便于运输安装的预制双仓地下综合管廊的制作方法

1.本实用新型属于综合管廊技术领域，具体地说，涉及便于运输安装的预制双仓地下综合管廊。


背景技术：

2.综合管廊指在城市地下建造的将水、热、燃气、电力、通信等市政公用管线集中敷设在一个构筑物内，实施统一规划、设计、施工和管理的公用隧道空间。综合管廊可实现一次开挖，集中施工，避免同一路段重复施工、重复开挖。综合管廊的施工一般分为现浇式和预制式。
3.现有的预制管廊在进行拼接时大多采用预留钢筋和预留孔进行插接实现连接，后期在连接相互进行少量浇灌提高连接强度，但该方式使得管廊预制板会暴露出用于连接的钢筋，这样钢筋容易受到氧化，同时有些预制板的钢筋还是需要焊接，施工强度较大。


技术实现要素：

4.针对现有的双仓地下综合管廊预制板在施工时强度较大的问题，本实用新型提供便于运输安装的预制双仓地下综合管廊，采用榫卯连接使得预制板形成一个整体，利用连接件加强连接，同时在关键处采用螺纹套接的方式使得综合管廊的上下两端连接成一个整体。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.便于运输安装的预制双仓地下综合管廊，包括第一面板、第二面板、第三面板以及第四面板，所述第一面板和第四面板的上端截面交错设有第一榫条和榫槽，所述第一面板和第四面板的下表面均开设有安装槽，且安装槽内设有预制件，同时在第二面板和第三面板的上表面的截面处设有插接孔，所述插接孔内预埋有连接套，所述第二面板和第三面板的连接处上表面设有隔板，且隔板的上表面和第一面板以及第四面板连接。
7.优选地，所述第二面板的下端设有嵌合槽，同时对应的在第三面板的下端设有嵌合条。
8.优选地，所述第二面板和第三面板的连接处上表面对称开设有插槽，且隔板的下表面设有第二榫条，同时在隔板的上表面设有搭接槽，所述第一面板和第四面板的上端截面处设有搭接条。
9.优选地，所述隔板的下端两侧均设有第一连接件，且第一连接件为角钢状，所述第一连接件的下端贴合和第二面板以及第三面板固定，所述隔板的上端两侧设有第二连接件，且隔板通过第二连接件分别和第一面板和第四面板进行连接。
10.优选地，所述预制件包括固定螺杆，且固定螺杆的伸出长度不大于安装槽的深度，所述固定螺杆外螺纹连接有蜗杆套，且蜗杆套和连接套固定连接。
11.优选地，所述蜗杆套的后端啮合有蜗轮，且蜗轮的圆心处设有转轴，同时在第一面板和第四面板的内侧开设有容纳孔。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.（1）本实用新型中，通过对综合管廊进行提前预制，提高劳动生产率，降低加工成本，采用现代自动化加工设备大大降低了人工费用、提高工人的生产效率，减少材料浪费率和能源消耗率，管廊内部的钢筋加工可以严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的尺寸和精度，保证高效率加工，加快施工进度，同时在预制管廊施工中采用自动化的钢筋加工设备可使现场管理简便化，为企业降低原材料采购、免去现场加工、现场绑扎等传统运作方式，有效控制钢筋加工成本与下一环的衔接时间，解决现场钢筋加工占地难题，通常管廊都是埋在地下，本身施工空间就比较狭小，现场施工若有钢筋还可能发生意外事故，而采用预制板则可以解决上述问题，同时预制板在施工时进行拼装即可，不需要再进行浇灌等操作，大大节省了施工成本。
15.（2）本实用新型中，通过设置的预制件，可以很好的将综合管廊的预制板进行连接，相对于传统的连接方式更加牢固，且施工难度相对于传统的施工工艺较小，本技术的连接方式主要是利用螺纹连接使得综合管廊的上端预制板和下端预制板进行有效牢固的连接，其具体操作为：扳手伸入到容纳孔内带动转轴转动，当转轴在转动过程中进一步带动蜗轮转动，当蜗轮转动时利用螺纹带动蜗杆套逆时针转动，蜗杆套逆时针转动时会向下转动，在蜗杆套向下转动时其末端会接触到插接孔内的连接套内，进一步利用螺纹进行连接，此时预制件中的固定螺杆、蜗杆套和连接套形成一个整体。
附图说明
16.图1为本实用新型中便于运输安装的预制双仓地下综合管廊结构示意图；
17.图2为本实用新型中双仓地下综合管廊截面结构示意图；
18.图3为本实用新型中双仓地下综合管廊拆开结构示意图；
19.图4为本实用新型中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中b处放大结构示意图。
21.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、第一面板；2、容纳孔；3、第二面板；4、隔板；5、第一连接件；6、第三面板；7、第四面板；8、第二连接件；9、预制件；10、插接孔；11、第一榫条；12、榫槽；13、搭接条；14、嵌合槽；15、插槽；16、第二榫条；17、嵌合条；18、安装槽；19、蜗轮；20、蜗杆套；21、固定螺杆；22、转轴；23、连接套。
具体实施方式
22.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
23.在图1、2、3以及5中提供的便于运输安装的预制双仓地下综合管廊，包括第一面板1、第二面板3、第三面板6以及第四面板7，且第一面板1和第四面板7的上端截面处均开设有第一榫条11和榫槽12进行相互啮合，且第一面板1和第四面板7上的第一榫条11和榫槽12呈相对交错设置，在第一面板1和第四面板7的下表面均开设有安装槽18，在安装槽18内设有预制件9，同时在第二面板3和第三面板6的上表面的截面处对等的开设有插接孔10，在插接孔10内预埋有连接套23，在安装时使安装槽18和插接孔10对齐，利用预制件9和连接套23进行连接，使得一面板1和第二面板3固定连接，第三面板6和第四面板7固定连接，第二面板3
和第三面板6的下端连接，且连接处互补，在第二面板3的互补处设有嵌合槽14，同时对应的在第三面板6的互补处设有嵌合条17，在第二面板3和第三面板6的连接处上表面对称开设有插槽15，且插槽15上插接有隔板4，在隔板4的下表面设有和插槽15连接的第二榫条16，同时在隔板4的上表面设有搭接槽，在第一面板1和第四面板7的上端截面处下表面设有和搭接槽相连接的搭接条13，通过搭接条13和搭接槽相互卡合实现第一面板1和第四面板7与隔板4之间的嵌连。
24.在图1和2中，在隔板4的下端两侧均通过螺栓连接有第一连接件5，且第一连接件5为角钢状，第一连接件5的下端贴合在第二面板3和第三面板6的内部上并采用螺栓固定，在隔板4的上端两侧通过螺栓连接有第二连接件8，且隔板4通过第二连接件8分别和第一面板1和第四面板7进行连接，采用第一连接件5和第二连接件8对整个双仓综合管廊进行加强连接。
25.在图4中，预制件9包括通过预埋固定在第一面板1和第四面板7下表面的固定螺杆21，且固定螺杆21的伸出长度不大于安装槽18的深度，在固定螺杆21外螺纹连接有蜗杆套20，同时在蜗杆套20的后端啮合有蜗轮19，蜗轮19的圆心处设有转轴22进行连接固定，同时于第一面板1和第四面板7的内侧开设有供转轴22暴露的容纳孔2，随后扳手伸入到容纳孔2内带动转轴22转动，当转轴22在转动过程中进一步带动蜗轮19转动，当蜗轮19转动时利用螺纹带动蜗杆套20逆时针转动，蜗杆套20逆时针转动时会向下转动，在蜗杆套20向下转动时其末端会接触到插接孔10内的连接套23内，进一步利用螺纹进行连接，此时预制件9中的固定螺杆21、蜗杆套20和连接套23形成一个整体，从而使得第一面板1和第二面板3连接，第四面板7和第三面板6连接。
26.工作原理：使用时，首先将第三面板6吊装到基坑之内，再将第二面板3吊装到基坑内，在铺设第二面板3时需要注意使第二面板3的下表面内侧搭接在第三面板6的下表面内侧上，进一步使得第二面板3下表面的嵌合槽14卡在第三面板6下端上表面的嵌合条17上，完成拼接，此时将隔板4吊装到基坑中，使得隔板4下表面的第二榫条16插接到第二面板3和第三面板6上的插槽15内，随后将第一面板1和第四面板7进行吊装，使得第一面板1搭接在第二面板3顶部上，第四面板7搭接在第三面板6顶部上，同时第一面板1和第四面板7上的搭接条13与隔板4顶部的搭接槽连接，其中第一面板1上的安装槽18和第二面板3顶部的插接孔10对齐，第四面板7上的安装槽18和第三面板6顶部的插接孔10对齐，随后扳手伸入到容纳孔2内带动转轴22转动，当转轴22在转动过程中进一步带动蜗轮19转动，当蜗轮19转动时利用螺纹带动蜗杆套20逆时针转动，蜗杆套20逆时针转动时会向下转动，在蜗杆套20向下转动时其末端会接触到插接孔10内的连接套23内，进一步利用螺纹进行连接，此时预制件9中的固定螺杆21、蜗杆套20和连接套23形成一个整体，从而使得第一面板1和第二面板3连接，第四面板7和第三面板6连接，此时第一面板1、第二面板3、第三面板6以及第四面板7形成一个完整的综合管廊，随后在综合管廊的上端连接处使用螺栓连接第二连接件8，对隔板4与中第一面板1和第四面板7的连接处进行加强固定，使用第一连接件5对隔板4与第二面板3和第三面板6的连接处进行加强连接。
27.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于
本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。