使反应器1的废水净化能力保持稳定；
24.过滤箱2的左侧内壁上开设有矩形孔，滤网17的右端与过滤箱2的右侧内壁可脱离卡装，滤网17的左端贯穿矩形孔并固定连接有密封板24，密封板24的右侧固定连接有密封圈25，密封圈25与过滤箱2的左侧相接触，滤网17的顶部和底部均固定连接有三角块18，过滤箱2的左侧开设有两个机械槽，两个机械槽的右侧内壁上均滑动连接有第一齿条20，位于上方的第一齿条20的底端与位于上方的三角块18相配合，位于下方的第一齿条20与位于下方的三角块18相配合，两个第一齿条20上均啮合有齿轮21，两个齿轮21上均啮合有第二齿条22，过滤箱2的左侧滑动连接有两个压块23，位于上方的压块23与位于上方的第二齿条22固定连接，位于下方的压块23与位于下方的第二齿条22固定连接，两个压块23的右侧均与密封板24的左侧可脱离接触，通过滤网17与两个压块23之间的传动，可带动两个压块23相互靠近并对密封板24进行挤压；两个压块23相互远离的一端均固定连接有复位弹簧27，两个复位弹簧27相互远离的一端均与过滤箱2的左侧固定连接，通过设置复位弹簧27，可以带动两个压块23相互远离；两个压块23相互远离的一端均固定连接有连接环26，两个连接环26上均滑动连接有限位杆28，过滤箱2的左侧开设有两个卡槽19，位于上方的限位杆28的右端与位于上方的卡槽19活动卡装，位于下方的限位杆28的右端与位于下方的卡槽19活动卡装，通过限位杆28与卡槽19之间的配合，可以将滤网17的位置固定住；两个限位杆28上均套设有拉伸弹簧29，拉伸弹簧29的右端与限位杆28固定连接，拉伸弹簧29的左端与连接环26固定连接，通过设置拉伸弹簧29，可以带动限位杆28向右侧进行移动并与卡槽19进行卡装。
25.工作原理：首先通过进水泵3将废水抽入过滤箱2的内部，然后经过滤网17的过滤后，一些较大的杂质颗粒会被滤网17过滤掉，然后经过过滤后的废水通过循环泵4被导入反应器1的内部，而进入反应器1内部的废水会被布水器5引导向上流动，这时反应器1内部的
附着有微生物的载体在上升水流的推举之下，在反应器1内的底部形成悬浮状态，即流体化状态，这时微生物会对废水中的有机物进行捕食，然后形成颗粒状的污泥载体，这时在上升水流的推动下，一些内部带有气泡的污泥载体会向上漂浮，然后经过与阻力板6之间的碰撞，会将气体和固体进行分离，这时气体会继续向上进入三相分离器7的内部然后经过出气口8排出反应器1，而固体污泥载体会向反应器1的底部进行沉淀，另外当水位到达排水口9的位置时，净化后的废水能够通过排水口9排出反应器1，另外在必要时可以通过循环泵4对反应器1内部的废水进行回流，而循环泵4也能够调整回流系数，可以在需要的时候对反应器1内部的废水进行回流并对废水进行二次净化，当反应器1内部的微生物需要进行补充时，通过启动驱动电机16，当驱动电机16转动时，会带动丝杆14转动，然后丝杆14会带动丝杆螺母15向左侧进行移动，当丝杆螺母15向左侧移动时，会的连接杆13向左侧进行移动，这时连接杆13会推动活塞11向左侧进行移动，然后活塞11会将微生物补充箱10内部的装有微生物的液体通过单向水阀12向反应器1的内部推动，这里可以根据需要对反应器1内部的微生物进行适当补充，另外当滤网17使用久了需要进行清洗或者或更换时，通过将两个限位杆28向左侧拉动，当两个限位杆28脱离与卡槽19的卡装时，这时两个复位弹簧27会将两个压块23带动相互远离并脱离与密封板24的接触，当两个压块23向相互远离的一侧进行移动时，会带动两个第二齿条22相互远离，这时两个第二齿条22会带动两个齿轮21进行转动，然后两个齿轮21会带动两个第一齿条20相互靠近，这时通过两个第一齿条20与两个三角块18斜面之间的配合，会带动两个三角块18向左侧进行移动，当两个三角块18向左侧移动时，会带动滤网17向左侧移动，这时滤网17会弹出过滤箱2，这时就可以很方便的将滤网17取出进行清洗或者更换，在对滤网17进行安装时，将滤网17通过矩形孔插入过滤箱2的内部，当滤网17向过滤箱2的内部进行移动时，通过三角块18与第一齿条20的配合，会带动两个第一齿条20向相互远离的一侧进行移动，然后通过第一齿条20与压块23之间的传动，会带动两个压块23相互靠近并将密封板24压住，然后通过密封圈25对矩形孔进行密封，这时滤网17的右端与过滤箱2右侧内壁就能卡装在一起，最后通过两个压块23与两个限位杆28之间的传动，会带动两个限位杆28相互靠近并与卡槽19卡装在一起，这时就能够将滤网17的位置固定住，使其结构稳固，且对矩形孔的密封效果也好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。